一种用于保温材料加工用限位机构的制作方法

1.本实用新型属于保温材料技术领域，具体涉及一种用于保温材料加工用限位机构。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料，保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，可大量节约材料，提高保温性能，在对保温材料的加工中，需要根据不同的加工需求选择不同的加工器材，如切割设备等，而在对保温材料的切割中，还需要配备专门的限位机构将保温材料限位固定在指定位置实现切割加工。
3.现有的限位机构的限位板长度无法调节，因此限位的范围较小，且一旦施加的限位压力较大，较小的接触区域会造成保温材料局部出现严重的凹痕，影响整体美观性和后期成品质量，现有通过更换不同规格限位板的操作方式较为繁琐，严重影响工作效率，以及现有限位结构无法根据不同厚度的保温材料作出长度的适应性调节，因此会在对较厚保温材料的限位中，出现限位压合力度过大而造成保温材料的损坏，以及还存在对浇薄保温材料限位强度度，影响切割处整齐性以及精准性的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于保温材料加工用限位机构，以解决上述背景技术中提出的现有限位机构无法改变自身限位部分的大小，容易造成局部压痕过重，以及无法根据保温材料的厚度作出对应调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保温材料加工用限位机构，包括安装在切割刀座前表面上的安装座，所述安装座的表面固定有一体式的套筒，所述套筒的内部贯穿有调节柱，所述调节柱的底端面安装有限位板，所述限位板两端顶部对称开设有放置槽，在所述放置槽的内侧放置有延伸板，所述延伸板的一端底部与放置槽开口内壁处连接有转轴，所述延伸板的一端端面以及限位板的端面上均开设有连接槽，处于所述限位板端面位置处的连接槽内放置有支撑板，所述限位板的端部侧边开设有与连接槽连通的侧槽，所述侧槽的内部插入有拉板，所述拉板与支撑板固定连接，所述支撑板与所述延伸板一端端面的连接槽卡合连接。
6.优选的，所述拉板的顶端面上粘合有阻尼块，所述阻尼块与侧槽的内壁顶部相抵，所述拉板的端部凸出至限位板的外部。
7.优选的，所述放置槽的内侧底端面上内嵌有磁块，所述磁块的顶端面与放置槽的内侧底端面处于同一平面，所述磁块与延伸板磁连接。
8.优选的，所述调节柱的前表面开设有调节槽，所述套筒的前表面贯穿有卡紧螺栓，所述套筒与卡紧螺栓通过螺纹连接，所述卡紧螺栓的端部还粘合有橡胶垫，所述橡胶垫卡入调节槽的内侧。
9.优选的，所述橡胶垫与卡紧螺栓的端部纵截面均为圆形，所述橡胶垫的直径与所
述卡紧螺栓端部直径相等。
10.优选的，所述套筒的内壁还粘合有橡胶条，所述橡胶条与调节柱的后表面相抵，所述橡胶条的横截面呈弧形。
11.优选的，所述安装座通过螺栓与切割刀座固定连接，在所述切割刀座的内侧还设置有刀片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的延伸板，能够根据加工限位的实际需求，调节与保温材料的接触面积，避免因压力过大而造成局部压痕过重影响美观的问题，同时也能够保证后期的成品质量，且相比较现有更换限位区域的方式操作更加简单，同时在不需要调节大小时，也能够隐藏放置，完善了现有结构中的不足；
14.2.通过设计的调节槽、卡紧螺栓，能够根据不同厚度的保温材料实现对自身高度的调节，避免因保温材料较厚而造成损坏，也不会因保温材料浇薄而影响加工质量的问题，同时整个调节方式十分简便，完善了现有结构中的诸多不足。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于保温材料加工用限位机构的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板与延伸板的连接示意图；
17.图3为本实用新型拉板与阻尼块的连接俯视图；
18.图4为本实用新型套筒与调节柱的连接剖视图。
