一种切割机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫加工技术领域，特别涉及一种切割机。


背景技术：

2.泡沫切割机是用于对泡沫进行切割的设备，其类型有多种，例如激光切割机、割刀切割机以及电热丝切割机等。其中，电热丝切割机具有结构简单、加工方便以及产生废屑少等优点，现有的电热丝切割机主要包括加工台，加工台的上方设有安装架，安装架与加工台之间竖直设有电热丝，需要对泡沫进行切割时，将泡沫放置于加工台上，然后将泡沫朝电热丝移动，电热丝即可对泡沫进行切割。
3.现有的电热丝切割机虽然能够对泡沫进行切割，但是切割角度固定，只能切割出垂直面，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切割机，能够对泡沫进行多角度切割，实用性好。
5.根据本实用新型实施例的切割机，包括：
6.加工台，所述加工台设有上下贯穿的避让孔；
7.安装架，设于所述加工台的上方；
8.电热丝，所述电热丝的底端穿过所述避让孔并连接有电源，所述电热丝的顶端能够移动调节地安装于所述安装架；
9.其中，所述电热丝顶端的移动调节的路径定义为调节路径，所述调节路径呈圆弧状，所述调节路径所在的平面为竖直面，所述调节路径的圆弧中心位于所述避让孔的顶端。
10.根据本实用新型实施例的切割机，至少具有如下有益效果：
11.需要对泡沫进行切割时，将泡沫放置于加工台的上端面，然后将泡沫朝电热丝移动，且移动方向垂直调节路径所在的平面，电热丝即可对泡沫进行切割。根据本实用新型实施例的切割机，对电热丝的顶端进行移动调节，即可使加工台上方的电热丝与加工台的上端面之间呈不同的夹角，进而能够对泡沫进行多角度的切割，实用性好。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架沿所述调节路径设有贯穿的圆弧形槽，所述电热丝的顶端设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述圆弧形槽并能够安装在所述安装架对应所述圆弧形槽长度方向的不同位置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺栓包括穿过所述圆弧形槽的螺杆，所述螺杆的一端设有调节螺头，所述螺杆的另一端螺纹连接有调节螺母，所述电热丝的顶端焊接所述调节螺头或者所述调节螺母。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装架沿所述圆弧形槽的长度方向设有第一刻度线。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述加工台的上端面设有能够沿水平方向移动调
节的定位板，所述定位板的移动方向平行所述调节路径所在的平面，所述定位板的板面竖直设置且垂直所述调节路径所在的平面。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述定位板的两端延伸至所述加工台相对的两侧，所述定位板的延伸方向垂直所述调节路径所在的平面。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述加工台相对的两侧设有上下贯穿的调节槽，所述调节槽的长度方向平行所述调节路径所在的平面，所述定位板设有安装部，所述安装部与所述加工台之间设有穿过所述调节槽的紧固螺栓。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部设于所述定位板背离所述电热丝的一侧。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述加工台的两侧沿所述调节槽的长度方向设有第二刻度线。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述避让孔的内侧壁设有供所述电热丝穿过的环形套，所述环形套的内侧壁的顶端设有圆弧倒角。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为定位板的安装示意图；
25.图3为电热丝的底端的安装示意图；
26.图4为电热丝的顶端的安装示意图。
27.附图标号：
28.加工台100；避让孔101；定位板102；调节槽103；安装部104；紧固螺栓105；第二刻度线106；环形套107；
29.安装架200；圆弧形槽201；第一刻度线202；
30.电热丝300；电源301；调节螺栓302；螺杆303；调节螺头304；调节螺母305。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的切割机。
36.如图1至图4所示，根据本实用新型实施例的切割机，包括：
37.加工台100，加工台100设有上下贯穿的避让孔101；
38.安装架200，设于加工台100的上方；
39.电热丝300，电热丝300的底端穿过避让孔101并连接有电源301，电热丝300的顶端能够移动调节地安装于安装架200；
40.其中，电热丝300顶端的移动调节的路径定义为调节路径，调节路径呈圆弧状，调节路径所在的平面为竖直面，调节路径的圆弧中心位于避让孔101的顶端。
41.需要对泡沫进行切割时，将泡沫放置于加工台100的上端面，然后将泡沫朝电热丝300移动，且移动方向垂直调节路径所在的平面，电热丝300即可对泡沫进行切割。根据本实用新型实施例的切割机，对电热丝300的顶端进行移动调节，即可使加工台100上方的电热丝300与加工台100的上端面之间呈不同的夹角，进而能够对泡沫进行多角度的切割，实用性好。
