壳体件的固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及壳体件的固定工装。


背景技术：

2.在壳体件的加工过程中，需要使用壳体件的固定工装将壳体件进行固定，以便于对壳体件进行加工。但在加工的过程中，由于壳体件会在加工件的加工作用下相对于壳体件的固定工装产生振动，从而导致壳体件与壳体件的固定工装之间在竖直方向上出现间隙，进而影响对壳体件的加工效果。
3.综上所述，亟需壳体件的固定工装，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种壳体件的固定工装，其能够固定壳体件，且能够保证壳体件的加工效果。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种壳体件的固定工装，用于固定壳体件，所述壳体件的壁厚小于1 mm，所述壳体件的固定工装包括：
7.工作台；
8.第一固定组件，其设置在所述工作台上，所述第一固定组件被配置为在水平方向上对所述壳体件进行限位；
9.第二固定组件，其设置在所述工作台上，所述第二固定组件被配置为在竖直方向上对所述壳体件进行限位；
10.支撑缸，其设置在所述工作台上且位于所述壳体件的底端，所述支撑缸被配置为无间隙地支撑所述壳体件。
11.进一步地，所述支撑缸为液压浮动式支撑缸。
12.进一步地，所述第一固定组件包括：
13.多个夹紧件，多个所述夹紧件均匀设置在所述壳体件的外周，所述夹紧件用于沿水平方向且向靠近所述壳体件的方向移动，以使多个所述夹紧件相互夹紧所述壳体件。
14.进一步地，所述夹紧件为旋转压紧气缸。
15.进一步地，所述第二固定组件包括：
16.多个支撑件，多个所述支撑件间隔设置在所述工作台上，且多个所述支撑件围设在所述支撑缸的外周，所述支撑件用于支撑所述壳体件；
17.多个抵压件，多个所述抵压件间隔设置在所述工作台上，所述抵压件用于将所述壳体件抵压至所述支撑件上。
18.进一步地，所述支撑件为支撑柱，所述抵压件为旋转压紧气缸。
19.进一步地，所述壳体件上设置有多个定位孔，所述壳体件的固定工装还包括：
20.多个定位柱，多个所述定位柱间隔且固定设置在所述工作台上，所述定位柱垂直
设置在所述工作台上，所述定位柱用于插至所述定位孔内。
21.进一步地，所述定位柱包括：
22.基座，所述基座设置在所述工作台上，所述基座内形成有移动腔；
23.定位柱本体，所述定位柱本体设置在所述基座上，且所述定位柱本体能够相对于所述基座在所述移动腔内沿竖直方向移动。
24.进一步地，所述定位柱还包括：
25.弹性件，所述弹性件的一端固定设置在所述移动腔内，另一端连接至所述定位柱本体的底端。
26.进一步地，在竖直方向且向远离所述工作台的方向上，所述定位柱本体的外径逐渐减小。
27.本实用新型的有益效果为：
28.通过在工作台上设置第一固定组件和第二固定组件，使第一固定组件能够在水平方向上对壳体件进行限位，第二固定组件能够在竖直方向上对壳体件进行限位，从而实现对壳体件的固定，以便于对壳体件进行加工；同时，在工作台上还设置有位于壳体件的底端的支撑缸，以使支撑缸能够无间隙地支撑壳体件，从而能够在加工过程中壳体件相对于第一固定组件和第二固定组件产生上下振动时，使支撑缸能够随着壳体件的振动而相对于工作台进行上下移动，以使在壳体件的整个加工过程中，支撑缸都能够始终无间隙地支撑壳体件，进而能够保证对壳体件的加工效果。
附图说明
29.图1是本实用新型提供的壳体件的固定工装（设置有壳体件）的结构示意图一；
30.图2是本实用新型提供的壳体件的固定工装（未设置壳体件）的结构示意图二；
31.图3是本实用新型提供的壳体件的结构示意图。
32.附图标记：
33.1-工作台；21-夹紧件；31-支撑件；32-抵压件；4-支撑缸；5-定位柱；51-基座；52-定位柱本体；6-壳体件；61-加工板；62-环形板；63-定位孔。
具体实施方式
34.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
35.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而己。在整个说明书中，同样的附图标记指示同样的元件。
36.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.本实施例中提出了一种壳体件的固定工装，该壳体件的固定工装能够对壳体件进行固定，并且能够使壳体件在加工过程中不会发生变形，从而能够保证对壳体件的加工效果。其它实施例中，也可以使用该壳体件的固定工装对其它类型的壳体件进行固定。其中，壳体件指的是壁厚小于1mm的薄壁壳体件。
38.具体地，如图1所示，壳体件的固定工装包括工作台1、第一固定组件以及第二固定组件；其中，第一固定组件和第二固定组件均设置在工作台1上，第一固定组件用于在水平方向上对壳体件6进行限位，第二固定组件用于在竖直方向上对壳体件6进行限位。
39.通过在工作台1上设置第一固定组件和第二固定组件，使第一固定组件能够在水平方向上对壳体件6进行限位，第二固定组件能够在竖直方向上对壳体件6进行限位，从而实现对壳体件6的固定，以便于对壳体件6进行加工。
