一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置。


背景技术：

2.软质聚氯乙烯管(聚氯乙烯软管)是一种可弯曲的管道形式，适用于硬管的使用不实用或由于某些原因不可取的情况，主要用于农林业的抗旱排灌和工程排水等领域，聚氯乙烯软管在生产过程中需要使用切割装置来进行切割，从而收卷成不同长度的成品软管卷，然而传统的用于生产聚氯乙烯软管的切割装置部分存在不足之处，其不具有压平拉紧结构，不能对软管进行拉紧并压平，导致切割时容易出现刀口不齐，长期使用容易导致刀具松动，需要经常紧固刀具，影响切割效率，并且部分切割装置只能够对单一厚度的聚氯乙烯软管进行输送切割，适用范围低，为此，我们提出一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置，该装置在对聚氯乙烯软管进行切割时能够保证聚氯乙烯软管处于拉伸状态，聚氯乙烯软管切割面平整，同时该装置能够对不同厚度的聚氯乙烯软管进行切割输送，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置，包括切割台、输料驱动机构和挤压切割机构；
5.切割台：其上表面对称开设有矩形槽，切割台的上表面左右两侧分别设有对称分布的u形架，u形架的第一圆孔内均滑动连接有导向柱，导向柱的下端均设有自适应块，纵向相邻的两个自适应块之间均通过第一轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的外侧均设有从动辊，切割台的下表面设有支撑架；
6.输料驱动机构：其对称设置于切割台的前表面，输料驱动机构均通过第二轴承与对应的矩形槽的后壁转动连接；
7.挤压切割机构：其设置于切割台的上表面中部，该装置在对聚氯乙烯软管进行切割时能够保证聚氯乙烯软管处于拉伸状态，聚氯乙烯软管切割面平整，同时该装置能够对不同厚度的聚氯乙烯软管进行切割输送，使用方便。
8.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于切割台的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
9.进一步的，所述输料驱动机构包括第一电机、第一转轴和输料辊，所述第一电机分别对称设置于切割台的前表面，第一电机的输入端均与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴均穿过切割台的第二圆孔并设有第一转轴，第一转轴的外侧均设有输料辊，第一转轴的后端均通过第二轴承与对应的矩形槽的后壁转动连接，输料辊均与从动辊上下位置对应，为聚氯乙烯软管输送提供动力。
10.进一步的，所述挤压切割机构包括第二电机、u形座、螺柱、导向杆、移动架和菱形
切割刀，所述u形座设置于切割台的上表面中部，u形座的前表面设有第二电机，第二电机的输入端均与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过u形座的第三圆孔并设有螺柱，螺柱的中部螺纹连接有移动架，u形座的前后两壁之间设有导向杆，移动架的第四圆孔与导向杆滑动连接，移动架的下端设有菱形切割刀，对聚氯乙烯软管进行切割。
11.进一步的，所述挤压切割机构还包括第一弹簧、弧形挤压块和伸缩柱，所述移动架的下表面设有对称分布的伸缩柱，伸缩柱的伸缩端均设有弧形挤压块，弧形挤压块的上表面均通过第一弹簧与移动架的下侧固定连接，第一弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，两个弧形挤压块之间设有连接杆，保证聚氯乙烯软管切割面的平整度。
12.进一步的，所述u形架与自适应块之间均设有第二弹簧，第二弹簧均与相邻的导向柱的外侧面活动套接，根据聚氯乙烯软管的后端使得输料辊和从动辊自适应对其进行夹紧。
