一种剃须刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种剃须刀。


背景技术：

2.传统的圆刀式电动剃须刀，由定刀网、动刀、微型电机组成，利用电机带动动刀转动，将进入定刀网的胡须或毛发削断，这种结构方式在剃须时需要多次更换手持电动剃须刀的姿势才能完成一次完整的剃须任务，所实现的贴面浮动效果不是很舒适。现有技术中的剃须刀整体是固定安装于该机身上，且该剃须刀时不可浮动，仅剃须刀上的刀架及面盖可以浮动，导致剃须刀并不能很好的贴合脸型，影响剃须效果，也不能够彻底将胡须剃干净，很大可能会残留须渣，影响美容，对使用者造成较大的困扰。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剃须刀，结构简单，提高贴面浮动效果，提高舒适性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剃须刀，包括刀头和刀头连接座，所述刀头底端和刀头连接座连接，所述刀头包括底壳和顶盖，所述底壳为具有开口的腔体，所述开口处覆盖有盖板，所述腔体内设置有传动机构，传动机构上的主转动轴穿过盖板且设置在盖板中央，所述主转动轴连接中心切削单元，顶盖中心开设有安装孔，安装孔上设置有中心盖，所述中心盖与安装孔上下滑动卡接，所述中心切削单元设置在中心盖和顶盖内，所述盖板上设置有浮动架，所述浮动架包括第一支座，所述第一支座和中心切削单元之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧为中心切削单元和中心盖在安装孔内浮动。
5.进一步的，所述中心盖包括圆筒，所述圆筒上端面向外延伸形成多边形沿边，所述圆筒筒壁上开设有多个通槽，所述通槽上端面向下延伸设置有卡块，所述卡块底端设置有朝外抵挡块，所述安装孔内壁上对应卡块设置有卡块，所述卡块底端设置有朝外抵挡块，所述安装孔内壁上对应卡块设置有卡槽，所述抵挡块能够与卡槽上端面相互抵住。
6.进一步的，所述传动机构上还包括多根从转动轴，所述从转动轴均穿过盖板且以主转动轴为中心圆周分布，所述从转动轴上连接第一切削单元，所述第一切削单元穿过顶盖通过固定盖限位，所述固定盖与顶盖扣接。
7.进一步的，所述浮动架还包括多个弹性支架，所述弹性支架与第一支座一体成型，所述弹性支架包括第二支座，所述第二支座中部设置有通孔，所述第二支座远离第一支座的一端对称延伸设置有悬浮臂，所述第一切削单元设置在通孔内且第一切削单元下端面抵在悬浮臂上，所述悬浮臂为第一切削单元在固定盖内浮动。
8.进一步的，所述第二支座底端均设置有支撑块，所述支撑块抵在盖板上。
9.进一步的，所述悬浮臂相对于第二支座呈向上倾斜设置。
10.进一步的，所述切削单元包括刀网和刀片，所述刀网罩于刀片上，所述刀片包括底座，所述底座底部连接有连接件，所述连接件底部与转动轴连接，所述连接件上端与底座底
部上下浮动连接，所述连接件中心设置有第二弹簧，所述底座上设置有刀盘，所述刀盘下方设置有垫片，所述刀盘上设置有多个刀刃，所述刀刃与刀盘一体成型。
11.进一步的，所述连接件包括圆台，所述圆台底端向上延伸设置有多边形凹槽，所述圆台上端面设置有多个延伸块，且与圆台的圆心为中心呈圆周分布，所述延伸块呈l型，所述底座内设置有通槽，通槽底端设置台阶面，所述延伸块设置在通槽内，所述第二弹簧设置在圆台中心。
12.进一步的，所述第一弹簧一端沿着底座绕一圈形成内圈抵在垫片下方，内圈一端延伸出来形成外圈，外圈末端抵在第一支座上，外圈的直径大于内圈直径。
13.进一步的，所述传动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设置在主转动轴上，从动齿轮设置在从动齿轮上，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，主转动轴连接马达，马达启动，主转动轴和从转动轴同步转动。
14.本实用新型的有益效果：第一切削单元通过浮动架实现多方位的浮动，中心切削单元也能够同步浮动，设置有第一弹簧，第一弹簧的内圈弹簧固定飞轮刀，防止刀头掉落，外圈实现中心切削单元的多方位浮动，使剃须刀能够更加贴合脸型，剃须更加舒服，并可有效剃除须毛，且能够彻底将胡须剃干净，不会残留须渣，保证脸型美观。
