一种限位可调节的铸铁平台的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁平台技术领域，具体为一种限位可调节的铸铁平台。


背景技术：

2.目前对于大型结构件，为了保证加工的精度要求，一般都是在平整度较高的工作台上进行焊接工作，t型槽铸铁平台就是为此设计，现有的铸铁平台在放置大型结构件时，不能对结构件进行很好的定位，从而影响加工精度等。
3.现有技术中公开号为cn207858158u的专利公开的一种t型槽铸铁平台，包括工作面，所述工作面底端安装有安装座，所述安装座的两侧设有牵引槽，所述牵引槽内安装有牵引环，所述牵引环的两端安装有回位弹簧，所述安装座的四个拐角处安装有支撑角，所述支撑角内安装有安装块，所述安装块临近的两侧设有连接槽，所述连接槽内安装有弹簧杆，所述安装块通过弹簧杆与连接板相连，所述安装座底端设有移动槽，所述移动槽内安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端安装有弹簧减震器，所述弹簧减震器底端安装有万向轮，所述移动槽一侧设有固定槽，所述固定槽内安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱底端安装有固定块，所述固定块上连接有支盘。
4.其在移动时虽然方便，当在其上放置结构件等时，不能对结构件进行很好的限位，进而影响结构件加工的精度等，使用较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种限位可调节的铸铁平台，可调节限位滑板前后的任意位置，并在调节后对其位置进行固定，在结构件放置时，可很好的辅助其进行定位，且调节方便稳定，使用起来更加简单，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位可调节的铸铁平台，包括铸铁台、调位单元和压块单元；
7.铸铁台：左右两端的中部均开设有上下v槽；
8.调位单元：包含定位齿条、下座滑板、限位滑板、v轮转槽、v轮、定位滑槽和配合齿块，两个上下v槽内部靠近铸铁台的一端均安装有定位齿条，两个下座滑板的下端分别滑动连接在两个上下v槽内，两个下座滑板的上端通过限位滑板连接，所述下座滑板的下端前侧开设有两个v轮转槽，所述v轮转槽内安装有v轮转柱，所述v轮转柱的中部转动连接有v轮，上下两个v轮分别滑动连接在上下v槽内部的上下两端，所述下座滑板的下端后侧开设有定位滑槽，所述定位滑槽的内部滑动连接有配合齿块，所述配合齿块远离铸铁台的一端开设有动块槽，所述动块槽内安装有动块横柱；利用左右的两个下座滑板可使限位滑板前后滑动时，同步稳定，利用v轮转槽内的v轮转柱可使v轮稳定的转动，两组上下v轮在上下v槽转动时，可使下座滑板在上下v槽内滑动更稳定，利用定位滑槽方便配合齿块的滑动，配合齿块滑动时，靠近铸铁台的一端可与定位齿条配合，实现对调节限位后的位置进行固定。
9.压块单元：安装在下座滑板下端远离铸铁台的一侧。
10.进一步的，所述调位单元还包含t型动块，所述t型动块靠近铸铁台的一端与动块横柱活动连接，所述t型动块远离铸铁台的一端上侧安装有拨块条。t型动块靠近铸铁台的一端可插接在定位滑槽内，在拉动配合齿块与定位齿条分离时，利用t型动块与动块横柱的活动连接，方便实现对配合齿块位置的固定，利用t型动块远离铸铁台一端上侧的拨块条，可快速的拉出t型动块，方便调节限位位置。
11.进一步的，所述压块单元包含压板动座、弧形压板和扭簧，所述下座滑板下端远离铸铁台的一侧安装有压板动座，所述压板动座的内部安装有压板转柱，所述弧形压板的一端与压板转柱活动连接，所述弧形压板的中部安装有拨板条，所述压板转柱的中部套接有扭簧，所述扭簧的一端连接压板动座，所述扭簧的另一端连接弧形压板的一端。在t型动块插接进定位滑槽内，配合齿块靠近铸铁台的一端与定位齿条配合后，通过扭簧的作用，可使弧形压板的另一端对t型动块的远离铸铁台的一端压紧，保证配合齿块与定位齿条配合的稳定，实现限位的稳定。