13.进一步的，所述输料辊和从动辊的外侧面均设有均匀分布的摩擦凸球，增加输料辊和从动辊的外侧面与聚氯乙烯软管之间的静摩擦力。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于生产聚氯乙烯软管的切割装置，具有以下好处：
15.1、单片机启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动输料辊转动，随后将外界聚氯乙烯软管的一端放置到装置左侧的输料辊与从动辊之间，输料辊通过摩擦带动聚氯乙烯软管右移，同时聚氯乙烯软管又带动从动辊转动，从而对聚氯乙烯软管沿着切割台的上表面向右输送，摩擦凸球能够增加输料辊和从动辊的外侧面与聚氯乙烯软管之间的静摩擦力，当聚氯乙烯软管位于左右两侧的输料辊和从动辊之间时，此时聚氯乙烯软管处于伸直状态，聚氯乙烯软管厚度变化时，从动辊竖向上移，第二转轴带动自适应块上移，导向柱竖向上移滑动，第二弹簧收缩，从而使得输料辊和从动辊之间的间隙通过聚氯乙烯软管厚度变化自动调节，同时该装置能够对不同厚度的聚氯乙烯软管进行切割输送，使用方便。
16.2、单片机启动第二电机，第二电机带动螺柱转动，螺柱与移动架螺纹连接使得移动架沿着导向杆纵向移动，弧形挤压块的前端弧面首先与聚氯乙烯软管接触，伸缩柱的伸缩端收缩，第一弹簧收缩，从而使得弧形挤压块对聚氯乙烯软管竖向进行挤压，使其保持扁平状态，使得切割面保持整齐，连接杆保证弧形挤压块同步移动，随后移动架带动菱形切割刀对聚氯乙烯软管进行切割，装置在对聚氯乙烯软管进行切割时能够保证聚氯乙烯软管处于拉伸状态，聚氯乙烯软管切割面平整。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图中：1切割台、2单片机、3支撑架、4矩形槽、5输料驱动机构、51第一电机、52第一转轴、53输料辊、6连接杆、7挤压切割机构、71第二电机、72u形座、73螺柱、74导向杆、75移动架、76菱形切割刀、77第一弹簧、78弧形挤压块、79伸缩柱、8u形架、9第二转轴、10自适应块、11第二弹簧、12导向柱、13从动辊、14摩擦凸球。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置，包括切割台1、输料驱动机构5和挤压切割机构7；
21.切割台1：其上表面对称开设有矩形槽4，切割台1的上表面左右两侧分别设有对称分布的u形架8，u形架8的第一圆孔内均滑动连接有导向柱12，导向柱12的下端均设有自适应块10，纵向相邻的两个自适应块10之间均通过第一轴承转动连接有第二转轴9，第二转轴9的外侧均设有从动辊13，切割台1的下表面设有支撑架3，还包括单片机2，单片机2设置于切割台1的前表面，单片机2的输入端与外部电源电连接，u形架8与自适应块10之间均设有第二弹簧11，第二弹簧11均与相邻的导向柱12的外侧面活动套接，输料辊53和从动辊13的外侧面均设有均匀分布的摩擦凸球14，在对聚氯乙烯软管进行切割时，首先通过支撑架3将装置放置到指定位置，随后将外界聚氯乙烯软管的一端放置到装置左侧的输料辊53与从动辊13之间，输料辊53通过摩擦带动聚氯乙烯软管右移，同时聚氯乙烯软管又带动从动辊13转动，从而对聚氯乙烯软管沿着切割台1的上表面向右输送，摩擦凸球14能够增加输料辊53和从动辊13的外侧面与聚氯乙烯软管之间的静摩擦力，当聚氯乙烯软管位于左右两侧的输料辊53和从动辊13之间时，此时聚氯乙烯软管处于伸直状态，当聚氯乙烯软管厚度变化时，从动辊13竖向上移，第二转轴9带动自适应块10上移，导向柱12竖向上移滑动，第二弹簧11收缩，从而使得输料辊53和从动辊13之间的间隙通过聚氯乙烯软管厚度变化自动调节，装置在对聚氯乙烯软管进行切割时能够保证聚氯乙烯软管处于拉伸状态，同时该装置能够对不同厚度的聚氯乙烯软管进行切割输送，使用方便；