附图说明
15.图1为剃须刀头立体示意图；
16.图2为剃须刀头的爆炸示意图；
17.图3为刀片的示意图；
18.图4为中心盖的示意图。
19.附图标记：1、刀头；11、底壳；12、顶盖；121、安装孔；1211、卡槽；2、刀头连接座；3、传动机构；31、主转动轴；32、从转动轴；33、主动齿轮；34、从动齿轮；4、浮动架；41、第一支座；42、弹性支架；421、第二支座；422、悬浮臂；423、支撑块；5、第一弹簧；51、内圈；52、外圈；6、盖板；7、中心盖；71、圆筒；72、通槽；73、卡块；74、抵挡块；8、固定盖；9、切削单元；91、刀网；92、刀片；921、底座；922、刀盘；923、垫片；924、刀刃；925、圆台；926、延伸块；927、第二弹簧。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.参照图1至图4所示，本实施例的一种剃须刀，包括刀头1和刀头连接座2，所述刀头1底端和刀头连接座2连接，所述刀头1包括底壳11和顶盖12，所述底壳11为具有开口的腔体，所述开口处覆盖有盖板6，所述腔体内设置有传动机构3，传动机构3上的主转动轴31穿过盖板6且设置在盖板6中央，所述主转动轴31连接中心切削单元9，顶盖12中心开设有安装孔121，安装孔121上设置有中心盖7，所述中心盖7与安装孔121上下滑动卡接，所述中心切削单元9设置在中心盖7和顶盖12内，所述盖板6上设置有浮动架4，所述浮动架4包括第一支座41，所述第一支座41和中心切削单元9之间设置有第一弹簧5，所述第一弹簧5为中心切削
单元9和中心盖7在安装孔121内浮动。
22.在上述实施例的基础上，所述中心盖7包括圆筒71，所述圆筒71上端面向外延伸形成多边形沿边，所述圆筒71筒壁上开设有多个通槽72，所述通槽72上端面向下延伸设置有卡块73，所述卡块73底端设置有朝外抵挡块74，所述安装孔121内壁上对应卡块73设置有卡槽1211，所述抵挡块74能够与卡槽1211上端面相互抵住。
23.在上述实施例的基础上，所述传动机构3上还包括多根从转动轴32，所述从转动轴32均穿过盖板6且以主转动轴31为中心圆周分布，所述从转动轴32上连接第一切削单元9，所述第一切削单元9穿过顶盖12通过固定盖8限位，所述固定盖8与顶盖12扣接。
24.在上述实施例的基础上，所述浮动架4还包括多个弹性支架42，所述弹性支架42与第一支座41一体成型，所述弹性支架42包括第二支座421，所述第二支座421中部设置有通孔，所述第二支座421远离第一支座41的一端对称延伸设置有悬浮臂422，所述第一切削单元9设置在通孔内且第一切削单元9下端面抵在悬浮臂422上，所述悬浮臂422为第一切削单元9在固定盖8内浮动。
25.在上述实施例的基础上，所述第二支座421底端均设置有支撑块423，所述支撑块423抵在盖板6上。
26.在上述实施例的基础上，所述悬浮臂422相对于第二支座421呈向上倾斜设置。
27.在上述实施例的基础上，所述切削单元9包括刀网91和刀片92，所述刀网91罩于刀片92上，所述刀片92包括底座921，所述底座921底部连接有连接件，所述连接件底部与转动轴连接，所述连接件上端与底座921底部上下浮动连接，所述连接件中心设置有第二弹簧927，所述底座921上设置有刀盘922，所述刀盘922下方设置有垫片923，所述刀盘922上设置有多个刀刃924，所述刀刃924与刀盘922一体成型。
28.在上述实施例的基础上，所述连接件包括圆台925，所述圆台925底端向上延伸设置有多边形凹槽，所述圆台925上端面设置有多个延伸块926，且以圆台925的圆心为中心呈圆周分布，所述延伸块926呈l型，所述底座921内设置有通槽72，通槽72底端设置台阶面，所述延伸块926设置在通槽72内，所述第二弹簧927设置在圆台925中心。
29.在上述实施例的基础上，所述第一弹簧5一端沿着底座921绕一圈形成内圈51抵在垫片923下方，内圈51一端延伸出来形成外圈52，外圈52末端抵在第一支座41上，外圈52的直径大于内圈51直径。