40.进一步地，如图1和图2所示，壳体件的固定工装还包括支撑缸4，支撑缸4设置在工作台1上且位于壳体件6的底端，支撑缸4能够无间隙地支撑壳体件6的中心位置，以使在壳体件6的整个加工过程中，支撑缸4与壳体件6之间不会出现间隙。
41.通过使支撑缸4无间隙地支撑壳体件6的中心位置，从而能够在加工过程中壳体件6相对于第一固定组件和第二固定组件产生上下振动时，使支撑缸4能够随着壳体件6的振动而相对于工作台1进行上下移动，以使在壳体件6的整个加工过程中，支撑缸4都能够始终无间隙地支撑壳体件6，进而能够保证对壳体件6的加工效果。
42.具体地，支撑缸4是工装夹具元器件的一种，为一种执行原件，使用支撑缸4支撑壳体件6，主要是由于支撑缸4能够顶住壳体件6，并且支撑缸4能够自动捕捉与壳体件6之间的间隙差值，以弥补支撑缸4与壳体件6之间的支撑间隙，从而能够防止壳体件6在被加工过程中受到加工切削力作用而发生变形，避免加工时壳体件6发生振动，从而能够保证壳体件6的加工精度。其中，由于支撑缸4的主要功能是防止壳体件6在加工过程中的变形，因此通常被称为支撑缸4。本实施例中，支撑缸4具体为液压浮动式支撑缸。
43.进一步地，如图1和图2所示，第一固定组件包括多个夹紧件21，多个夹紧件21均匀设置在壳体件6的外周，夹紧件21用于沿水平方向且向靠近壳体件6的方向移动，以使多个夹紧件21能够相互夹紧壳体件6，从而实现对壳体件6在水平方向上的限位。本实施例中，夹紧件21具体为旋转压紧气缸。
44.如图1和图2所示，本实施例中夹紧件21的数量设置有两个，两个夹紧件21相对设置在壳体件6的两侧，以使两个夹紧件21能够从壳体件6的相对两个位置对壳体件6进行夹紧。其它实施例中，还可以使夹紧件21的数量设置为三个、四个或者其它数量。对于夹紧件21的具体设置数量不作限定，只要保证夹紧件21能够从水平方向上夹紧壳体件6即可。
45.进一步地，如图1和图2所示，第二固定组件包括多个支撑件31以及多个抵压件32；其中，多个支撑件31间隔设置在工作台1上，且多个支撑件31围设在支撑缸4的外周，也即是说，支撑缸4位于中间位置，以为壳体件6的中心位置提供无间隙支撑，多个支撑件31均位于外周，以对壳体件6的其它位置提供支撑作用；多个抵压件32间隔设置在工作台1上，抵压件32用于将壳体件6抵压至支撑件31上。
46.通过设置支撑件31和抵压件32，以能够从壳体件6的上下两侧对壳体件6进行限位，从而能够从竖直方向上对壳体件6提供限位。本实施例中，支撑件31具体为支撑柱，抵压件32具体为旋转压紧气缸。
47.如图2所示，本实施例中，支撑件31的数量设置有三个，抵压件32的数量设置有两个。对于支撑件31和抵压件32的设置数量不作具体限定，需要根据壳体件6的具体结构以及对壳体件6的固定需求决定。
48.具体而言，如图1和图3所示，壳体件6包括一体成型的加工板61以及环形板62，环
形板62环设在加工板61的外周，且环形板62竖直向下向靠近工作台1的方向延伸；即本实施例中的夹紧件21具体是对环形板62的外周面进行夹紧，支撑件31具体是对加工板61的底端面进行支撑，抵压件32具体是对加工板61的顶端面进行抵紧，以便于对加工板61的顶端面进行加工。
49.进一步地，如图3所示，在壳体件6上设置有多个定位孔63，定位孔63具体设置在壳体件6的环形板62的底端面，且部分定位孔63能够贯穿环形板62和加工板61；具体地，如图2所示，壳体件的固定工装还包括多个定位柱5，多个定位柱5间隔且固定设置在工作台1上，定位柱5垂直设置在工作台1上，一个定位柱5用于插至一个定位孔63内，以将壳体件6定位在壳体件的固定工装上。
50.具体地，如图2所示，定位柱5包括基座51以及定位柱本体52，基座51设置在工作台1上，在基座51内形成有移动腔；定位柱本体52设置在基座51上，且定位柱本体52能够相对于基座51在移动腔内沿竖直方向移动，从而能够便于使定位柱本体52插接至定位孔63内，以使定位操作较为简单方便。
51.进一步地，定位柱5还包括弹性件，弹性件的一端固定设置在移动腔内，弹性件的另一端连接至定位柱本体52的底端，从而使定位柱本体52能够在弹性件的弹性力作用下相对于基座51在移动腔内沿竖直方向移动。本实施例中，弹性件具体可以为压缩弹簧。
52.具体地，如图2所示，在竖直方向且向远离工作台1的方向上，定位柱本体52的外径逐渐减小，从而能够在将定位柱本体52插进定位孔63内时，使定位柱本体52上与该定位孔63的孔径相匹配的部分插至定位孔63内，从而使定位柱本体52能够插至多种不同孔径的定位孔63内，进而能够对多种类型的壳体件6进行定位，以使整个壳体件的固定工装的通用性和适用性均较高。本实施例中，定位柱本体52的顶端呈圆锥形结构，以使在竖直方向且向远离工作台1的方向上，定位柱本体52的外径能够逐渐减小。对于定位柱本体52的具体形状不作限定，只要能够在竖直方向且向远离工作台1的方向上，保证定位柱本体52的外径逐渐减小即可。
53.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。