19.图中：1、切割刀座；2、套筒；3、卡紧螺栓；4、安装座；5、调节槽；6、调节柱；7、限位板；8、放置槽；9、延伸板；10、磁块；11、支撑板；12、连接槽；13、拉板；14、侧槽；15、阻尼块；16、橡胶条；17、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于保温材料加工用限位机构，包括安装在切割刀座1前表面上的安装座4，安装座4的表面固定有一体式的套筒2，套筒2的内部贯穿有调节柱6，调节柱6的底端面安装有限位板7，限位板7两端顶部对称开设有放置槽8，在放置槽8的内侧放置有延伸板9，通过设计的延伸板9，能够根据加工限位的实际需求，调节与保温材料的接触面积，避免因压力过大而造成局部压痕过重影响美观的问题，同时也能够保证后期的成品质量，且相比较现有更换限位区域的方式操作更加简单，同时在不需要调节大小时，也能够隐藏放置，完善了现有结构中的不足，延伸板9的一端底部与放置槽8开口内壁处连接有转轴，延伸板9的一端端面以及限位板7的端面上均开设有连接槽12，处于限位板7端面位置处的连接槽12内放置有支撑板11，限位板7的端部侧边开设有与连接槽12连通的侧槽14，侧槽14的内部插入有拉板13，拉板13与支撑板11固定连接，支撑板11与延伸板9一端端面的连接槽12卡合连接。
22.本实施例中，优选的，拉板13的顶端面上粘合有阻尼块15，阻尼块15能够增加拉板13与侧槽14内壁的阻尼性，避免拉板13在侧槽14内滑动而导致连接处的分离，阻尼块15与侧槽14的内壁顶部相抵，拉板13的端部凸出至限位板7的外部。
23.本实施例中，优选的，放置槽8的内侧底端面上内嵌有磁块10，能够对延伸板9进行磁吸放置，在不使用中，相比较平面放置，该种结构更加稳定，磁块10的顶端面与放置槽8的内侧底端面处于同一平面，磁块10与延伸板9磁连接。
24.本实施例中，优选的，调节柱6的前表面开设有调节槽5，套筒2的前表面贯穿有卡紧螺栓3，套筒2与卡紧螺栓3通过螺纹连接，卡紧螺栓3的端部还粘合有橡胶垫17，通过设计的调节槽5、卡紧螺栓3，能够根据不同厚度的保温材料实现对自身高度的调节，避免因保温材料较厚而造成损坏，也不会因保温材料浇薄而影响加工质量的问题，同时整个调节方式十分简便，完善了现有结构中的诸多不足，橡胶垫17卡入调节槽5的内侧。
25.本实施例中，优选的，橡胶垫17与卡紧螺栓3的端部纵截面均为圆形，橡胶垫17的直径与卡紧螺栓3端部直径相等，方便安装，以及方便一同卡入调节槽5内完成限位。
26.本实施例中，优选的，套筒2的内壁还粘合有橡胶条16，能够对调节柱6实现双重阻尼限位，保证调节柱6高度位置不变，橡胶条16与调节柱6的后表面相抵，橡胶条16的横截面呈弧形。
27.本实施例中，优选的，安装座4通过螺栓与切割刀座1固定连接，保证稳定性，在切割刀座1的内侧还设置有刀片，用于对保温材料切割加工。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对保温材料进行限位前，应当根据保温材料的厚度以及所需要按压的程度对调节柱6的高度进行调节，在调节中，将卡紧螺栓3先朝向套筒2的外部转动，并使得橡胶垫17与调节柱6分离，通过减小调节柱6的摩擦力实现调节柱6在套筒2的内部上下运动，直至调节柱6被调节到合适位置后，再将卡紧螺栓3朝向调节柱6的方向旋动，直至橡胶垫17卡入调节槽5的内部，并与调节槽5的内壁抵紧，此时调节柱6会被抵压至橡胶条16的位置处，通过挤压橡胶条16实现双重挤压形变，以此保证安装稳定性；当所需要限位的面积较大时，将延伸板9通过转轴旋转打开，并使得延伸板9与限位板7的底端面处于同一平面上，此时将拉板13在侧槽14内推动，拉板13带动支撑板11卡入至延伸板9端面处的连接槽12内，以此完成限位板7与延伸板9的连接，在推动拉板13中，可以通过阻尼块15增加与侧槽14的阻尼性，避免出现拉板13轻易滑动而造成限位板7与延伸板9分离的现象，在加工中，切割刀座1会带动底部的刀片以及整个限位机构一同下降，在下降中，限位机构会先一步通过限位板7以及延伸板9对保温材料进行限位固定，随后通过刀片进行切割加工，由于该种切割工作流程为现有技术，故在此不作进一步的赘述。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。