一种用于隔离器装配的自动调节定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置相关技术领域，具体为一种用于隔离器装配的自动调节定位装置。


背景技术：

2.定位装置是一种用于工件加工作业中，对加工对象进行固定限位的机体，避免在后续加工过程中出现位置偏移，而隔离器是一种只能通过单向光的光器件，一般由圆形磁性支撑座和隔离器晶体组成，在对磁性支撑座和隔离器晶体进行装配时，需要预先对磁性支撑座进行限位。
3.1、在公开号为cn212421120u的—种用于圆形隔离器的装配工装中，通过转杆带动前后两个定位转板进行转动，实现对磁性支撑座的固定作业，然而在组装作业中，不便根据磁性支撑座的大小规格进行调节，适用性较低；
4.2、并且在对磁性支撑座和隔离器晶体进行组装过程中，容易受到不同方向上的作用力，影响定位装置对磁性支撑座的限位稳定效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于隔离器装配的自动调节定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的于隔离器装配的调节定位装置不便根据磁性支撑座的规格大小进行调节，适用性低，且对磁性支撑座的限位固定效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于隔离器装配的自动调节定位装置，包括稳定放置在厂房平面上的底座，所述底座的中部下方分别轴承安装有蜗杆和蜗轮，且蜗杆和蜗轮相互啮合，并且蜗杆的前端与现有伺服电机的输出端相互连接；
7.工作台，其转动安装于所述底座的上端中部，工作台的上端中部用以放置隔离器部件，且工作台转动轴的下端与蜗轮轴端的上端连接，实现角度调整，以便进行装配作业；
8.还包括：
9.驱动电机，其嵌入安装于所述工作台的内部，且驱动电机的下端输出端于工作台的内部键连接有转盘；
10.滑块，其滑动设置于滑槽的内部，且滑槽开设于所述工作台的上端内部，并且滑块的上端固定安装有支撑杆；
11.第一限位板，其固定安装于所述支撑杆靠近工作台中心的一侧，实现对隔离器部件的定位作用。
12.优选的，所述转盘的侧部与滑块之间通过活动轴连接有连杆，且连杆关于转盘的中心等角度设置有四个，使得当转盘转动后，可以利用连杆带动四个滑块进行移动。
13.优选的，所述滑槽呈“十”字状结构设置，且滑槽与滑块构成水平卡合滑动结构，使得滑块可以在滑槽内部进行稳定移动。
14.优选的，所述滑块的下端和侧部分别活动安装有可以降低摩擦力的滚珠和滚轮，
且滚珠和滚轮分别贴合于所述滑槽的内壁，使得可以降低滑块与滑槽之间的摩擦。
15.优选的，所述第一限位板的两侧均转动安装有第二限位板，且第二限位板与第一限位板远离支撑杆的一侧均呈弧状设计，使得第一限位板和第二限位板可以更加贴合于圆形磁性支撑座的外侧。
16.优选的，所述第二限位板的中部与第一限位板之间焊接有弧形弹簧，且第二限位板通过弧形弹簧与第一限位板构成弹性转动结构，使得第二限位板与磁性支撑座接触后，可以在弧形弹簧的作用下，紧密贴合于圆形磁性支撑座的外侧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于隔离器装配的自动调节定位装置，通过转盘以及活动安装在工作台上方的四个第一限位板，使得当转盘转动后，可以带动四个第一限位板同时贴合于磁性支撑座，并根据不同规格的磁性支撑座进行调节，同时在与第二限位板的配合下，提高定位牢固性，其具体效果如下：
18.1、设置有转盘和支撑杆，使得当转盘转动后，可以利用四个连杆分别带动四个滑块在对应滑槽的内部进行滑动，从而带动滑块上端所安装的支撑杆进行同步移动，进而支撑杆带动第一限位板贴合于磁性支撑座的侧部，实现对磁性支撑座的限位固定作用，且可以根据磁性支撑座的规格大小，来控制转盘的转动幅度，实现自动调节，提高适用性；
19.2、设置有第二限位板和弧形弹簧，使得当支撑杆带动第一限位板向磁性支撑座的侧部进行移动时，在四个第一限位板的作用下，实现磁性支撑座的多向限位，提高限位稳定性，并且第一限位板移动过程中，第二限位板将预先与磁性支撑座接触，并在持续移动过程中，在相对位置关系下，第二限位板将在第一限位板上进行转动，并在弧形弹簧的弹性作用下，第二限位板将紧密贴合于磁性支撑座的侧部，进一步提高定位牢固性。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
