一种建筑混凝土板材硬度检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土检测技术领域，具体为一种建筑混凝土板材硬度检测工具。


背景技术：

2.混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广，板的厚度应满足强度和刚度的要求。
3.当前的建筑中混凝土板是主流的建筑建材，其在整体的建筑中起到不可忽视的承重作用，因此混凝土板在硬度上需要具有极高的要求，而混凝土板在厂家生产完成后通常都会取样进行硬度检测，以知晓混凝土的质量，但是现有对混凝土板的硬度检测设备整体过于简便，只是通过汽缸对混凝土板进行加压，从而得出混凝土板的硬度，而混凝土板在实际运用中会在其底部浇筑出多个支柱来对其进行支撑，但是混凝土板基于底部支柱连接位置的不同，其整体对于顶部受力点的承受能力也不同，所以当前的检测设备无法更加完善且全面的对混凝土板进行不同支撑点下的硬度支撑检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑混凝土板材硬度检测工具，解决了当前混凝土板硬度检测设备检测过程过于单一，无法进行更加完善全面检测的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑混凝土板材硬度检测工具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有检测箱，所述检测箱内腔两侧的上部均固定连接有滑槽板，所述滑槽板内腔的前部与后部均滑动安装有滑板，两侧所述滑板相对的一侧均固定连接有方形螺纹套，同侧两个所述方形螺纹套内腔之间螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的前端通过轴承件转动连接于检测箱内腔的前部，所述螺纹杆的后端贯穿检测箱并延伸至螺纹杆的后部，两侧所述方形螺纹套相对的一侧均通过固定块固定连接有u型框，所述u型框的底部通过开设开口滑动安装有顶柱。
6.优选的，所述检测箱内腔底部的两侧均固定安装有承重座，所述承重座的顶部通过开设开口固定连接有与顶柱相配合使用的第一汽缸，且第一汽缸设置有若干个，所述第一汽缸的顶部固定连接有顶板。
7.优选的，所述检测箱的两侧均通过固定板固定连接有第二汽缸，两个所述第二汽缸的顶端之间固定连接有压力板，所述压力板的底部且位于两个第二汽缸之间通过固定板固定连接有压力柱。
8.优选的，所述检测箱的顶部通过开设开口固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的顶部通过开设开口固定安装有插接筒，所述螺纹杆延伸至检测箱后部的一端固定连接有摇把。
9.优选的，所述检测箱内腔的后部固定连接有条形框，所述条形框内腔的两侧之间
通过轴承件转动连接有滚筒，且滚筒设置有若干个。
10.优选的，所述检测箱的表面通过转动件转动连接有拉门，所述拉门表面的上部开设有放置口，所述拉门的表面固定安装有显示屏。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种建筑混凝土板材硬度检测工具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该建筑混凝土板材硬度检测工具，通过在检测箱内腔的两侧固定安装有滑槽板，通过滑板连接有方形螺纹套，而方形螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，同时方形螺纹套的一侧安装有u型框，u型框内部设置有多个间距相同顶柱，这些结构的设置能够通过调节两侧的u型框的位置，以及不同的顶柱将混凝土板顶起，从而模拟出混凝土板底部在不同的支撑点下顶部受力点能够承受的最大的硬度压力，以至于能够为厂家提高更加完善的检测数据，间接的提高了建材的使用安全。
14.(2)、该建筑混凝土板材硬度检测工具，通过在检测箱内腔的前部安装有条形框，并且在条形框的内部设置有若干个滚筒，此结构的设置能够方便工作人员将沉重的混凝土放置在u型框的内侧，同时顶部设置的钢化玻璃能够直观混凝土的检测过程，方便专业人员的判断。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型检测箱结构的剖视图；
17.图3为本实用新型检测箱内部结构的俯视图；
18.图4为本实用新型钢化玻璃和插接筒结构的俯视图。
19.图中：1、底板；2、检测箱；3、滑槽板；4、滑板；5、方形螺纹套；6、螺纹杆；7、摇把；8、u型框；10、顶柱；11、承重座；12、第一汽缸；13、顶板；14、第二汽缸；15、压力板；16、压力柱；17、钢化玻璃；18、插接筒；19、条形框；20、滚筒；21、拉门；22、放置口；23、显示屏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土板材硬度检测工具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有检测箱2，检测箱2内腔两侧的上部均固定连接有滑槽板3，滑槽板3内腔的前部与后部均滑动安装有滑板4，两侧滑板4相对的一侧均固定连接有方形螺纹套5，同侧两个所述方形螺纹套5内腔之间螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的前端通过轴承件转动连接于检测箱2内腔的前部，螺纹杆6的后端贯穿检测箱2并延伸至螺纹杆6的后部，螺纹杆6延伸至检测箱2后部的一端固定连接有摇把7，两侧方形螺纹套5相对的一侧均通过固定块固定连接有u型框8，所述u型框8的底部通过开设开口滑动安装有顶柱10。
22.作为可选的实施例，为了能够推动顶柱10将混凝土板顶起，检测箱2内腔底部的两
侧均固定安装有承重座11，承重座11的顶部通过开设开口固定连接有与顶柱10相配合使用的第一汽缸12，且第一汽缸12设置有若干个，第一汽缸12的顶部固定连接有顶板13。
23.进一步的，为了能够方便观测混凝土板被挤压的过程，检测箱2的两侧均通过固定板固定连接有第二汽缸14，两个第二汽缸14的顶端之间固定连接有压力板15，压力板15的底部且位于两个第二汽缸14之间通过固定板固定连接有压力柱16，检测箱2的顶部通过开设开口固定连接有钢化玻璃17，钢化玻璃17的顶部通过开设开口固定安装有插接筒18。
24.其中，为了能够方便工作人员将混凝土板安装于u型框8的内部，检测箱2内腔的后部固定连接有条形框19，条形框19内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有滚筒20，且滚筒20设置有若干个。
25.其中，为了能够方便工作人员进行清理，检测箱2的表面通过转动件转动连接有拉门21，拉门21表面的上部开设有放置口22，拉门21的表面固定安装有显示屏23。
26.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
27.使用时，工作人员将混凝土板从放置口22放入将其放置在滚筒20的顶部，然后通过滚筒20的滚动将其向内部推动，使得混凝土板位于u型框8的内侧，随后工作人员根据需要将前后部的混凝土板间距进行调节，首先通过摇把7转动螺纹杆6，使得方形螺纹套5能够进行移动调节同侧两个u型框8之间的间距，然后启动承重座11顶部四个第一汽缸12的其中一个，使其升起让顶板13推动顶柱10将混凝土板顶起，从而将混凝土板给固定住，此时启动第二汽缸14带动压力板15下降，使得压力柱16穿过插接筒18对混凝土板进行按压，而不同位置的顶柱10将混凝土板顶起后，可以模拟混凝土板底部不同的支撑点，从而检测出混凝土板在不同支撑点下能承受的压力和硬度，带动混凝土板碎裂后，可以将拉门21打开对内部进行清理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。