一种离型纸生产用切割设备的制作方法

文档序号:33013851发布日期:2023-01-20 14:47阅读:44来源:国知局
一种离型纸生产用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及离型纸生产领域,特别涉及一种离型纸生产用切割设备。


背景技术:

2.离型纸是一种防止预浸料粘连,又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成,其型号要根据材质、厚薄、伸长率、单双面的差别而区分,也被称为硅油纸。由三层结构组成,第一层:底纸;第二层:淋膜:第三层:硅油。可以用在电子产品,汽车泡沫,印刷、食品、医用等等。在大多数情况下,它是与黏性物料一起使用,特别是胶粘带。
3.目前,公告号为cn207534899u的中国实用新型,公开了公开了一种具有除尘效果的离型纸切割设备,包括支架、一号转轴、连接杆和离型纸,所述支架内侧壁活动连接有一号转轴,所述一号转轴一端固定连接有连接杆,所述连接杆外表面固定连接有离型纸,所述支架内部固定连接有支撑板,所述支撑板顶端固定连接有自动伸缩器,所述自动伸缩器顶端活动连接有轴承,所述轴承内表面活动连接有二号转轴,所述二号转轴表面固定连接有切割刀具,所述切割刀具顶端固定设有防尘罩,所述离型纸底端固定设有吸尘箱。本实用新型设计新颖,结构简单,便于操作人员进行操作,对切割时产生的粉尘具有良好的吸收功能,防止粉尘影响到操作人员的正常操作。
4.现有的切割设备,不能连续等距切割,一般切割设备都是通过工作人员将离型纸定位好并测量好长度,然后再进行切割,每次切割后都需要再次将离型纸定位和测量长度,非常麻烦,增加了工作量,降低切割效率,也便于更换切割刀,一般切割刀都是通过多颗螺丝进行固定安装的,在更换时,需要使用工具将螺丝进行拆卸安装,非常麻烦,增加了工作量,降低了更换的效率,影响工作进度,为了解决上述所存在的问题,我们提出一种离型纸生产用切割设备。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是提供一种离型纸生产用切割设备,其优点是能连续等距切割和便于更换切割刀。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种离型纸生产用切割设备,包括操作台,所述操作台的表面设置有传动机构,所述操作台的顶部栓接有u形架,所述u形架的顶部栓接有壳体,所述壳体的内壁栓接有第一电机,所述第一电机的输出端固定套接有转盘,所述转盘的表面转动连接有传动杆,所述传动杆的另一端延伸至u形架的内部并铰接有升降板,且升降板与u形架的内壁滑动连接,所述升降板的内部转动套接有转动杆,所述转动杆的表面固定套接有第一齿轮,所述第一齿轮的表面啮合有齿杆,所述齿杆的一端栓接有卡接头,且卡接头与升降板的内壁滑动套接,所述卡接头与升降板的内壁之间设置有第一弹簧,所述卡接头的一端卡接有切割刀,所述操作台的表面设置有防挡纸机构。
7.采用上述技术方案,通过第一电机带动转盘转动使传动杆带动升降板往复移动并
配合传动机构对离型纸传动的方式,能够达到等距连续切割,提高了切割的效率,减少了工作量,降低了人工成本,通过拧动转动头使转动杆带动第一齿轮转动,第一齿轮带动齿杆移动,齿杆移动使卡接头与切割刀脱离卡接的方式,能够达到便于更换切割刀的目的,减少了工作量,提高了更换的效率,保证了生产任务准时完成。
8.本实用新型进一步设置为:所述传动机构包括支撑板,所述支撑板的底部与操作台的顶部栓接,所述支撑板之间转动套接有从动辊,所述操作台的内壁之间转动套接有主动辊,且主动辊位于从动辊的底部,所述主动辊和从动辊的一端均固定套接有第二齿轮,且第二齿轮的表面相互啮合,所述主动辊的一端固定套接有第一皮带盘,所述第一皮带盘的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘,所述第二皮带盘的轴心处固定套接有第二电机,且第二电机的顶部与操作台的底部栓接。
9.采用上述技术方案,通过设置传动机构,方便等距连续切割,节省上料成本,提高切割效率。
10.本实用新型进一步设置为:所述防挡纸机构包括切割槽,所述切割槽的内壁滑动连接有挡板,所述挡板与切割槽的内壁之间设置有第二弹簧。
11.采用上述技术方案,通过设置防挡纸机构,防止离型纸切割后卡在切割槽内部。
12.本实用新型进一步设置为:所述升降板的表面栓接有滑块,所述滑块的表面滑动连接有滑槽,且滑槽开设在u形架的内壁。
13.采用上述技术方案,通过设置滑块和滑槽,防止升降板偏移,保证装置稳定。
14.本实用新型进一步设置为:所述操作台的顶部栓接有导向板。
15.采用上述技术方案,通过设置导向板,防止离型纸偏移,保证切割的精度。
16.本实用新型进一步设置为:所述操作台的底部和支撑板的表面均栓接有保护壳,且第二电机、第一齿轮和第二齿轮均位于保护壳的内部。
17.采用上述技术方案,通过设置保护壳,保护第二电机,提高安全性。
18.本实用新型进一步设置为:所述壳体的表面开设有散热孔。
19.采用上述技术方案,通过设置散热孔,散掉壳体内部的热量,保证第一电机稳定运行。
20.本实用新型进一步设置为:所述转动杆的一端栓接有转动头。
21.采用上述技术方案,通过设置转动头,便于转动转动杆。
22.综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
23.1.本实用新型通过第一电机带动转盘转动,使传动杆带动升降板往复移动,并配合传动机构对离型纸传动的方式,能够达到等距连续切割,提高了切割的效率,减少了工作量,降低了人工成本;
