一种门板一体成型暗拉手结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉手技术领域，具体涉及一种门板一体成型暗拉手结构。


背景技术：

2.拉手是各种能够开启房门、窗户、橱柜、冰箱或冰柜门、柜门、箱门以及抽屉匣体上的一种辅助设施，通过安装拉手可使人们在开启门时较为省力。目前在铝合金门窗、塑钢门窗、铁皮柜、密集架、板门、橱柜、冰箱或冰柜门等门上使用较多的是暗拉手，这也是基于铝、塑型材或铁皮的特殊薄板结构所限，安装暗拉手较为合适和耐用。
3.目前，市面上出现了一些拆装式的暗拉手，这种拆装式的暗拉手通常由拉手本体和分别设于拉手本体两端的封盖组成，但该结构的暗拉手的端盖通常需要利用螺丝固定装配在封盖上，装配速度较慢，这样会大大降低产品的生产效率和速度，并增加人工的劳动力，从而增加产品的生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种门板一体成型暗拉手结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种门板一体成型暗拉手结构，包括拉手型材和两个封盖，其特征在于：所述拉手型材包括拉手本体、一体成型在拉手本体正面上的拉手面板，所述拉手本体上设有沿着拉手型材长度方向设置的拉手槽，所述拉手面板上设有供手部伸入拉手槽中的把持口，所述把持口与拉手槽连通；所述拉手面板的背面上设有位于把持口下方的增强凸部；两个封盖分别设于拉手本体的左右两侧上，所述拉手槽的左右两侧分别由一个封盖封闭；所述拉手本体上设有沿着拉手型材长度方向延伸的插装通孔，所述封盖上设有能够插装配合在插装通孔中的插装部，所述封盖通过插装部与插装通孔的插装配合可拆卸地安装在拉手本体上。
7.在本实用新型中，所述拉手型材由铝型材制作而成。
8.在本实用新型中，所述增强凸部的顶部与把持口的底部平齐或接近于平齐。
9.在本实用新型中，所述增强凸部的截面形状为半圆形，增强凸部用于与用户手部接触的面为圆弧曲面。
10.在本实用新型中，所述拉手本体上设有沿着拉手型材长度方向延伸的开放缺口，开放缺口的长度方向与插装通孔的长度方向平行设置，每个开放缺口连通一个所述插装通孔。
11.在本实用新型中，所述封盖为塑料材质，所述插装部一体成型在封盖上。
12.在本实用新型中，所述插装部与插装通孔之间为过盈配合。
13.在本实用新型中，所述封盖的上下两端均设有第一倒圆角，所述第一倒圆角位于封盖远离拉手本体的一侧上。
14.在本实用新型中，所述拉手本体的背面上设有多道结构凹槽，多道结构凹槽从上
至下依次间隔排列设置在拉手本体的背面上。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型在封盖上设置有插装部和在拉手本体上设置有插装通孔，安装时，通过插装部与插装通孔的插装配合使封盖可拆卸地安装在拉手本体上，完成封盖和拉手本体的组合连接，具有结构简单、拆装方便等优点，有效提高封盖与拉手本体的装配效率，达到降低生产成本的目的；
17.2、封盖的上下两端均设有第一倒圆角，便于暗拉手安装在门板上，提高暗拉手与门板的组装效率；
18.3、设置有增强凸部，用于增强握持感和增强拉手面板的强度，能够防止拉手面板在使用过程中变形，延长暗拉手的使用寿命。
附图说明
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：
20.图1为本实施例的立体图；
21.图2为本实施例的爆炸图；
22.图3为本实施例的剖视图；
