一种吸爪传送臂油封安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及安装工装技术领域，具体来说涉及一种吸爪传送臂油封安装工装。


背景技术：

2.烟条卷制成型后，需刀头部分进行分切割以形成双倍长烟支，随后传送到接装机进烟轮中，双倍长烟支采用吸爪吸取后，利用传送臂平移以进入后序的接装机部分。
3.在吸爪的传送臂使用一段时间后，我们发现传送臂的油封易磨损戓失效，在设备高速运行时，油封处会有渗油现象，渗透出来的油渍易飞溅到烟支或周围设备上，进而造成产品质量缺陷以及设备污染，并且油封失效后，对其更换较为不便，尤其在安装油封环的过程中，需要将油封环套设于内轴上，并敲击油封环以使油封环贴合于油封处的旋转圆盘内，但是在敲击时因不具备较好的工具且内轴与旋转圆盘之间的距离较近，因此需要两个人分别对称敲击油封环一侧使其缓慢下落，同时在敲击时两人用力以及敲击位置不同会使油封环受力不均而发生歪斜时，进而导致油封损伤，进一步的，在对油封环进行拆卸时，因不具备合适的工具，且无法暴力拆卸油封环，从而造成拆卸的时间较长。
4.因此在每次更换新油封环都要花费大量的时间，且因没有较好的安装工装，油封环的安装效果差，从而影响传送臂的正常运行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种吸爪传送臂油封安装工装，能够减少对油封环的安装和拆卸时间，同时降低油封环与内轴的磨损，使工人操作更方便。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘以及设置于主旋转圆盘上的内轴，还包括套设于内轴上的主油封环以及插接设置于内轴上的压套，所述压套的第一端受驱以使压套的第二端下压于主油封环上并使主油封环贴合于主旋转圆盘上，所述压套靠近底部一侧的外壁对称设置有同时抱箍压套和主油封环的抱箍瓣，所述压套外壁螺纹装配的护套受驱以分别套设于抱箍瓣的外壁上。
7.作为优选，所述压套外壁开设有螺纹槽，且压套靠近底部一侧的外壁开设有切削槽，所述压套的外壁对称开设有挂槽，且压套的顶部开设有螺纹孔。
8.作为优选，所述螺纹孔内螺纹装配有支杆，且支杆的顶部固定安装有圆形板，所述圆形板上对称设置有抓把。
9.作为优选，所述主油封环的底部沿边开设有切边角，所述抱箍瓣的内壁靠近底部一侧设置有斜边凸起，所述抱箍瓣的内壁靠近顶部一侧设置有卡边，且切削槽内壁开设有卡槽，所述抱箍瓣对称抱箍于主油封环的外壁，所述斜边凸起分别贴合于切边角上，且卡边分别卡接于卡槽内。
10.作为优选，所述护套分别螺纹转动于螺纹槽上，所述护套的顶部固定安装有多个
撑杆，且撑杆的第一端分别固定安装有转动环。
11.作为优选，所述压套的底部固定安装有缓冲橡胶圈垫。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种吸爪传送臂油封安装工装，具备以下有益效果：通过将主油封环套设于内轴上，并将压套插到于内轴上，此时使压套的底端贴合于主油封环上，通过敲击压套的第一端以使压套的第二端下压于主油封环上并使主油封环贴合于主旋转圆盘上，相比较双人利用工具同时敲击主油封环，通过压套的第二端贴合于主油封环上，主油封环的受力更均匀，且对压套敲击更加方便，同时单人就可完成对主油封环的安装，需要拆卸主油封环时，通过使两个抱箍瓣同时抱箍压套和主油封环，再使压套外壁的护套螺纹转动以使护套分别套设于抱箍瓣的外壁上，进而利用抱箍瓣以使主油封环固定于压套上，从而驱动压套便可将主油封环从内轴上取下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的压套剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、压套；2、主油封环；3、护套；4、抱箍瓣；5、支杆；6、主旋转圆盘；7、缓冲橡胶圈垫；11、螺纹槽；12、切削槽；13、挂槽；14、螺纹孔；15、卡槽；21、切边角；31、撑杆；32、转动环；41、斜边凸起；42、卡边；51、圆形板；52、抓把；61、内轴。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.如图1-3所示，一种吸爪传送臂油封安装工装，包括主旋转圆盘6以及设置于主旋转圆盘6上的内轴61，还包括套设于内轴61上的主油封环2以及插接设置于内轴61上的压套1，压套1的第一端受驱以使压套1的第二端下压于主油封环2上并使主油封环2贴合于主旋转圆盘6上，压套1靠近底部一侧的外壁对称设置有同时抱箍压套1和主油封环2的抱箍瓣4，压套1外壁螺纹装配的护套3受驱以分别套设于抱箍瓣4的外壁上。