一种可定尺寸输送的批量分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种可定尺寸输送的批量分切设备。


背景技术：

2.分切设备是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，主要对大卷纸张，薄膜，无纺布，铝箔，云母、胶片带等各种薄材料分切成不同宽度的小卷，现有的分切设备存在以下问题：
3.1、传统的分切设备，通常无法确定待切割材料长度，进而无法确定每一次切割长度是否一致影响成品质量；
4.2、传统的分切设备，一般需要将待切割材料分成多个块时需要多次重复切割步骤，影响工作效率；


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可定尺寸输送的批量分切设备，包括底板以及控制器，所述控制器安装在所述底板上壁面，所述底板上安装有输送分切结构；所述输送分切结构包括：支架、分卷辊、电动推杆、割断刀、一对固定板、一对驱动电机、一对丝杆、一对传动块、一对固定块、滑动轨、位置传感器以及分切组件；所述支架安装在所述底板上一侧，所述分卷辊安装在所述支架上，所述电动推杆安装在所述底板上壁面，所述割断刀安装在所述电动推杆驱动端，所述一对固定板安装在所述底板上壁面，所述一对驱动电机安装在所述一对固定板上，所述一对丝杆安装在所述一对驱动电机驱动端，所述一对传动块安装在所述一对丝杆上，所述一对固定块安装在所述一对传动块上一侧，所述滑动轨安装在所述底板上壁面，所述位置传感器安装在所述滑动轨上，所述分切组件安装在所述底板上壁面。
6.优选的，所述分切组件包括：横板、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑架、传动轴以及若干切刀；
7.所述横板安装在所述底板上壁面，所述伺服电机安装在所述横板一侧，所述第一锥齿轮安装在所述伺服电机驱动端，所述支撑架安装在所述底板上壁面，所述传动轴安装在所述支撑架上且所述传动轴一端贯穿所述支撑架一侧，所述第二锥齿轮安装在所述传动轴上且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合安装，所述若干切刀安装在所述传动轴上。
8.优选的，所述控制器与所述电动推杆、所述伺服电机、所述位置传感器以及所述驱动电机的连接方式为电连接。
9.优选的，所述底板下壁面设有支撑腿。
10.优选的，所述支撑架的结构为u型结构。
11.优选的，所述滑动轨上设有限位块。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种可定尺寸输送的批量分切设备，具备以下有益效果：
14.1、通过在装置上安装有驱动电机、位置传感器以及割断刀，通过控制器控制驱动电机带动待分切材料进行移动，由位置传感器配合，到达指定位置后由割断刀将待分切材料割断，确保每一段待分切材料长度相同，解决了传统的分切设备，通常无法确定待切割材料长度，进而无法确定每一次切割长度是否一致影响成品质量的问题；
15.2、通过在装置上安装有伺服电机、传动轴以及若干切刀，通过伺服电机带动传动轴进行转动，传动轴上的若干切刀跟随传动轴进行转动切割，可以同时将待切割材料分成若干块，解决了传统的分切设备，一般需要将待切割材料分成多个块时需要多次重复切割步骤，影响工作效率的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种可定尺寸输送的批量分切设备的主视结构示意图。
17.图2为本实用新型一种可定尺寸输送的批量分切设备的侧视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种可定尺寸输送的批量分切设备的俯视结构示意图。
19.图4为本实用新型一种可定尺寸输送的批量分切设备的支撑架三维结构示意图
20.图中：1、底板，2、控制器，3、支架，4、分卷辊，5、电动推杆，6、割断刀，7、固定板，8、驱动电机，9、丝杆，10、传动块，11、固定块，12、滑动轨，13、位置传感器，14、横板，15、伺服电机，16、第一锥齿轮，17、第二锥齿轮，18、支撑架，19、传动轴，20、切刀。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅附图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可定尺寸输送的批量分切设备，包括底板1以及控制器2，所述控制器2安装在所述底板1上壁面，所述底板1上安装有输送分切结构；所述输送分切结构包括：支架3、分卷辊4、电动推杆5、割断刀6、一对固定板7、一对驱动电机8、一对丝杆9、一对传动块10、一对固定块11、滑动轨12、位置传感器13以及分切组件；所述支架3安装在所述底板1上一侧，所述分卷辊4安装在所述支架3上，所述电动推杆5安装在所述底板1上壁面，所述割断刀6安装在所述电动推杆5驱动端，所述一对固定板7安装在所述底板1上壁面，所述一对驱动电机8安装在所述一对固定板7上，所述一对丝杆9安装在所述一对驱动电机8驱动端，所述一对传动块10安装在所述一对丝杆9上，所述一对固定块11安装在所述一对传动块10上一侧，所述滑动轨12安装在所述底板1上壁面，所述位置传感器13安装在所述滑动轨12上，所述分切组件安装在所述底板1上壁面。
23.需要说明的是，当需要对待切割材料进行输送时，首先由工作人员将待切割材料套装在分卷辊4上，将位置传感器13通过滑动轨12移动到指定位置进确定切割长度，待切割材料一端固定在一对固定板7上，通过控制器2控制一对驱动电机8进行工作，一对驱动电机8带动一对丝杆9进行转动，一对传动块10在丝杆9上进行移动，进而带动一对传动块10上的一对固定板7移动，移动到位置传感器13检测范围时，由位置传感器13发送信号至控制器2，控制器2控制一对驱动电机8停止，通过控制器2控制电动推杆5，电动推杆5带动割断刀6进行移动，将待切割材料割断，留下预设大小的带切割材料，进而通过控制器2启动一对驱动电机8，然后带动带切割材料通过分切组件进行切割。
24.在具体实施过程中，分切组件包括：横板14、伺服电机15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、支撑架18、传动轴19以及若干切刀20；
25.所述横板14安装在所述底板1上壁面，所述伺服电机15安装在所述横板14一侧，所述第一锥齿轮16安装在所述伺服电机15驱动端，所述支撑架18安装在所述底板1上壁面，所述传动轴19安装在所述支撑架18上且所述传动轴19一端贯穿所述支撑架18一侧，所述第二锥齿轮17安装在所述传动轴19上且所述第二锥齿轮17与所述第一锥齿轮16啮合安装，所述若干切刀20安装在所述传动轴19上。
26.需要说明的是，当需要对待切割材料进行分切时，首先由工作人员通过控制器2控制伺服电机15转动，第一锥齿轮16在伺服电机15的作用下进行转动，第二锥齿轮17在第一锥齿轮16的作用下带动传动轴19在支撑架18上转动，传动轴19上的若干切刀20跟随传动轴19转动，进而对待切割材料进行切割。
27.在具体实施过程中，进一步的，所述控制器2与所述电动推杆5、所述伺服电机15、所述位置传感器13以及所述驱动电机8的连接方式为电连接。
28.需要说明的是，电连接便于控制器2控制各元件进行配合工作。
29.在具体实施过程中，进一步的，所述底板1下壁面设有支撑腿。
30.需要说明的是，支撑腿防止设备直接接触地面，进而防止设备受潮。
31.在具体实施过程中，进一步的，所述支撑架18的结构为u型结构。
32.需要说明的是，u型结构的支撑架18具有支护强度大、安装简易、不易变形等优点。
33.在具体实施过程中，进一步的，滑动轨12上设有限位块。
34.需要说明的是，限位块防止位置传感器13在滑动轨12上过度移动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。