30.在上述实施例的基础上，所述传动机构3还包括主动齿轮33和从动齿轮34，所述主动齿轮33设置在主转动轴31上，从动齿轮34设置在从动齿轮34上，所述主动齿轮33与从动齿轮34相互啮合，主转动轴31连接马达，马达启动，主转动轴31和从转动轴32同步转动。
31.上述改进具体为：如图1至图4所示：包括刀头1和刀头连接座2，刀头1底端和刀头连接座2连接，刀头1包括底壳11和顶盖12，底壳11为具有开口的腔体，腔体内设置有传动机构3，传动机构3上的主转动轴31穿过盖板6且设置在盖板6中央，还包括多根从转动轴32，从转动轴32均穿过盖板6且以主转动轴31为中心圆周分布，主转动轴31连接中心切削单元9，从转动轴32上连接第一切削单元9，顶盖12对应中心切削单元9和第一切削单元9设置有安装孔121，切削单元9设置在安装孔121内，安装孔121对应第一切削单元9的位置通过固定盖8扣接，对第一切削单元9进行限位，防止第一切削单元9脱离；盖板6上设置有浮动架4，所述浮动架4包括第一支座41和多个弹性支架42，弹性支架42与第一支座41一体成型，弹性支架
42包括第二支座421，第二支座421中部设置有通孔，供从转动轴32与第一切削单元9连接提供空间，第二支座421远离第一支座41的一端对称延伸设置有悬浮臂422，切削单元9包括刀网91和刀片92，刀网91罩于刀片92上，刀网91下端面抵在悬浮臂422上，悬浮臂422相对于第二支座421呈向上倾斜设置，第二支座421底端均设置有支撑块423，所述支撑块423抵在盖板6上，使悬浮臂422到盖板6具有一定空间，增加悬浮臂422摆动空间，当刀网91贴合皮肤受到压力，刀网91和悬浮臂422下压，形成贴合于皮肤的幅度，刀网91和刀片92进行切削胡须，离开皮肤时，悬浮臂422的自身回复力，带动刀网91恢复原状；第一切削单元9由悬浮臂422实现浮动，为了使中心切削单元9也能更贴合皮肤，实现上下浮动，设置有第一弹簧5，第一弹簧5设置在第一支座41和中心切削单元9，顶盖12安装孔121对应中心切削单元9安装中心盖7，中心盖7与安装孔121上下滑动卡接，中心盖7包括圆筒71，圆筒71上端面向外延伸形成多边形沿边，圆筒71筒壁上开设有多个通槽72，通槽72上端面向下延伸设置有卡块73，卡块73底端设置有朝外抵挡块74，孔内壁上对应卡块73设置有卡槽1211，抵挡块74能够与卡槽1211上端面相互抵住，当中心盖7受压向下移动时，卡块73和抵挡块74会沿着当多边形沿边抵在安装孔121上端面时停止向下移动，当中心盖7未受压恢复时，第一弹簧5会带动中心盖7恢复原位，中心盖7的抵挡块74会与卡槽1211上端面相抵住，由第一弹簧5托住；刀片92包括底座921，底座921上设置有刀盘922，道盘下方设置有垫片923，刀盘922上设置有多个刀刃924，刀刃924与刀盘922一体成型，底座921底部连接有连接件，连接件底部与转动轴连接，连接件包括圆台925，圆台925底端向上延伸设置有多边形凹槽，圆台925上端面设置有多个延伸块926，且以圆台925的圆心为中心呈圆周分布，延伸块926呈l型，所述底座921内设置有通槽72，通槽72底端设置台阶面，延伸块926设置在通槽72内，所述第二弹簧927设置在圆台925中心；在刀网91受压时，刀片92也会受压，防止刀片92刮伤皮肤，第一弹簧5一端沿着底座921绕一圈形成内圈51抵在垫片923下方，实现内圈51与刀片92的固定，内圈51另一端延伸形成外圈52，外圈52末端抵在第一支座41上，外圈52套在底座921和连接件之间，第一弹簧5和第二弹簧927实现了中心盖7和中心切削单元9的上下浮动，使中心切削单元9和第一切削单元9贴合皮肤时，中心切削单元9和第一切削单元9能够各自调整角度使刀网91能够完全贴合皮肤，使皮肤上的胡须穿过刀网91，通过传动机构3启动，刀刃924对胡须进行切削，传动机构3还包括主动齿轮33和从动齿轮34，主动齿轮33设置在主转动轴31上，从动齿轮34设置在从动齿轮34上，主动齿轮33与从动齿轮34相互啮合，主转动轴31连接马达，马达启动，主转动轴31和从转动轴32同步转动。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。