22.输料驱动机构5：其对称设置于切割台1的前表面，输料驱动机构5均通过第二轴承与对应的矩形槽4的后壁转动连接，输料驱动机构5包括第一电机51、第一转轴52和输料辊53，第一电机51分别对称设置于切割台1的前表面，第一电机51的输入端均与单片机2的输出端电连接，第一电机51的输出轴均穿过切割台1的第二圆孔并设有第一转轴52，第一转轴52的外侧均设有输料辊53，第一转轴52的后端均通过第二轴承与对应的矩形槽4的后壁转动连接，输料辊53均与从动辊13上下位置对应，随后单片机2启动第一电机51，第一电机51带动第一转轴52转动，第一转轴52带动输料辊53转动，为装置输送聚氯乙烯软管提供动力；
23.挤压切割机构7：其设置于切割台1的上表面中部，挤压切割机构7包括第二电机71、u形座72、螺柱73、导向杆74、移动架75和菱形切割刀76，u形座72设置于切割台1的上表面中部，u形座72的前表面设有第二电机71，第二电机71的输入端均与单片机2的输出端电连接，第二电机71的输出轴穿过u形座72的第三圆孔并设有螺柱73，螺柱73的中部螺纹连接有移动架75，u形座72的前后两壁之间设有导向杆74，移动架75的第四圆孔与导向杆74滑动连接，移动架75的下端设有菱形切割刀76，挤压切割机构7还包括第一弹簧77、弧形挤压块78和伸缩柱79，移动架75的下表面设有对称分布的伸缩柱79，伸缩柱79的伸缩端均设有弧形挤压块78，弧形挤压块78的上表面均通过第一弹簧77与移动架75的下侧固定连接，第一弹簧77均与相邻的伸缩柱79的外端活动套接，两个弧形挤压块78之间设有连接杆6，单片机
2启动第二电机71，第二电机71带动螺柱73转动，螺柱73与移动架75螺纹连接使得移动架75沿着导向杆74纵向移动，弧形挤压块78的前端弧面首先与聚氯乙烯软管接触，伸缩柱79的伸缩端收缩，第一弹簧77收缩，从而使得弧形挤压块78对聚氯乙烯软管竖向进行挤压，使其保持扁平状态，使得切割面保持整齐，连接杆6保证弧形挤压块78同步移动，随后移动架75带动菱形切割刀76对聚氯乙烯软管进行切割，使得聚氯乙烯软管切割面平整。
24.本实用新型提供的一种用于生产聚氯乙烯软管的切割装置的工作原理如下：在对聚氯乙烯软管进行切割时，首先通过支撑架3将装置放置到指定位置，随后单片机2启动第一电机51，第一电机51带动第一转轴52转动，第一转轴52带动输料辊53转动，随后将外界聚氯乙烯软管的一端放置到装置左侧的输料辊53与从动辊13之间，输料辊53通过摩擦带动聚氯乙烯软管右移，同时聚氯乙烯软管又带动从动辊13转动，从而对聚氯乙烯软管沿着切割台1的上表面向右输送，摩擦凸球14能够增加输料辊53和从动辊13的外侧面与聚氯乙烯软管之间的静摩擦力，当聚氯乙烯软管位于左右两侧的输料辊53和从动辊13之间时，此时聚氯乙烯软管处于伸直状态，单片机2启动第二电机71，第二电机71带动螺柱73转动，螺柱73与移动架75螺纹连接使得移动架75沿着导向杆74纵向移动，弧形挤压块78的前端弧面首先与聚氯乙烯软管接触，伸缩柱79的伸缩端收缩，第一弹簧77收缩，从而使得弧形挤压块78对聚氯乙烯软管竖向进行挤压，使其保持扁平状态，使得切割面保持整齐，连接杆6保证弧形挤压块78同步移动，随后移动架75带动菱形切割刀76对聚氯乙烯软管进行切割，当聚氯乙烯软管厚度变化时，从动辊13竖向上移，第二转轴9带动自适应块10上移，导向柱12竖向上移滑动，第二弹簧11收缩，从而使得输料辊53和从动辊13之间的间隙通过聚氯乙烯软管厚度变化自动调节。
25.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用msp430，第一电机51和第二电机71均可采用y80m1-2，单片机2控制第一电机51和第二电机71工作均采用现有技术中常用的方法。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。