一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置技术领域，具体是指一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置。


背景技术：

2.热塑性碳纤维复合材料是一种复杂的材料体系，通过碳纤维、热塑性树脂和各种添加剂来调整材料的比例、碳纤维的铺装方法和数量。该材料在生产过程中具有多种形式、多规模、内部结构复杂性能的特点。碳纤维热塑性制备的各个环节都可以根据使用环境和使用要求进行调整，以实现不同的物理和化学性能，同时满足产品对机械和特殊能力的要求。在对碳纤维热塑高性能复合材料进行加工时，经常会用到剪切装置。现有的一些剪切装置结构简单，对于需要剪切不同大小、尺寸的碳纤维复合材料时调整比较麻烦，而且在剪切时没有对其进行压紧，使得碳纤维复合材料在剪切时容易发生晃移位，严重的降低了剪切精度，加上剪切完毕的碳纤维复合材料需要人工从剪切台拿下卸料，由于顶部有切刀，会存在一定安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置，不仅可以剪切不同大小、尺寸的碳纤维复合材料，而且可以在剪切时对其进行压紧，避免发生移位，提高了剪切精度，同时无需人工卸料，提高了使用过程中的安全性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置，包括底座，所述底座的底部设有支撑脚，所述底座顶端两侧依次设有支撑板二和支撑板一，所述支撑板二和支撑板一顶端设有固定板，支撑板二和支撑板一之间设有螺杆，所述螺杆的一侧设有转把，所述螺杆上设有移动块，所述移动块的顶部设有导向结构，所述移动块的底端设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有横板一，所述横板一的底端设有电机箱，所述电机箱内设有电机，所述电机的输出端位于电机箱外的一侧设有切刀，所述电机箱远离切刀的一侧设有压实结构，所述支撑板二上设有进料口，所述底座内一侧设有传动带，所述底座上靠近支撑板一的一端设有限位板，所述底座上靠近限位板的一侧设有开口，所述底座的底端设有配合开口使用的集料箱，所述限位板的设有下料结构。
5.作为改进，所述支撑脚的数量共四个，分别位于底座的底部四角，四角稳固，整体装置稳定。
6.作为改进，所述导向结构包括所述移动块的顶部设有滑块，所述固定板上设有配合滑块使用的滑槽，可以对移动块进行导向，使其可以左右移动。
7.作为改进，所述压实结构包括所述电机箱的一侧设有横板二，所述横板二上插接设有移动栓，所述移动栓的底端设有压板，所述移动栓上位于压板和横板二之间设有弹簧，
可以对剪切中的碳纤维复合材料进行压紧，防止移位。
8.作为改进，所述集料箱的一侧设有箱门，方便开关，取料。
9.作为改进，所述下料结构包括所述限位板的一侧设有横板三，所述横板三的底端设有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的伸缩端设有推板，可以向下推动切割完毕的碳纤维复合材料，使其滑落到集料箱内。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：碳纤维复合材料抵住限位板，转动转把，随着双向螺杆的转动，可以灵活调节电机箱和切刀的位置，可以剪切不同大小、尺寸的碳纤维复合材料。电动伸缩杆一带动切刀下移的时候，压板优先接触碳纤维复合材料，随着电动伸缩杆一的不断伸长，挤压弹簧，利用弹簧弹力可以对碳纤维复合材料进行压紧，避免剪切时发生移位，提高了剪切精度。切割完毕的碳纤维复合材料在电动伸缩杆二带动推板下移，向下按压碳纤维复合材料的一侧，使得剪切好的碳纤维复合材料顺着开口直接掉落集料箱内，无需人工卸料，提高了使用过程中的安全性。
附图说明
11.图1是本实用新型一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置的主视示意图。
13.图3是本实用新型一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置的局部结构示意图。
14.如图所示：1、底座；2、支撑脚；3、支撑板一；4、支撑板二；5、固定板；6、螺杆；7、移动块；8、转把；9、滑块；10、滑槽；11、电动伸缩杆一；12、横板一；13、电机箱；14、电机；15、切刀；16、横板二；17、移动栓；18、压板；19、弹簧；20、进料口；21、传动带；22、限位板；23、开口；24、集料箱；25、箱门；26、横板三；27、电动伸缩杆二；28、推板。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1和附图3，一种碳纤维热塑高性能复合材料剪切装置，包括底座1，所述底座1的底部设有支撑脚2，所述底座1顶端两侧依次设有支撑板二4和支撑板一3，所述支撑板二4和支撑板一3顶端设有固定板5，支撑板二4和支撑板一3之间设有螺杆6，所述螺杆6的一侧设有转把8，所述螺杆6上设有移动块7，所述移动块7的顶部设有导向结构，所述移动块7的底端设有电动伸缩杆一11，所述电动伸缩杆一11的伸缩端设有横板一12，所述横板一12的底端设有电机箱13，所述电机箱13内设有电机14，所述电机14的输出端位于电机箱13外的一侧设有切刀15，所述电机箱13远离切刀15的一侧设有压实结构，所述支撑板二4上设有进料口20，所述底座1内一侧设有传动带21，所述底座1上靠近支撑板一3的一端设有限位板22，所述底座上靠近限位板22的一侧设有开口23，所述底座1的底端设有配合开口23使用的集料箱24，所述限位板22的设有下料结构。
17.结合附图1，为了整体装置的稳定性，所述支撑脚2的数量共四个，分别位于底座1的底部四角。
18.结合附图1，为了对移动块进行导向，所述导向结构包括所述移动块7的顶部设有滑块9，所述固定板5上设有配合滑块9使用的滑槽10，方便移动块左右移动。
19.结合附图1，所述压实结构包括所述电机箱13的一侧设有横板二16，所述横板二16
上插接设有移动栓17，所述移动栓17的底端设有压板18，所述移动栓17上位于压板18和横板二16之间设有弹簧19，用于对剪切中的碳纤维复合材料进行压紧，避免移位，提高剪切精度。
20.结合附图2，所述集料箱24的一侧设有箱门25，方便取料。
21.结合附图1，所述下料结构包括所述限位板22的一侧设有横板三26，所述横板三26的底端设有电动伸缩杆二27，所述电动伸缩杆二27的伸缩端设有推板28，方便对剪切好的碳纤维符合材料进行下料。
22.本实用新型在具体实施时，将需要剪切的碳纤维复合材料通过进料口放于传送带上，在传送带的传送下不断靠近限位板，当其一端靠近限位板的时候，转动转把，转把带动螺杆不停转动，位于螺杆上的移动块在滑块和滑槽限位下，可以带动电动伸缩杆一和切刀左右移动，调节到合适的剪切距离，启动电动伸缩杆一和电机，电动伸缩杆一带动电机箱和切刀不断向下，电机带动切刀不断转动，可以剪切不同大小、尺寸的碳纤维复合材料。
23.压板优先接触到碳纤维复合材料，随着电动伸缩杆一的不断伸长，切刀慢慢下移，压板不断挤压弹簧，在弹簧弹力回弹的作用下，可以对底部的碳纤维复合材料进行压紧，避免剪切时移动，提高了剪切精度。
24.剪切完毕时，电动伸缩杆一带动切刀不断向上，电动伸缩杆二带推板向下，向下按压碳纤维复合材料的一侧，使得剪切好的碳纤维复合材料顺着开口直接掉落集料箱内，打开箱门，即可取料，无需人工卸料，提高了使用过程中的安全性。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。