一种便于使用的母线槽加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体是指一种便于使用的母线槽加工用定位装置。


背景技术：

2.母线槽，是由铜和铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，而在母线槽的加工中则需要使用到许多的辅助工具继而才能方便母线槽的加工；现有技术在母线槽加工过程中难以对母线槽进行准确的定位，容易导致母线槽在加工时出现滑动错位的情况，严重影响后期对母线槽的加工。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够对母线槽本体精准定位，固定效果好的母线槽加工用定位装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种便于使用的母线槽加工用定位装置，包括支撑底板、母线槽本体、限位槽、限位板、外侧固定组件和内侧固定组件，所述限位板设于支撑底板上，所述限位槽设于限位板上，所述母线槽本体置于限位槽内，对母线槽本体进行限位，所述内侧固定组件设于支撑底板上，从母线槽本体内部将母线槽本体固定，所述外侧固定组件连接于内侧固定组件设于支撑底板上，从母线槽本体外侧将母线槽本体固定，内侧固定组件和外侧固定组件将母线槽本体的侧板内外固定，从而实现对母线槽本体的精准定位；所述内侧固定组件包括内固定块、衔接板、内支撑板、双向丝杠、丝杠副一、丝杠副二、圆锥齿轮一和转轮，所述内支撑板设于支撑底板内，所述双向丝杠贯穿支撑底板侧壁和内支撑板转动设于支撑底板内侧壁上，所述转轮设于双向丝杠一端上，所述丝杠副一和丝杠副二套接于双向丝杠上，所述衔接板贯穿支撑底板顶壁设于丝杠副一和丝杠副二上，所述内固定块设于衔接板上，所述圆锥齿轮一固定套接于双向丝杠上，转动转轮带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互远离，从而带动内固定块相互远离，内固定块将母线槽本体从内部顶紧固定。
5.优选地，所述外侧固定组件包括螺纹杆、圆锥齿轮四、圆锥齿轮三、圆锥齿轮二、外固定块、套接板、螺纹孔、支撑顶板和连接轴，所述支撑顶板设于支撑底板上，所述螺纹杆转动设于支撑顶板上，所述连接轴贯穿支撑顶板顶壁转动设置，所述圆锥齿轮三设于连接轴上，所述圆锥齿轮二设于连接轴下，所述圆锥齿轮二和圆锥齿轮一啮合设置，所述圆锥齿轮四固定套接于螺纹杆上，所述圆锥齿轮四和圆锥齿轮三啮合设置，所述套接板套接于螺纹杆上，所述螺纹孔嵌设于套接板上，所述套接板和螺纹杆之间螺纹连接，所述外固定块设于套接板上，圆锥齿轮一转动带动圆锥齿轮二转动，进而带动连接轴转动，连接轴带动圆锥齿轮三转动，进而带动圆锥齿轮四转动，圆锥齿轮四转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套接板移动，套接板带动外固定块移动，将母线槽本体从外侧固定。
6.优选地，所述支撑底板上设有稳定杆，所述稳定杆为l形结构设置，所述稳定杆贯穿套接板一端设于支撑顶板外侧壁上，所述稳定杆另一端设于支撑底板上，增加套接板移动时的稳定性。
7.优选地，所述支撑底板下设有安装板，所述安装板上设有固定螺栓，便于将支撑底板固定在合适的位置处。
8.优选地，所述外固定块和内固定块外侧壁上设有防滑垫层，增加与母线槽本体侧板接触面的摩擦力，增加稳定性。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种便于使用的母线槽加工用定位装置通过内侧固定组件和外侧固定组件的共同设置，转动转轮带动双向丝杠转动，双向丝杠带动丝杠副一和丝杠副二相互远离，从而带动内固定块相互远离，内固定块将母线槽本体从内部顶紧固定，在双向丝杠转动的同时会带动圆锥齿轮一转动，圆锥齿轮一转动带动圆锥齿轮二转动，进而带动连接轴转动，连接轴带动圆锥齿轮三转动，进而带动圆锥齿轮四转动，圆锥齿轮四转动带动螺纹杆转动，螺纹杆带动套接板移动，套接板带动外固定块移动，将母线槽本体从外侧固定，通过限位板和限位槽对母线槽本体初步限位，再经过内固定块和外固定块的共同作用将母线槽本体侧板固定，从而将母线槽本体精准定位，固定效果好。
