一种热熔丝切割机的制作方法

1.本实用新型涉及围巾加工技术领域，具体为一种热熔丝切割机。


背景技术：

2.围巾的制备工艺中，首先是采用纱线进行织造形成连续的织物带，然后将该织物带按照预定的长度进行切割，最后将切割后具有一定长度的织物进行封边等后续工序，得到围巾成品。
3.而目前市场上的切割工具在对围巾进行切割时，需要人工拉取所需切除的长度，然后机器再利用热熔丝进行切割，人工拉取所需长度操作复杂，严重影响切割效率，装置的实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热熔丝切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔丝切割机，包括设备主体，所述设备主体包括：
6.用于摆放围巾卷以及进行切割作业的操作架，所述操作架设置于外固定面上，所述操作架上设置有出料件以及移动件；
7.用于对围巾卷起到切断作业的切割撑紧组件，所述切割撑紧组件设置于移动件上，所述切割撑紧组件上还设置有用于将围巾卷在切割时撑紧以及切割后下料的撑紧下料件。
8.进一步地，所述操作架包括操作台，所述操作台包括底座，所述底座的顶端光滑处理，所述底座设置于外固定面上，所述底座的右端设置有收集盒，所述收集盒的顶端设置有收集槽。
9.进一步地，所述移动件包括设置于操作台顶端左侧的支架，所述支架的顶端向右设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端向右设置有伸缩杆，所述伸缩杆的右端设置有连接座。
10.进一步地，所述出料件包括前后对称设置的出料架，所述出料架的底端固定连接于底座的顶端，两组所述出料架之间转动连接有出料轴，所述出料轴的外侧设置有围巾卷。
11.进一步地，所述切割撑紧组件包括压料件，所述压料件包括设置有连接座底端的升降缸，所述升降缸的输出端向下设置有升降杆，所述升降杆的底端设置有压紧缸，所述压紧缸的输出端向下设置有压紧块。
12.进一步地，所述压紧块的底端设置有硅胶材质的接触垫。
13.进一步地，所述压紧缸的前后两端对称设置有两组安装耳，所述安装耳的右端设置有导向杆，所述导向杆的右端设置有限位座。
14.进一步地，所述撑紧下料件包括前后对称设置的两组滑动套，所述滑动套上设置有与导向杆对应的滑孔，所述滑动套通过滑孔滑动连接于导向杆的外侧额，所述滑动套的
外侧还设置有螺纹筒，所述螺纹筒内通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆延伸至滑孔内。
15.进一步地，两组所述滑动套之间设置有安装板，所述安装板上设置有适配槽，所述安装板的底端一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的后端设置有下料辊，所述下料辊的顶端穿过适配槽延伸至安装板的上方。
16.进一步地，所述下料辊的材质为聚氨酯。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过设置设备主体，实现对围巾的全自动化切割效果，并且切割过程中所需切断的长度可调，无需使用人员人工拉取所需长度，可有效提高对围巾的切断效率，增强装置的实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型整体外观结构示意图；
21.图2为本实用新型操作架结构示意图；
22.图3为本实用新型切割撑紧组件结构示意图；
23.图4为本实用新型撑紧下料件结构示意图。
24.图中：1、设备主体；2、操作架；21、操作台；211、底座；212、收集盒；2121、收集槽；22、移动件；221、支架；222、伸缩缸；223、伸缩杆；224、连接座；23、出料件；231、出料架；232、出料轴；3、切割撑紧组件；31、压料件；311、升降缸；312、升降杆；313、压紧缸；314、压紧块；315、安装耳；316、导向杆；3161、限位座；32、切断件；321、切断缸；322、切断杆；323、电热丝；33、撑紧下料件；331、滑动套；3311、滑孔；3312、螺纹筒；332、螺杆；333、安装板；3331、适配槽；334、驱动电机；3341、转轴；335、下料辊。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种热熔丝切割机技术方案：一种热熔丝切割机，包括设备主体1，设备主体1包括：
