一种轴承取出器的制作方法

1.本实用新型涉及设备维修技术领域，更具体而言，涉及一种轴承取出器。


背景技术：

2.在进行设备维修或设备拆卸时，经常需要对轴承进行拆卸，现有的轴承拆卸多采用液压拉马或人工敲击的方式来进行拆卸，人工敲击的方式容易对轴承造成损害，影响轴承的二次利用；而液压拉马由于拉爪较大，当拆卸小号轴承时，无法对轴承的内圈进行可靠定位，容易滑落，影响轴承拆卸效率以及操作人员的安全。
3.因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中存在的不足，提供一种方便对小号轴承进行拆卸的轴承取出器。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种轴承取出器，包括机架、双向螺杆、挤压块和顶板，所述双向螺杆沿水平方向转动设置在机架上，所述挤压块设置有两个且分别设置在双向螺杆的左右两侧，挤压块与双向螺杆螺纹连接；
7.所述挤压块相互靠近的一侧设置有斜面，所述斜面上滑动设置有定位块，所述定位块的上端与轴承相抵触。
8.所述顶板位于双向螺杆的上侧并与机架固定连接。
9.为了方便挤压块的设置，所述斜面上倾斜设置有滑槽，所述定位块滑动设置在滑槽中，定位块远离斜面的一侧为圆弧面。
10.为了防止工作过程中挤压块与安装轴承的轴相互干涉，所述斜面的下端中部设置有退让孔。
11.为了保证轴承取出器平稳运行，所述双向螺杆平行设置有两个，两个双向螺杆的一端连接有同步机构，所述同步机构连接有驱动电机。
12.进一步的，所述同步机构包括从动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅱ和换向齿轮，所述从动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅱ分别设置在两个双向螺杆的一端，所述换向齿轮转动设置在机架上并分别与从动齿轮ⅰ、从动齿轮ⅱ相啮合，所述驱动电机的输出轴与换向齿轮连接。
13.为了防止安装轴承的轴无法与顶板抵触，所述顶板沿竖直方向设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中螺纹连接有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的下端设置有顶块。
14.为了防止挤压块从双向螺杆脱落，所述双向螺杆的一端设置有限制挤压块最大工作行程的限位螺母。
15.进一步的，所述挤压块包括安装板和楔形块，所述楔形块固定设置在安装板的端面上，所述安装板两侧设置有与双向螺杆相配合的螺纹孔。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
17.1、本实用新型采用定位块代替拉爪，方便对小号轴承的内圈进行定位，同时避免对轴承造成损伤。
18.2、本实用新型通过双向螺杆代替液压机构作为施力部件，对工作环境的适应性更强，同时方便对设备进行小型化改造。
19.3、本实用新型在顶板上设置有可调节的螺纹顶杆，通过螺纹顶杆对轴进行抵触，方便对不同连接方式的轴承进行拆卸。
附图说明
20.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.图1为本实用新型底面结构示意图；
22.图2为本实用新型顶面结构示意图；
23.图3为本实用新型双向螺杆结构示意图；
24.图4为本实用新型正视剖面图。
25.图中：1-机架，2-双向螺杆，21-限位螺母，3-挤压块，31-斜面，32-定位块，33-滑槽，34-圆弧面，35-退让孔，36-安装板，37-楔形块，4-顶板，41
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螺纹通孔，42-螺纹顶杆，43-顶块，5-同步机构，51-驱动电机，52-从动齿轮ⅰ，53-从动齿轮ⅱ，54-换向齿轮，6-轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：
28.如图1至图4所示，一种轴承取出器，包括机架1、双向螺杆2、挤压块3 和顶板4，顶板4固定设置在机架1上端，用于顶住与轴承6相连接的轴，挤压块3设置有两个，分别设置在双向螺杆2的左右两侧，挤压块3与双向螺杆2 螺纹连接，通过双向螺杆2驱动两个挤压块3同步运动。
29.双向螺杆2在机架1上平行设置有两个，两个双向螺杆2的一端连接有同步机构5，通过同步机构5控制两个双向螺杆2同步转动。
30.同步机构5可采用齿轮机构，包括从动齿轮ⅰ52、从动齿轮ⅱ53和换向齿轮54，从动齿轮ⅰ52、从动齿轮ⅱ53分别设置在两个双向螺杆2的一端，换向齿轮54转动设置在机架1，换向齿轮54分别与从动齿轮ⅰ52、从动齿轮ⅱ53 相啮合，进而控制从动齿轮ⅰ52、从动齿轮ⅱ53同向转动。
