一种模切机的清废结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种模切机，特别涉及一种模切机的清废结构。


背景技术：

2.目前，模切机主要用于将薄膜、纸张或包装袋等材料裁切成所需形状，而现有的模切机在裁切时，废料需要人工手动剥离，加工效率低，手工剥离效率低，且容易致使产品损坏报废，因此存在较多弊端；
3.本设备在公开号为cn216335734u的基础上做出的进一步改进，在背景技术中清废剥离机构是与动模同步运动的，因此清废剥离机构在工作过程中始终保持上下运动状态，则导致废料无法精准落入排废机构的集料口中，因此背景技术中的技术方案无法适用于排废机构，本设备在其技术基础上做出改进，可以有效解决这一技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种模切机的清废结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种模切机的清废结构，包括机架，所述机架上设有进料机构以及用于将膜冲压成所需形状的冲裁机构，所述冲裁机构包括动模和静模，还包括将废料从膜上分离出的清废剥离机构，所述清废剥离机构固定在机架上，所述动模设有用于将膜从冲裁机构引导入清废剥离机构的摆动引导机构，所述摆动引导机构一端与动模转动装配，另一端直接或间接的活动搭设在清废剥离机构上，当动模上下运动时，所述摆动引导机构搭设在清废剥离机构的一端为中心点，另一端随动模上下运动而形成摆动。
6.还包括设置在清废剥离机构下端用于将清废剥离机构分离出来的废料排出收集的排废机构。
7.所述排废机构包括集料口以及用于将废料排出的风机，所述风机进风口通过管道与集料口连通，所述风机出风口通过管道与收集容器连通。
8.所述的清废剥离机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊外表面设有凸起，所述凸起与冲裁机构冲裁的图案纹路相同，所述下压辊外表面设有与上压辊外表面凸起适配的凹槽。
9.所述的摆动引导机构包括导流板，所述导流板通过若干安装架与动模侧壁安装，所述导流板通过转轴与安装架转动安装。
10.所述的导流板通过支撑杆使其导流板靠近清废剥离机构的一端始终保持对应上压辊和下压辊之间的位置。
11.还包括用于将下压辊上废料从下压辊表面分离出来的分离针排，所述分离针排末端通过弹性抵触在下压辊下表面或是通过松紧螺栓调节固定其末端与下压辊的接触位置。
12.还包括用于配合清废剥离机构将废料导入排废机构集料口处的导料辊，所述导料辊转动安装在机架上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种模切机的清废结构，本设备在背景技术的基础上做出进一步改进，将清废剥离机构与机架固定安装，通过增加摆动引导机构确保物料输送的平稳性，并且增加了排废机构，通过风机将收集的废料排出到废料收集容器内集中处理，结构简单，实用性强，有效解决废料收集处理问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的摆动引导机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的排废机构结构示意图。
具体实施方式
18.如图1～图4，一种模切机的清废结构，包括机架100，所述机架100上设有进料机构以及用于将膜冲压成所需形状的冲裁机构200，所述冲裁机构200包括动模210和静模220，还包括将废料从膜上分离出的清废剥离机构300，所述清废剥离机构300固定在机架100上，所述动模210设有用于将膜从冲裁机构200引导入清废剥离机构300的摆动引导机构400，所述摆动引导机构400一端与动模210转动装配，另一端直接或间接的活动搭设在清废剥离机构300上，当动模210上下运动时，所述摆动引导机构400搭设在清废剥离机构300的一端为中心点，另一端随动模210上下运动而形成摆动，通过摆动引导机构400将物料也就是膜引导送入清废剥离机构300处进行废料剥离作业，与背景技术相比，本实施例中，清废剥离机构300是固定安装在机架100上，不会与动模210同步上下运动，因此在废料收集时，可以有效保证废料进入到排废结构内。
19.还包括设置在清废剥离机构300下端用于将清废剥离机构300分离出来的废料排出收集的排废机构500，背景技术中的模切机是没有配备排废机构500，废料剥离后都是直接落在机器下方，通过容器收纳，不便于清理，且非常杂乱，当下方废料堆积较多时，则可能会影响到清废剥离机构300正常工作，而本实施例中通过风机520将废料排出到特定的废料收集容器内，便于清理，且不会影响到清废剥离机构300正常工作。
20.所述排废机构500包括集料口510以及用于将废料排出的风机520，所述风机520进风口通过管道530与集料口510连通，所述风机520出风口通过管道530与收集容器(未图示)连通，本实施例中通过风机520的方式将废料吸走排出，该原理较为简单，在机械设备领域也较为常见，简单来说就是通过空气的流动性带动废料在管道530内流动，对其具体结构和工作原理就不做过多赘述。
21.所述的清废剥离机构300包括上压辊310和下压辊320，所述上压辊310外表面设有凸起，所述凸起与冲裁机构200冲裁的图案纹路相同，所述下压辊320外表面设有与上压辊310外表面凸起适配的凹槽，上压辊310的凸起的设置形状与冲裁机构200冲裁的形状相同，从而保证上压辊310可以和下压辊320配合沿着原料上的冲裁纹路将成品与废料剥离分开，从而达到清废剥离的目的。
22.所述的摆动引导机构400包括导流板410，所述导流板410通过若干安装架420与动模210侧壁安装，所述导流板410通过转轴与安装架420转动安装，导流板410的工作原理很
简单，就是供物料平稳从动模210上输送到清废剥离机构300内，其摆动幅度与动模210的升降幅度一致，因此达到物料平稳输送的目的。
23.所述的导流板410通过支撑杆430使其导流板410靠近清废剥离机构300的一端始终保持对应上压辊310和下压辊320之间的位置，由于清废剥离机构300使通过上下压辊320配合将废料剥离，因此物料必须输送到上下压辊320之间的位置，本实施例中是通过支撑杆430间接的活动搭设在清废剥离机构300的下压辊320上，但实际上导流板410可以不和下压辊320接触，但两者间距较小，不会影响物料输送，导流板410在本实施例中实际上是与支撑杆430活动搭设的，也就是没有任何连接关系，只是接触摆放在支撑杆430上。
24.还包括用于将下压辊320上废料从下压辊320表面分离出来的分离针排600，所述分离针排600末端通过弹性抵触在下压辊320下表面或是通过松紧螺栓调节固定其末端与下压辊320的接触位置，分离针排600可以有效避免废料卡在或粘合在下压辊320上无法脱离，由于下压辊320在工作过程中是始终保持转动的，且下压辊320的转动方向与分离针排600的针头朝向相对应，因此可以通过分离针排600将废料从下压辊320上铲下来。
25.还包括用于配合清废剥离机构300将废料导入排废机构500集料口510处的导料辊700，所述导料辊700转动安装在机架100上，导料辊700用于使废料更精准的落入到排废机构500的集料口510处，该结构原理较为简单，对此不作过多赘述。
26.而本实施例中的进料机构和冲裁机构200与背景技术中结构一致，工作原理也相同，对此就不做过多描述。
27.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种模切机的清废结构，本设备在背景技术的基础上做出进一步改进，将清废剥离机构与机架固定安装，通过增加摆动引导机构确保物料输送的平稳性，并且增加了排废机构，通过风机将收集的废料排出到废料收集容器内集中处理，结构简单，实用性强，有效解决废料收集处理问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。