12.进一步的，还包括稳滑单元，所述稳滑单元包含下凸柱槽、球转座和转球，所述限位滑板的左右两端均开设有下凸柱槽，所述球转座的上端滑动连接在下凸柱槽的内部下端，所述球转座的下端转动连接有转球。利用下凸柱槽，方便从上滑入球转座，在前后移动限位滑板的位置时，通过转球的转动，移动更加稳定。
13.进一步的，所述稳滑单元还包含压座弹簧和压簧螺柱，所述压座弹簧的下端连接在球转座的上端，所述压簧螺柱螺纹连接在下凸柱槽的内部上端，所述压座弹簧的上端贴接在压簧螺柱的下端。通过压座弹簧的弹力，利用压簧螺柱对压座弹簧上端的限制，可使压座弹簧对球转座的上端施力，保证转球与铸铁台上端的贴近，滑动时稳定性更强。
14.进一步的，还包括t型槽和限位垫板，所述铸铁台的上端开设有t型槽，所述限位滑板的前端安装有限位垫板。利用t型槽方便结构件的放置，利用限位垫板，可贴紧放置的结构件，保护结构件。
15.进一步的，还包括支撑角板和定台孔板，所述铸铁台的下端四角均安装有支撑角板，四个支撑角板的下端均安装有定台孔板。支撑角板可对该铸铁平台进行支撑，利用定台孔板方便对该铸铁平台的位置进行固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本限位可调节的铸铁平台，具有以下好处：
17.1、该限位可调节的铸铁平台设有调位单元，利用左右的两个下座滑板可使限位滑板前后滑动时，同步稳定，利用v轮转槽内的v轮转柱可使v轮稳定的转动，两组上下v轮在上下v槽转动时，可使下座滑板在上下v槽内滑动更稳定，利用定位滑槽方便配合齿块的滑动，配合齿块滑动时，靠近铸铁台的一端可与定位齿条配合，实现对调节限位后的位置进行固定。
18.2、该限位可调节的铸铁平台设有的调位单元，t型动块靠近铸铁台的一端可插接在定位滑槽内，在拉动配合齿块与定位齿条分离时，利用t型动块与动块横柱的活动连接，方便实现对配合齿块位置的固定，利用t型动块远离铸铁台一端上侧的拨块条，可快速的拉出t型动块，方便调节限位位置。
19.3、该限位可调节的铸铁平台设有压块单元，在t型动块插接进定位滑槽内，配合齿
块靠近铸铁台的一端与定位齿条配合后，通过扭簧的作用，可使弧形压板的另一端对t型动块的远离铸铁台的一端压紧，保证配合齿块与定位齿条配合的稳定，实现限位的稳定。
20.4、该限位可调节的铸铁平台还设有稳滑单元，通过压座弹簧的弹力，利用压簧螺柱对压座弹簧上端的限制，可使压座弹簧对球转座的上端施力，保证转球与铸铁台上端的贴近，滑动时稳定性更强。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型定位滑槽的内部结构示意图；
24.图4为本实用新型下凸柱槽的内部结构示意图。
25.图中：1铸铁台、2上下v槽、3调位单元、31定位齿条、32下座滑板、33限位滑板、34v轮转槽、35v轮、36定位滑槽、37配合齿块、38t型动块、4压块单元、41压板动座、42弧形压板、43扭簧、5稳滑单元、51下凸柱槽、52球转座、53转球、54压座弹簧、55压簧螺柱、6t型槽、7限位垫板、8支撑角板、9定台孔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种限位可调节的铸铁平台，包括铸铁台1、调位单元3和压块单元4；
29.铸铁台1：左右两端的中部均开设有上下v槽2；
30.调位单元3：包含定位齿条31、下座滑板32、限位滑板33、v轮转槽34、v轮35、定位滑槽36和配合齿块37，两个上下v槽2内部靠近铸铁台1的一端均安装有定位齿条31，两个下座滑板32的下端分别滑动连接在两个上下v槽2内，两个下座滑板32的上端通过限位滑板33连接，下座滑板32的下端前侧开设有两个v轮转槽34，v轮转槽34内安装有v轮转柱，v轮转柱的中部转动连接有v轮35，上下两个v轮35分别滑动连接在上下v槽2内部的上下两端，下座滑板32的下端后侧开设有定位滑槽36，定位滑槽36的内部滑动连接有配合齿块37，配合齿块37远离铸铁台1的一端开设有动块槽，动块槽内安装有动块横柱；利用左右的两个下座滑板32可使限位滑板33前后滑动时，同步稳定，利用v轮转槽34内的v轮转柱可使v轮35稳定的转动，两组上下v轮35在上下v槽2转动时，可使下座滑板32在上下v槽2内滑动更稳定，利用定位滑槽36方便配合齿块37的滑动，配合齿块37滑动时，靠近铸铁台1的一端可与定位齿条31配合，实现对调节限位后的位置进行固定。
