一种橡胶密封圈的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈领域，具体涉及到一种橡胶密封圈的切割装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入；
3.橡胶筒切割是橡胶圈的常用制作方式，但是目前的橡胶筒切割方式存在较为明显的不足，比如橡胶筒本身材质较软，橡胶筒的固定与切割过程可能导致橡胶筒变形，从而导致橡胶圈的切割精度降低，而且由于固定与切割困难，因此橡胶圈切割的整体效率并不高，从而大大限制了橡胶筒切割制作的发展。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种橡胶密封圈的切割装置，通过夹紧橡胶筒并不断垂直下移的进给方式，很好的解决了橡胶筒固定困难、固定中易变形导致切割精度低的问题，结合激光切割的方式，使得成品的精度更高，激光能够不间断的实现对橡胶筒的切割操作，切割效率更高，激光切割切面平整，切割过程橡胶不会发生变形，成品质量更好。
5.技术方案
6.一种橡胶密封圈的切割装置，包括固设于高处的顶板，所述顶板的下表面上固设有环形阵列的若干个用于升降橡胶筒的升降机构，所述顶板的下表面上还固设有圆筒，所述圆筒的中心处设置有固设于所述顶板的中心柱，所述中心柱与所述圆筒上固设有若干个环形阵列的且与所述升降机构对应的用于实现所述橡胶筒调直的限位机构，所述圆筒的底部固设有用于实现所述橡胶筒切割操作的切割机构。
7.进一步的，所述升降机构包括固设于所述顶板下表面上的第一电推杆，所述第一电推杆的下端固设有连接板，所述连接板的下表面内设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固设有夹子，所述夹子固定夹紧所述橡胶筒。
8.进一步的，所述限位机构包括固设于所述中心柱上环形阵列的与所述橡胶筒数量对应的第二电推杆，所述第二电推杆远离所述中心柱的一端固设有第一夹板，所述圆筒的内壁上固设有环形阵列的与所述第二电推杆数量对应的第三电推杆，所述第三电推杆的靠近所述中心柱的一端固设有第二夹板。
9.进一步的，所述切割机构包括固设于所述圆筒下端的圆形轨道，所述圆形轨道的内部设置有电动小车，所述电动小车靠近所述圆形轨道圆心的一侧固定连接有连接块，所述连接块从所述圆形轨道的内部伸出，所述连接块的远离所述电动小车的一端固设有激光发生器。
10.进一步的，所述中心柱的下端固设有挡光块。
11.进一步的，所述圆形轨道的下侧设置有橡胶圈收集箱。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
14.1、激光能够不间断的实现对橡胶筒的切割操作，切割效率更高；
15.2、激光切割切面平整，切割过程橡胶不会发生变形，成品质量更好；
16.3、通过夹紧橡胶筒并不断垂直下移的进给方式，很好的解决了橡胶筒固定困难、固定中易变形导致切割精度低的问题，结合激光切割的方式，使得成品的精度更高。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种橡胶密封圈的切割装置的结构示意图；
18.图2为图1中a-a方向的结构示意图；
19.图3为图1中b-b方向的结构示意图；
20.图4为图1中c处的放大图。
21.附图标号
22.升降机构s1、限位机构s2、切割机构s3、顶板1、中心柱2、第一电推杆3、第二电推杆4、橡胶筒5、挡光块6、圆形轨道7、第二夹板8、第三电推杆9、圆筒10、连接板11、滑槽12、滑块13、连接杆14、夹子15、激光发生器16、连接块17、电动小车18、第一夹板19。
具体实施方式
23.为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
24.有图1-图4所示，本实用新型公开了一种橡胶密封圈的切割装置，包括固设于高处的顶板1，所述顶板1的下表面上固设有环形阵列的若干个用于升降橡胶筒5的升降机构s1，所述顶板1的下表面上还固设有圆筒10，所述圆筒10的中心处设置有固设于所述顶板1的中心柱2，所述中心柱2与所述圆筒10上固设有若干个环形阵列的且与所述升降机构s1对应的用于实现所述橡胶筒5调直的限位机构s2，所述圆筒10的底部固设有用于实现所述橡胶筒5切割操作的切割机构s3。
25.进一步的，所述升降机构s1包括固设于所述顶板1下表面上的第一电推杆3，所述第一电推杆3的下端固设有连接板11，所述连接板11的下表面内设置有滑槽12，所述滑槽12的内部滑动连接有两个滑块13，所述滑块13的下端固定连接有连接杆14，所述连接杆14的下端固设有夹子15，所述夹子15固定夹紧所述橡胶筒5。
26.进一步的，所述限位机构s2包括固设于所述中心柱2上环形阵列的与所述橡胶筒5数量对应的第二电推杆4，所述第二电推杆4远离所述中心柱2的一端固设有第一夹板19，所述圆筒10的内壁上固设有环形阵列的与所述第二电推杆4数量对应的第三电推杆9，所述第三电推杆9的靠近所述中心柱2的一端固设有第二夹板8。
27.进一步的，所述切割机构s3包括固设于所述圆筒10下端的圆形轨道7，所述圆形轨道7的内部设置有电动小车18，所述电动小车18靠近所述圆形轨道7圆心的一侧固定连接有连接块17，所述连接块17从所述圆形轨道7的内部伸出，所述连接块17的远离所述电动小车18的一端固设有激光发生器16。
28.进一步的，所述中心柱2的下端固设有挡光块6。
29.进一步的，所述圆形轨道7的下侧设置有橡胶圈收集箱。
30.具体的，当需要切割橡胶圈时，通过夹子15夹住橡胶筒5的上端，实现初步夹紧；
31.然后启动第二电推杆4、第三电推杆9，进而第一夹板19与第二夹板8相互靠近并夹紧橡胶筒5，从而使得橡胶筒5保持垂直的状态，实现橡胶筒5的垂直状态的定位效果，此时橡胶筒5允许有轻微变形；
32.然后调整夹子15的夹紧位置，使得橡胶筒5在夹子15的夹紧效果下，保持垂直状态；
33.此时第一夹板19与第二夹板8可适当远离，从而减少橡胶筒5下移的摩擦力；
34.完成所有橡胶筒5的夹紧定位操作后；
35.然后启动第一电推杆3，进而连接板11下移，从而通过滑块13、连接杆14推动橡胶筒5下移至切割操作的起始位置；
36.然后激光发生器16启动，同时电动小车18开始移动；
37.进而通过激光实现对橡胶筒5的切割操作；
38.同时在激光发生器16环形移动的同时，已经完成切割的橡胶筒5将在第一电推杆3的控制下下移，下移的距离等于橡胶筒5切割长度；
39.从而在激光发生器16不断的环形进给轨迹中以及橡胶筒5不断的间歇性下移动作中，实现对橡胶筒5的不间断的激光切割效果。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。