21.图2为本实用新型连杆正剖结构示意图；
22.图3为本实用新型转盘俯剖结构示意图；
23.图4为本实用新型滑块侧剖结构示意图；
24.图5为本实用新型第二限位板俯剖结构示意图。
25.图中：1、底座；2、蜗杆；3、蜗轮；4、工作台；5、驱动电机；6、转盘；7、滑槽；8、滑块；9、支撑杆；10、第一限位板；11、第二限位板；12、弧形弹簧；13、连杆；14、滚珠；15、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于隔离器装配的自动调节定位装置，包括稳定放置在厂房平面上的底座1，底座1的中部下方分别轴承安装有蜗杆2和蜗轮3，且蜗杆2和蜗轮3相互啮合，并且蜗杆2的前端与现有伺服电机的输出端相互连接；工作台4，其转动安装于底座1的上端中部，工作台4的上端中部用以放置隔离器部件，且工作台4
转动轴的下端与蜗轮3轴端的上端连接，实现角度调整，以便进行装配作业；还包括：驱动电机5，其嵌入安装于工作台4的内部，且驱动电机5的下端输出端于工作台4的内部键连接有转盘6；滑块8，其滑动设置于滑槽7的内部，且滑槽7开设于工作台4的上端内部，并且滑块8的上端固定安装有支撑杆9；第一限位板10，其固定安装于支撑杆9靠近工作台4中心的一侧，实现对隔离器部件的定位作用；转盘6的侧部与滑块8之间通过活动轴连接有连杆13，且连杆13关于转盘6的中心等角度设置有四个；滑槽7呈“十”字状结构设置，且滑槽7与滑块8构成水平卡合滑动结构；滑块8的下端和侧部分别活动安装有可以降低摩擦力的滚珠14和滚轮15，且滚珠14和滚轮15分别贴合于滑槽7的内壁；
28.结合图1-4所示，使得当将圆形磁性支撑座放置在工作台4上后，启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘6进行转动，当转盘6转动后，将利用连杆13带动滑块8在滑槽7的内部进行滑动，进而可以带动滑块8上端所安装的支撑杆9进行同步位移，促使支撑杆9上所安装的第一限位板10贴合于圆形磁性支撑座的侧部，实现对其的定位作用，同时装配系统根据圆形磁性支撑座的规格尺寸，通过驱动电机5控制转盘6的转动幅度，以控制第一限位板10的移动距离，实现自动调节，提高适用性；
29.第一限位板10的两侧均转动安装有第二限位板11，且第二限位板11与第一限位板10远离支撑杆9的一侧均呈弧状设计；第二限位板11的中部与第一限位板10之间焊接有弧形弹簧12，且第二限位板11通过弧形弹簧12与第一限位板10构成弹性转动结构；
30.结合图1、图3和图5所示，使得当转盘6转动时，可以利用四个连杆13带动四个不同方向上的第一限位板10向圆形磁性支撑座的侧部进行移动，实现多向限位，提高限位稳定性，且在移动过程中，第一限位板10上所安装的第二限位板11将预先与圆形磁性支撑座接触，并在持续位移下，第二限位板11将对弧形弹簧12进行转动挤压，随后第二限位板11可以在弧形弹簧12的弹性作用下，紧密贴合于圆形磁性支撑座的侧部，进一步增强定位牢固性。
31.工作原理：在使用该用于隔离器装配的自动调节定位装置时，结合图1-5所示，当将圆形磁性支撑座放置在工作台4上后，启动驱动电机5，驱动电机5带动转盘6进行转动，利用四个连杆13和滑块8的配合带动支撑杆9上所安装的第一限位板10贴合于圆形磁性支撑座的侧部，实现多向定位，同时在移动过程中，促使第二限位板11在弧形弹簧12的作用下紧密贴合于圆形磁性支撑座的侧部，进一步增强定位牢固性，并且装配系统可以根据圆形磁性支撑座的规格尺寸，通过驱动电机5控制转盘6的转动幅度，以控制第一限位板10的移动距离，实现自动调节，提高适用性，随后利用蜗杆2和蜗轮3的啮合作用，带动工作台4进行转动，实现圆形磁性支撑座角度调整，而后即可对圆形磁性支撑座与隔离器晶体进行组装，完成隔离器装配作业。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。