31.调位单元3还包含t型动块38，t型动块38靠近铸铁台1的一端与动块横柱活动连接，t型动块38远离铸铁台1的一端上侧安装有拨块条。t型动块38靠近铸铁台1的一端可插接在定位滑槽36内，在拉动配合齿块37与定位齿条31分离时，利用t型动块38与动块横柱的活动连接，方便实现对配合齿块37位置的固定，利用t型动块38远离铸铁台1一端上侧的拨
块条，可快速的拉出t型动块38，方便调节限位位置。
32.压块单元4：安装在下座滑板32下端远离铸铁台1的一侧。
33.压块单元4包含压板动座41、弧形压板42和扭簧43，下座滑板32下端远离铸铁台1的一侧安装有压板动座41，压板动座41的内部安装有压板转柱，弧形压板42的一端与压板转柱活动连接，弧形压板42的中部安装有拨板条，压板转柱的中部套接有扭簧43，扭簧43的一端连接压板动座41，扭簧43的另一端连接弧形压板42的一端。在t型动块38插接进定位滑槽36内，配合齿块37靠近铸铁台1的一端与定位齿条31配合后，通过扭簧43的作用，可使弧形压板42的另一端对t型动块38的远离铸铁台1的一端压紧，保证配合齿块37与定位齿条31配合的稳定，实现限位的稳定。
34.还包括稳滑单元5，稳滑单元5包含下凸柱槽51、球转座52和转球53，限位滑板33的左右两端均开设有下凸柱槽51，球转座52的上端滑动连接在下凸柱槽51的内部下端，球转座52的下端转动连接有转球53。利用下凸柱槽51，方便从上滑入球转座52，在前后移动限位滑板33的位置时，通过转球53的转动，移动更加稳定。
35.稳滑单元5还包含压座弹簧54和压簧螺柱55，压座弹簧54的下端连接在球转座52的上端，压簧螺柱55螺纹连接在下凸柱槽51的内部上端，压座弹簧54的上端贴接在压簧螺柱55的下端。通过压座弹簧54的弹力，利用压簧螺柱55对压座弹簧54上端的限制，可使压座弹簧54对球转座52的上端施力，保证转球53与铸铁台1上端的贴近，滑动时稳定性更强。
36.还包括稳滑单元5，稳滑单元5包含下凸柱槽51、球转座52和转球53，限位滑板33的左右两端均开设有下凸柱槽51，球转座52的上端滑动连接在下凸柱槽51的内部下端，球转座52的下端转动连接有转球53。利用下凸柱槽51，方便从上滑入球转座52，在前后移动限位滑板33的位置时，通过转球53的转动，移动更加稳定。
37.稳滑单元5还包含压座弹簧54和压簧螺柱55，压座弹簧54的下端连接在球转座52的上端，压簧螺柱55螺纹连接在下凸柱槽51的内部上端，压座弹簧54的上端贴接在压簧螺柱55的下端。通过压座弹簧54的弹力，利用压簧螺柱55对压座弹簧54上端的限制，可使压座弹簧54对球转座52的上端施力，保证转球53与铸铁台1上端的贴近，滑动时稳定性更强。
38.在使用时：当需对限位滑板33的前后位置进行调节时，先拨动弧形压板42上的拨板条，拉出t型动块38后松开，再松开拨板条，利用扭簧43的作用，使弧形压板42的另一端对t型动块38和配合齿块37的连接处压紧，使配合齿块37与定位齿条31分离，然后滑动限位滑板33，滑动限位滑板33时，利用压座弹簧54的弹力，压簧螺柱55对压座弹簧54上端的限制，使压座弹簧54对球转座52的上端施力，保证转球53与铸铁台1上端的贴近，滑动时稳定性更强，限位滑板33至合适位置后，再次拉动拨板条，利用拨块条活动t型动块38，将其靠近铸铁台1的一端插接在定位滑槽36内，推动配合齿块37与定位齿条31配合，再次松开拨板条，弧形压板42的另一端对t型动块38的远离铸铁台1的一端压紧，保证配合齿块37与定位齿条31配合的稳定，实现对两个下座滑板32和限位滑板33的固定，限位稳定，调节更加方便，适用性更强。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。