23.图4为暗拉手安装在门板上的结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.参照图1-4，一种门板一体成型暗拉手结构，包括拉手型材和两个封盖1，所述拉手型材由铝型材制作而成，所述拉手型材包括拉手本体2、一体成型在拉手本体2正面上的拉手面板3，通过铣削加工的方式对拉手本体2进行加工，使拉手本体2的长宽尺寸小于拉手面板3的长宽尺寸，从而在暗拉手安装后，让拉手面板3能够遮盖住嵌装槽和拉手本体2，保证暗拉手安装后的美观；所述拉手本体2上设有沿着拉手型材长度方向设置的拉手槽21，所述拉手面板3上设有供用户手部伸入拉手槽21中的把持口31，所述把持口31与拉手槽21连通；所述拉手面板3的背面上设有位于把持口31下方的增强凸部32，所述增强凸部32的顶部与把持口31的底部平齐或接近于平齐，所述增强凸部32用于增强触感和增强拉手面板3的强度，能够防止拉手面板3在使用过程中变形。另外，所述增强凸部32的截面形状为半圆形，该增强凸部32用于与用户手部接触的面为圆弧曲面，通过圆弧曲面的设置能够提高增强凸部32的触感。
26.进一步的，两个封盖1分别设于拉手本体2的左右两侧上，所述拉手槽21的左右两侧分别由一个封盖1封闭；所述拉手本体2上设有沿着拉手型材长度方向延伸的插装通孔22，所述封盖1上设有能够插装配合在插装通孔22中的插装部11，所述封盖1通过插装部11与插装通孔22的插装配合可拆卸地安装在拉手本体2上，完成封盖1和拉手本体2的组合连接。
27.在本实施例中，所述插装通孔22有两个，每个封盖1上的插装部11也有两个，同一个封盖1上的两个插装部11分别插装配合在两个插装通孔22中，完成封盖1与拉手本体2之
间的可拆卸连接。另外，所述插装部11为圆轴状，所述插装部11具有直径逐渐增大的插入端111，所述插入端111的最小直径小于插装通孔22的直径，以便于插装部11插入到插装通孔22中。
28.作为优选的实施方式，所述拉手本体2上设有沿着拉手型材长度方向延伸的开放缺口23，该开放缺口23的长度方向与插装通孔22的长度方向平行设置，每个开放缺口23连通一个所述插装通孔22，所述开放缺口23用于降低暗拉手的整体重量，节约生产成本；同时在插装部11插入到插装通孔22的过程中，开放缺口23起到排气作用，避免两个封盖1上的插装部11均插入到插装通孔22内时压缩插装通孔22内的气体。在本实施例中，所述开放缺口23有两个且分别设于拉手本体2的两个面上，具体是：其中一个开放缺口23设于拉手本体2的背面上，另一个开放缺口23设于拉手本体2的底面上。
29.在本实施例中，两个封盖1为对称结构，所述封盖1为塑料材质，所述插装部11通过注塑方式一体成型在封盖1上，以便于封盖1的生产。另外，所述插装部11与插装通孔22之间为过盈配合，使得封盖1安装后不容易脱落。
30.作为优选的实施方式，所述封盖1的上下两端均设有第一倒圆角12，所述第一倒圆角12位于封盖1远离拉手本体2的一侧上，所述第一倒圆角12用于提高封盖1的美观，同时降低封盖1在安装在门板上的嵌装槽时封盖1之间发生干涉的可能性，便于封盖1和拉手本体2插入到门板上的嵌装槽中；另外，在封盖1和拉手本体2嵌装槽中后，暗拉手可以通过胶水粘接固定在门板上。
31.作为优选的实施方式，所述把持口31的截面形状为方形，方形把持口31的四个转角处设有过渡倒圆角311，以便于工人铣削加工出把持口31。所述把持口31的外周轮廓设有第一倒斜角312，第一倒斜角312位于拉手面板3的正面上，通过第一倒斜角312能够提高用户使用拉手时的握持触感。
32.作为优选的实施方式，所述拉手面板3的截面形状为方形，方形拉手面板3的四个转角处设有第二倒圆角33，避免拉手面板3上的棱角刮伤人。所述把持口31的外周轮廓设有第二倒斜角34，第二倒斜角34位于拉手面板3的正面上，通过第二倒斜角34能够提高用户使用拉手时的握持触感。
33.作为优选的实施方式，所述拉手本体2的背面上设有多道结构凹槽25，多道结构凹槽25从上至下依次间隔排列设置在拉手本体2的背面上，所述结构凹槽25用于降低暗拉手的整体重量，节约生产成本。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。