通过将主油封环2套设于内轴61上，并将压套1插到于内轴61上，此时使压套1的底端贴合于主油封环2上，通过敲击压套1的第一端以使压套1的第二端下压于主油封环2上并使主油封环2贴合于主旋转圆盘6上，相比较双人利用工具同时敲击主油封环2，通过压套1的第二端贴合于主油封环2上，主油封环2的受力更均匀，且对压套1敲击更加方便，同时单人就可完成对主油封环2的安装，需要拆卸主油封环2时，通过使两个抱箍瓣4同时抱箍压套1和主油封环2，再使压套1外壁的护套3螺纹转动以使护套3分别套设于抱箍瓣4的外壁上，进而利用抱箍瓣4以使主油封环2固定于压套1上，从而驱动压套1便可将主油封环2从内轴61上取下。
21.具体的，上述技术方案中的压套1的第一端受驱，其受驱方式可以是液压杆顶驱，
又可以是敲击；再或者是本领域技术人员公知的驱动方式均可。
22.如图1所示，作为本实用新型进一步提供的技术方案，对于压套1，其外壁开设有螺纹槽11，且压套1靠近底部一侧的外壁开设有切削槽12，压套1的外壁对称开设有挂槽13，挂槽13用以方便在取下主油封环2时方便使用挂钩等工具以便于牵拉压套1，从而将主油封环2从内轴61上取下，同时压套1的顶部开设有螺纹孔14。
23.进一步的，螺纹孔14内螺纹装配有支杆5，且支杆5的顶部固定安装有圆形板51，圆形板51上对称设置有抓把52，通过敲击圆形板51以使压套1作用于主油封环2上，同时通过对称设置的抓把52方便工人手动拔动压套1，通过支杆5螺纹装配于螺纹孔14内，从而便于将支杆5从压套1上拆卸下来以便于收纳压套1和支杆5。
24.更进一步的，为了能够利用抱箍瓣4使主油封环2固定于压套1，主油封环2的底部沿边开设有切边角21，抱箍瓣4的内壁靠近底部一侧设置有斜边凸起41，抱箍瓣4的内壁靠近顶部一侧设置有卡边42，且切削槽12内壁开设有卡槽15，通过将两个抱箍瓣4对称抱箍于主油封环2的外壁，此时斜边凸起41分别贴合于切边角21上，同时卡边42分别卡接于卡槽15内，此时主油封环2因抱箍瓣4相互抱箍而固定于主油封环2上。
25.再者，为了使抱箍瓣4固定压套1上，护套3分别螺纹转动于螺纹槽11上，护套3的顶部固定安装有多个撑杆31，且撑杆31的第一端分别固定安装有转动环32，由于主旋转圆盘6与内轴61之间的距离较窄，不方便人工手动旋拧护套3，因此利于护套3上的撑杆31以方便工人转动转动环32，从而通过转动转动环32。以使护套3与螺纹槽11螺纹转动，此时护套3移动于压套1的外壁上，并逐渐遮挡切削槽12上的抱箍瓣4，此时抱箍瓣4因护套3的遮挡而固定于压套1上，从而保持抱箍主油封环2的状态，以使主油封环2能够随压套1移动于内轴61上，从而便于拆卸主油封环2或更换主油封环2。
26.具体的，为了降低因敲击压套1，压套1与主油封环2之间的撞击损伤主油封环2，压套1的底部固定安装有缓冲橡胶圈垫7。
27.更具体的，压套1的内孔直径比内轴61的直径大0.5mm，压套1的内孔长度比内轴61高出10mm。
28.工作原理：通过将主油封环2套设于内轴61上，并将压套1插到于内轴61上，此时使压套1的底端贴合于主油封环2上，再将支杆5螺纹装配于螺纹孔14内，通过敲击支杆5顶端的圆形板51，从而驱使压套1下压于主油封环2上并使主油封环2贴合于主旋转圆盘6上，进而完成对主油封环2的安装，通过压套1的第二端贴合于主油封环2上，使主油封环2的受力更均匀，进而减小传送臂上的油封受到的损伤，需要拆卸或更换传送臂油封内的主油封环2时，通过使两个抱箍瓣4位于压套1上的切削槽12内，并使两个抱箍瓣4对称抱箍于主油封环2的外壁，此时斜边凸起41分别贴合于切边角21上，同时卡边42分别卡接于卡槽15内，此时主油封环2因抱箍瓣4相互抱箍而固定于主油封环2上，护套3与螺纹槽11螺纹转动，此时护套3移动于压套1的外壁上，并逐渐遮挡切削槽12上的抱箍瓣4，此时抱箍瓣4因护套3的遮挡而固定于压套1上，从而保持抱箍主油封环2的状态，以使主油封环2能够随压套1移动于内轴61上，通过工人抓握抓把52或利用外部装置例如：挂钩以及电机配合缠绕轮对压套1进行牵拉，从而使压套1将主油封环2从内轴61上取下。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的
方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。