29.用于摆放围巾卷以及进行切割作业的操作架2，操作架2设置于外固定面上，操作架2上设置有出料件23以及移动件22，操作架2包括操作台21，操作台21包括底座211，底座211的顶端光滑处理，方便围巾带的移动，避免对围巾带的底端造成磨损，对围巾带起到保护作用，底座211设置于外固定面上，底座211的右端设置有收集盒212，收集盒212的顶端设置有收集槽2121，用于对切断后的围巾带进行回收；
30.移动件22包括设置于操作台21顶端左侧的支架221，支架221的顶端向右设置有伸缩缸222，伸缩缸222的输出端向右设置有伸缩杆223，伸缩杆223的右端设置有连接座224，使用时，伸缩缸222可驱动伸缩杆223伸缩，带动连接座224跟随移动；
31.出料件23包括前后对称设置的出料架231，出料架231的底端固定连接于底座211的顶端，两组出料架231之间转动连接有出料轴232，出料轴232的外侧设置有围巾卷，使用时，使用人员将围巾卷安装在出料轴232外侧，将围巾卷紧贴底座211的订端拉动至收集槽2121内；
32.用于对围巾卷起到切断作业的切割撑紧组件3，切割撑紧组件3设置于移动件22上，切割撑紧组件3上还设置有用于将围巾卷在切割时撑紧以及切割后下料的撑紧下料件33；
33.切割撑紧组件3包括压料件31，压料件31包括设置有连接座224底端的升降缸311，升降缸311的输出端向下设置有升降杆312，升降杆312的底端设置有压紧缸313，压紧缸313的输出端向下设置有压紧块314，使用时，升降缸311可驱动升降杆312伸缩，带动压紧缸313跟随移动，而压紧缸313可驱动压紧块314向下移动，将围巾带压紧，压紧块314的底端设置有硅胶材质的接触垫，硅胶材料质软，可对围巾带起到保护作用，防止被压紧后撕破；
34.压紧缸313的前后两端对称设置有两组安装耳315，安装耳315的右端设置有导向杆316，导向杆316的右端设置有限位座3161，撑紧下料件33包括前后对称设置的两组滑动套331，滑动套331上设置有与导向杆316对应的滑孔3311，滑动套331通过滑孔3311滑动连接于导向杆316的外侧额，滑动套331的外侧还设置有螺纹筒3312，螺纹筒3312内通过螺纹连接有螺杆332，螺杆332延伸至滑孔3311内，使用时，使用人员可通过松紧螺杆332，对滑动套331在导向杆316上的位置进行调节；
35.两组滑动套331之间设置有安装板333，安装板333上设置有适配槽3331，安装板333的底端一侧设置有驱动电机334，驱动电机334的输出端设置有转轴3341，转轴3341的后端设置有下料辊335，下料辊335的顶端穿过适配槽3331延伸至安装板333的上方，使用时，驱动电机334可驱动下料辊335转动，其一，在围巾被压紧块314压紧时，将围巾绷紧，提高切割效果，其二，在围巾被切断后，利用下料辊335的转动效果，将其推动至收集槽2121进行回收，下料辊335的材质为聚氨酯，聚氨酯材料质软，同样可对围巾起到有效的保护作用。
36.本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，使用人员将围巾卷安装在出料轴232外侧，将围巾卷紧贴底座211的订端拉动至收集槽2121内，使用人员根据所需切除的长度，
调节滑动套331在导向杆316上的位置，使下料辊335到切断件32之间的距离与围巾所需切除的长度对应，随后使用人员控制移动件22运转，伸缩缸222控制伸缩杆223移动围巾切除长度对应的长度，使用人员控制伸缩缸222驱动伸缩杆223向下移动，直到压紧块314与下料辊335的底端与围巾接触，然后控制压紧缸313驱动压紧块314下移，压紧围巾，于此同时，控制驱动电机334带动下料辊335逆时针转动，利用下料辊335的转动作用，保持围巾处于被拉紧状态，然后使用人员控制切断缸321驱动切断杆322向下移动，利用电热丝323将围巾切断，切断后，受下料辊335转动作用，切断后的围巾会被带动至收集槽2121内进行收集，而后各部分机构复位，复位后，使用人员再次控制伸缩缸222驱动伸缩杆223向下移动，直到压紧块314与下料辊335的底端与围巾接触，然后控制压紧缸313驱动压紧块314下移，压紧围巾，移动件22运转，伸缩缸222控制伸缩杆223移动围巾切除长度对应的长度，压紧块314以及下料辊335带动围巾移动至上次操作中的切断位置，再次控制驱动电机334带动下料辊335逆时针转动，利用下料辊335的转动作用，保持围巾处于被拉紧状态，然后使用人员控制切断缸321驱动切断杆322向下移动，利用电热丝323将围巾切断，实现对围巾的全自动化切割效果，并且切割过程中所需切断的长度可调，无需使用人员人工拉取所需长度，可有效提高对围巾的切断效率，增强装置的实用性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。