一种精密模切刀具的制作方法

1.本实用新型属于模切设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种精密模切刀具。


背景技术：

2.模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的模切刀具在对于硅胶眼镜片进行切模的时候，需要做到平齐整切，由于模切刀安装在刀座上，在切割的过程中模切刀很容易出现刀具转动或者刀头伸出过多，从而引发折断等情况。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种精密模切刀具，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精密模切刀具，以解决现在的模切刀很容易出现刀具转动或者刀头伸出过多引发折弯的问题。
6.本实用新型一种精密模切刀具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种精密模切刀具，包括刀具本体、刀背和刀头本体，所述刀具本体的一侧设置有刀背，且刀具本体的顶端连接有刀头本体，所述刀具本体的另一端连接在过渡刀头上，且过渡刀头的形状呈圆盘状，所述刀具本体与过渡刀头之间连接处两侧连接有加固条，且过渡刀头的另一侧连接有刀柄，所述刀柄的表面装设有防滑纹，且刀柄的另一端开设有限位槽。
8.进一步的，所述刀具本体刀刃的位置呈扁平状，且刀头本体的形状呈锥刺状。
9.进一步的，所述过渡刀头上固定安装有套筒，且套筒的内部设置有空腔，所述空腔上设置有插孔，且空腔内部活动插设有推杆，所述推杆的一端固定安装有固定块，且固定块的另一侧连接有弹簧，所述固定块直径尺寸大于插孔的直径尺寸，且推杆的另一端连接有压板。
10.进一步的，所述限位槽设置有两组，且限位槽的长度为3cm。
11.进一步的，所述固定块直径尺寸大于插孔的直径尺寸，且推杆的另一端连接有压板。
12.进一步的，所述压板设置有两组，且压板的形状呈圆盘状。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.该种精密模切刀具，将刀具本体整体安装在刀座内部，在刀座调整刀具本体的位置时，刀头本体伸出的长度不能超过1毫米，刀座内部限位块卡设在限位槽上，可以防止刀
具本体在进行切削工作的时候发生转动，通过对刀柄进行下压使得刀头本体完全伸出，从而便于刀头本体与刀具本体进行切削工作；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效增加刀具本体的切削效率，减少对刀具本体的更换频率，具有较高的实用价值。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图。
16.图2是本实用新型的正视图。
17.图3是本实用新型的套筒剖面结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、刀具本体；101、刀背；102、刀头本体；103、过渡刀头；104、加固条；105、刀柄；106、防滑纹；107、限位槽；2、套筒；201、空腔；202、插孔；203、推杆；204、固定块；205、弹簧；206、压板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图3所示：
25.本实用新型提供一种精密模切刀具，包括刀具本体1、刀背101和刀头本体102，刀具本体1的一侧设置有刀背101，且刀具本体1的顶端连接有刀头本体102，刀具本体1的另一端连接在过渡刀头103上，且过渡刀头103的形状呈圆盘状，刀具本体1与过渡刀头103之间连接处两侧连接有加固条104，且过渡刀头103的另一侧连接有刀柄105，刀柄105的表面装设有防滑纹106，且刀柄105的另一端开设有限位槽107。
26.其中，刀具本体1刀刃的位置呈扁平状，且刀头本体102的形状呈锥刺状，增加刀具本体1的切削能力。
27.其中，过渡刀头103上固定安装有套筒2，且套筒2的内部设置有空腔201，空腔201上设置有插孔202，且空腔201内部活动插设有推杆203，推杆203的一端固定安装有固定块204，且固定块204的另一侧连接有弹簧205，固定块204直径尺寸大于插孔202的直径尺寸，
且推杆203的另一端连接有压板206，便于推杆203上的固定块204稳定在空腔201内部滑动。
28.其中，限位槽107设置有两组，且限位槽107的长度为3cm，便于将刀柄105固定在刀座上。
29.其中，固定块204直径尺寸大于插孔202的直径尺寸，且推杆203的另一端连接有压板206，通过对压板206进行挤压使固定块204在空腔201内进行滑动。
30.其中，压板206设置有两组，且压板206的形状呈圆盘状，增加压板206的贴合度。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用该种产品时，首先，检测该产品的连接处是否紧固，在确保完好之后将刀具本体1整体安装在刀座上，且刀头本体102伸出的长度不能超过1毫米，防止在刀座移动的过程中，刀头本体102撞击到设备台上，然后对刀柄105进行下压的时候，刀头本体102就会完全伸出，压板206会抵触在刀座的内部，使得固定块204对弹簧205进行挤压，使刀具本体1对材料进行切割工作，当刀柄105停止下压的时候，刀头本体102会通过弹簧205的弹力回到刀座的内部，限位槽107可以防止刀具本体1在进行切削工作时发生转动，加固条104增加刀具本体1与过渡刀头103连接的稳定性。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。