24.2.本实用新型通过拧动转动头使转动杆带动第二齿轮转动,第二齿轮带动齿杆移动,齿杆移动使卡接头与切割刀脱离卡接的方式,能够达到便于更换切割刀的目的,减少了工作量,提高了更换的效率,保证了生产任务准时完成。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图;
26.图2是本实用新型结构剖面图;
27.图3是本实用新型结构侧视剖面图;
28.图4是本实用新型结构侧视剖面图。
29.附图标记:1、操作台;2、传动机构;3、u形架;4、壳体;5、第一电机;6、转盘;7、传动杆;8、升降板;9、转动杆;10、第一齿轮;11、齿杆;12、卡接头;13、第一弹簧;14、切割刀;15、防挡纸机构;16、支撑板;17、从动辊;18、主动辊;19、第二齿轮;20、第一皮带盘;21、第二皮带盘;22、第二电机;23、切割槽;24、挡板;25、第二弹簧;26、滑块;27、滑槽;28、导向板;29、保护壳;30、散热孔;31、转动头。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.实施例:
32.参考图1、图2和图3,一种离型纸生产用切割设备,包括操作台1,操作台1的表面设置有传动机构2,操作台1的顶部固定连接有u形架3,u形架3的顶部固定连接有壳体4,壳体4的内壁固定连接有第一电机5,第一电机5的输出端固定套接有转盘6,转盘6的表面转动连接有传动杆7,传动杆7的另一端延伸至u形架3的内部并活动连接有升降板8,且升降板8与u形架3的内壁滑动连接,通过第一电机5带动转盘6转动,使传动杆7带动升降板8往复移动,并配合传动机构2对离型纸传动的方式,能够达到等距连续切割,提高了切割的效率,减少了工作量,降低了人工成本。
33.参考图1和图4,本实用新型进一步设置为:传动机构2包括支撑板16,支撑板16的底部与操作台1的顶部固定连接,支撑板16之间转动套接有从动辊17,操作台1的内壁之间转动套接有主动辊18,且主动辊18位于从动辊17的底部,主动辊18和从动辊17的一端均固定套接有第二齿轮19,且第二齿轮19的表面相互啮合,主动辊18的一端固定套接有第一皮带盘20,第一皮带盘20的表面通过皮带传动连接有第二皮带盘21,第二皮带盘21的轴心处固定套接有第二电机22,且第二电机22的顶部与操作台1的底部固定连接,通过设置传动机构2,方便等距连续切割,节省上料成本,提高切割效率。
34.参考图1、图2和图3,本实用新型进一步设置为:操作台1的顶部固定连接有导向板28,通过设置导向板28,防止离型纸偏移,保证切割的精度。
35.参考图4,本实用新型进一步设置为:操作台1的底部和支撑板16的表面均固定连接有保护壳29,且第二电机22、第一齿轮10和第二齿轮19均位于保护壳29的内部,通过设置保护壳29,保护第二电机22,提高安全性。
36.参考图2,本实用新型进一步设置为:壳体4的表面开设有散热孔30,通过设置散热孔30,散掉壳体4内部的热量,保证第一电机5稳定运行。
37.参考图3,升降板8的内部转动套接有转动杆9,转动杆9的表面固定套接有第一齿轮10,第一齿轮10的表面啮合有齿杆11,齿杆11的一端固定连接有卡接头12,且卡接头12与升降板8的内壁滑动套接,卡接头12与升降板8的内壁之间设置有第一弹簧13,卡接头12的一端卡接有切割刀14,操作台1的表面设置有防挡纸机构15,通过拧动转动头31使转动杆9带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动齿杆11移动,齿杆11移动使卡接头12与切割刀14脱离卡接的方式,能够达到便于更换切割刀14的目的,减少了工作量,提高了更换的效率,保证了生产任务准时完成。
38.参考图2,本实用新型进一步设置为:防挡纸机构15包括切割槽23,切割槽23的内壁滑动连接有挡板24,挡板24与切割槽23的内壁之间设置有第二弹簧25,通过设置防挡纸机构15,防止离型纸切割后卡在切割槽23内部。
39.参考图3,本实用新型进一步设置为:升降板8的表面固定连接有滑块26,滑块26的表面滑动连接有滑槽27,且滑槽27开设在u形架3的内壁,通过设置滑块26和滑槽27,防止升降板8偏移,保证装置稳定。
40.参考图1,本实用新型进一步设置为:转动杆9的一端固定连接有转动头31,通过设置转动头31,便于转动转动杆9。
41.使用过程简述:第二电机22带动第二皮带盘21转动,第二皮带盘21带动主动辊18转动,主动辊18带动第二齿轮19转动,第二齿轮19带动从动辊17转动,将离型纸不断的往右输送,第一电机5带动转盘6转动,转盘6带动传动杆7上下移动,传动杆7上下移动移动升降杆上下移动,升降杆板上下移动带动切割刀14上下移动对离型纸切割,由于离型纸传动的速度移动,从而切割的距离移动,大小就固定,从而达到等距连续切割的目的;
42.转动转动头31,转动头31带动转动杆9转动,转动杆9带动第一齿轮10转动,第一齿轮10带动齿杆11移动,齿杆11移动带动卡接头12移动,卡接头12移动使卡接头12与切割刀14脱离卡接,然后加工切割刀14拿出,将新的切割刀14放入升降板8中,当卡接头12在第一弹簧13的作用下与切割刀14卡接时完成更换,从而达到便于更换切割刀14的目的。
43.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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