31.换向齿轮54连接有驱动电机51，通过驱动电机51控制双向螺杆转动。
32.挤压块3包括安装板36和楔形块37，楔形块37固定设置在安装板36的端面上，安装板36两侧设置有与双向螺杆2相配合的螺纹孔，两个楔形块37相互靠近的一侧设置有斜面31，斜面31上倾斜设置有滑槽33，滑槽33内滑动设置有定位块32，定位块32的上端用于与轴承4顶紧，定位块32远离斜面31的一侧为圆弧面34，方便与安装轴承的轴配合，斜面31的下端中部设置有退让孔 35，避免与轴干涉。
33.顶板4沿竖直方向设置有螺纹通孔41，螺纹通孔41中螺纹连接有螺纹顶杆 42，螺纹顶杆42的下端设置有顶块43，通过旋转螺纹顶杆可调节顶块43的高度，方便对不同的轴承连接结构进行操作。
34.双向螺杆2的一端设置有限制挤压块3最大工作行程的限位螺母21。
35.工作原理：
36.首先调整挤压块3的斜面使其位于待拆轴承6的两侧，并使定位块32处于轴承的下端，调节螺纹顶杆42的高度使顶块43与轴的一端接触；
37.启动驱动电机51，通过同步机构5带动双向螺杆2同步转动，进而使得两个挤压块3相向运动，进而在斜面31的驱动下定位块32带动轴承向上运动，进而与轴脱离。
38.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轴承取出器，其特征在于：包括机架(1)、双向螺杆(2)、挤压块(3)和顶板(4)，所述双向螺杆(2)沿水平方向转动设置在机架(1)上，所述挤压块(3)设置有两个且分别设置在双向螺杆(2)的左右两侧，挤压块(3)与双向螺杆(2)螺纹连接；所述挤压块(3)相互靠近的一侧设置有斜面(31)，所述斜面(31)上滑动设置有定位块(32)，所述定位块(32)的上端与轴承(6)相抵触；所述顶板(4)位于双向螺杆(2)的上侧并与机架(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述斜面(31)上倾斜设置有滑槽(33)，所述定位块(32)滑动设置在滑槽(33)中，定位块(32)远离斜面(31)的一侧为圆弧面(34)。3.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述斜面(31)的下端中部设置有退让孔(35)。4.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述双向螺杆(2)平行设置有两个，两个双向螺杆(2)的一端连接有同步机构(5)，所述同步机构(5)连接有驱动电机(51)。5.根据权利要求4所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述同步机构(5)包括从动齿轮ⅰ(52)、从动齿轮ⅱ(53)和换向齿轮(54)，所述从动齿轮ⅰ(52)、从动齿轮ⅱ(53)分别设置在两个双向螺杆(2)的一端，所述换向齿轮(54)转动设置在机架(1)上并分别与从动齿轮ⅰ(52)、从动齿轮ⅱ(53)相啮合，所述驱动电机(51)的输出轴与换向齿轮(54)连接。6.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述顶板(4)沿竖直方向设置有螺纹通孔(41)，所述螺纹通孔(41)中螺纹连接有螺纹顶杆(42)，所述螺纹顶杆(42)的下端设置有顶块(43)。7.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述双向螺杆(2)的一端设置有限制挤压块(3)最大工作行程的限位螺母(21)。8.根据权利要求1所述的一种轴承取出器，其特征在于：所述挤压块(3)包括安装板(36)和楔形块(37)，所述楔形块(37)固定设置在安装板(36)的端面上，所述安装板(36)两侧设置有与双向螺杆(2)相配合的螺纹孔。

技术总结
本实用新型涉及设备维修技术领域，更具体而言，涉及一种轴承取出器，包括机架、双向螺杆、挤压块和顶板，所述双向螺杆沿水平方向转动设置在机架上，所述挤压块设置有两个且分别设置在双向螺杆的左右两侧，挤压块与双向螺杆螺纹连接；所述挤压块相互靠近的一侧设置有斜面，所述斜面上滑动设置有定位块，所述定位块的上端与轴承相抵触，所述顶板位于双向螺杆的上侧并与机架固定连接。本实用新型采用定位块代替拉爪，方便对小号轴承的内圈进行定位，同时避免对轴承造成损伤。时避免对轴承造成损伤。时避免对轴承造成损伤。


技术研发人员：张建国
受保护的技术使用者：云鹏医药集团有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2023/3/28