42.需要说明的是，加工台100可以包括水平设置的放置板以及竖直设置于放置板底端的支撑柱，放置板用于放置泡沫，避让孔101可以设于放置板的合适位置，放置板的一端可以设置有支撑架，安装架200设于支撑架上。放置板的底部可以设置有连接架，电热丝300穿过避让孔101并与连接架焊接或者螺栓连接，电源301可以设于放置板的底部，电源301电连接电热丝300，以用于对电热丝300供电，电热丝300通电后发热，即可对泡沫进行切割。调节路径呈圆弧状，且调节路径所在的平面为竖直面，进而电热丝300的顶端移动调节时，刚好能够改变电热丝300与加工台100的上端面之间夹角，从而能够对泡沫进行多角度的切割。调节路径的圆弧中心位于避让孔101的顶端，进而电热丝300的顶端移动调节时，电热丝300的顶端与避让孔101的顶端之间的距离不变，从而使的电热丝300一直处于张紧状态，切割效果更好。
43.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，安装架200沿调节路径设有贯穿的圆弧形槽201，电热丝300的顶端设有调节螺栓302，调节螺栓302穿过圆弧形槽201并能够安装在安装架200对应圆弧形槽201长度方向的不同位置。具体的，调节螺栓302包括穿过圆弧形槽201的螺杆303，螺杆303的一端设有调节螺头304，螺杆303的另一端螺纹连接有调节螺母305，调节螺头304和调节螺母305分别抵接安装架200于圆弧形槽201两侧的端面，进而使电热丝300的顶端连接安装架200，需要对电热丝300的顶端进行移动调节时，拧松调节螺母305，然后沿圆弧形槽201的长度方向移动螺杆303，最后拧紧调节螺母305，即可完成电热丝300顶端的移动调节，结构简单，调节方便。
44.需要说明的是，安装架200可以设置为与圆弧形槽201相对应的圆弧状，以节省材料，当然，安装架200也可以是其它的结构。电热丝300的顶端也可以通过其它方式移动调节，例如，可以在安装架200上设置圆弧形导轨，电热丝300的顶端设置滑块，滑块滑动安装于圆弧形导轨，滑块设置有紧固件，当滑块滑动至设定位置时，通过紧固件锁紧即可。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图4所示，调节螺栓302包括穿过圆弧形槽201的螺杆303，螺杆303的一端设有调节螺头304，螺杆303的另一端螺纹连接有调节螺母305，电热丝300的顶端焊接调节螺头304或者调节螺母305。本实施例中，电热丝300的顶端焊接在调节螺头304或者调节螺母305上，不仅拆卸电热丝300更加方便，而且能够避免电热丝300受到安装架200与调节螺头304的夹持或者安装架200与调节螺母305的夹持，从而能够避免电热丝300受到损坏。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装架200沿圆弧形槽201的长度方向设有第一刻度线202。第一刻度线202为角度刻度线，设置第一刻度线202，使工作人员能够直观了解电热丝300与加工台100的上端面之间的夹角，从而能够直观了解泡沫的切割角度。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，加工台100的上端面设有能够沿水平方向移动调节的定位板102，定位板102的移动方向平行调节路径所在的平面，定位板102的板面竖直设置且垂直调节路径所在的平面。需要对泡沫进行切割时，使泡沫的一侧抵接定位板102靠近电热丝300的板面，然后移动泡沫，即可对泡沫进行切割。设置定位板102，使泡沫移动方向更加精准，进而切割更加精准。定位板102能够移动调节，进而能够调节定位板102的板面与电热丝300之间的距离，从而能够根据实际需求，切割出不同宽度的泡沫，实用性好。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，定位板102的两端延伸至加工台100相对的两侧，定位板102的延伸方向垂直调节路径所在的平面。进而在泡沫移动过程中，定位板102均能够对泡沫进行定位，从而使得泡沫移动方向更加精准，切割更加精准。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，加工台100相对的两侧设有上下贯穿的调节槽103，调节槽103的长度方向平行调节路径所在的平面，定位板102设有安装部104，安装部104与加工台100之间设有穿过调节槽103的紧固螺栓105。具体的，可以是安装部104设置上下贯穿的通孔，紧固螺栓105穿过通孔，紧固螺栓105的底端以及顶端分别设有螺头和螺母，螺头和螺母分别抵接加工台100的下表面以及安装部104的上端面，从而使定位板102固定；也可以是紧固螺栓105竖直设于安装部104的下表面，紧固螺栓105的底端设有螺母，安装部104以及螺母分别抵接加工台100的上下表面，从而同样能够使定位板102固定。拧松螺母，即可使安装部104沿调节槽103的长度方向移动，从而能够使定位板102移动调节，最后拧紧螺母即可，结构简单，操作方便。
50.需要说明的是，定位板102也可以通过其它方式移动调节，例如，可以在加工台100设置气缸或者油缸，气缸或者油缸连接定位板102，并沿定位板102移动调节的方向延伸，启动气缸或者油缸，同样能够控制定位板102移动调节。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，安装部104设于定位板102背离电热丝300的一侧。进而能够避免安装部104对泡沫的放置造成干涉。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，加工台100的两侧沿调节槽103的长度方向设有第二刻度线106。第二刻度线106为长度刻度线，设置第二刻度线106，使工作人员能够直观了解到定位板102与电热丝300之间的距离，从而使工作人员能够直观了解到泡沫的切割尺寸。
53.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，避让孔101的内侧壁设有供电热丝300
穿过的环形套107，环形套107的内侧壁的顶端设有圆弧倒角。设置环形套107，能够减少加工台100对电热丝300的磨损，环形套107设置圆弧倒角，能够进一步减少对电热丝300的磨损，同时能够减少电热丝300对环形套107自身的磨损。
54.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。