附图说明
10.图1为本实用新型一种便于使用的母线槽加工用定位装置的整体结构图；
11.图2为图1中a处的局部放大图。
12.其中，1、支撑底板，2、母线槽本体，3、限位槽，4、限位板，5、外侧固定组件，6、内侧固定组件，7、内固定块，8、衔接板，9、内支撑板，10、双向丝杠，11、丝杠副一，12、丝杠副二，13、圆锥齿轮一，14、转轮，15、螺纹杆，16、圆锥齿轮四，17、圆锥齿轮三，18、圆锥齿轮二，19、外固定块，20、套接板，21、螺纹孔，22、支撑顶板，23、连接轴，24、稳定杆，25、安装板，26、固定螺栓，27、防滑垫层。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
15.如图1-2所示，本实用新型一种便于使用的母线槽加工用定位装置，包括支撑底板1、母线槽本体2、限位槽3、限位板4、外侧固定组件5和内侧固定组件6，限位板4设于支撑底
板1上，限位槽3设于限位板4上，母线槽本体2置于限位槽3内，内侧固定组件6设于支撑底板1上，外侧固定组件5连接于内侧固定组件6设于支撑底板1上，支撑底板1下设有安装板25，安装板25上设有固定螺栓26；内侧固定组件6包括内固定块7、衔接板8、内支撑板9、双向丝杠10、丝杠副一11、丝杠副二12、圆锥齿轮一13和转轮14，内支撑板9设于支撑底板1内，双向丝杠10贯穿支撑底板1侧壁和内支撑板9转动设于支撑底板1内侧壁上，转轮14设于双向丝杠10一端上，丝杠副一11和丝杠副二12套接于双向丝杠10上，衔接板8贯穿支撑底板1顶壁设于丝杠副一11和丝杠副二12上，内固定块7设于衔接板8上，圆锥齿轮一13固定套接于双向丝杠10上。
16.如图1所示，外侧固定组件5包括螺纹杆15、圆锥齿轮四16、圆锥齿轮三17、圆锥齿轮二18、外固定块19、套接板20、螺纹孔21、支撑顶板22和连接轴23，支撑顶板22设于支撑底板1上，螺纹杆15转动设于支撑顶板22上，连接轴23贯穿支撑顶板22顶壁转动设置，圆锥齿轮三17设于连接轴23上，圆锥齿轮二18设于连接轴23下，圆锥齿轮二18和圆锥齿轮一13啮合设置，圆锥齿轮四16固定套接于螺纹杆15上，圆锥齿轮四16和圆锥齿轮三17啮合设置，套接板20套接于螺纹杆15上，螺纹孔21嵌设于套接板20上，套接板20和螺纹杆15之间螺纹连接，外固定块19设于套接板20上，支撑底板1上设有稳定杆24，稳定杆24为l形结构设置，稳定杆24贯穿套接板20一端设于支撑顶板22外侧壁上，稳定杆24另一端设于支撑底板1上，外固定块19和内固定块7外侧壁上设有防滑垫层27。
17.具体使用时，首先将母线槽本体2置于限位槽3内，转动转轮14带动双向丝杠10转动，双向丝杠10带动丝杠副一11和丝杠副二12相互远离，从而带动内固定块7相互远离，内固定块7将母线槽本体2从内部顶紧固定，在双向丝杠10转动的同时会带动圆锥齿轮一13转动，圆锥齿轮一13转动带动圆锥齿轮二18转动，进而带动连接轴23转动，连接轴23带动圆锥齿轮三17转动，进而带动圆锥齿轮四16转动，圆锥齿轮四16转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动套接板20移动，套接板20带动外固定块19移动，将母线槽本体2从外侧固定，通过限位板4和限位槽3对母线槽本体2初步限位，再经过内固定块7和外固定块19的共同作用将母线槽本体2侧板固定，从而将母线槽本体2精准定位，固定效果好。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。