一种防光污染镜片端面切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及防光污染镜片技术领域，具体为一种防光污染镜片端面切边装置。


背景技术：

2.现有的防光污染镜片端面切边装置在使用时，一般是将需要切边的镜片放置在承载板上，当切边后再通过人工或者机械手将切边后的物料去下并放置新的镜片，在此过程中切边装置间歇时间较长，不利于提高生产速度，此外现有的放置镜片的承载板时通过多组螺栓进行固定的，在对承载板进行拆装时，较为复杂。
3.为此，我们提出一种防光污染镜片端面切边装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防光污染镜片端面切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防光污染镜片端面切边装置，包括箱体、固定板、连接块、承载板、限位装置和转动装置，所述箱体的顶端固定连接有伸缩切边机，所述箱体的底端内壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有上料模块和下料模块，所述固定板的顶端对称固定连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有安装块，所述安装块的一端滑动连接有承载板，所述承载板的一端设有限位装置，所述固定板的顶端设有转动装置。
6.优选的，所述限位装置包括挡块、凹槽一、限位弹簧、限位滑块、滑槽、推杆、卡块、限位块和卡槽，所述承载板的一端固定连接有挡块，所述挡块一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有限位滑块，所述限位滑块与凹槽一内壁滑动连接，所述挡块的一端开设有滑槽，所述限位滑块的一端固定连接有推杆，所述推杆与滑槽内壁滑动连接，所述限位滑块的一侧固定连接有卡块，所述安装块的一端等距固定连接有限位块，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接。
7.优选的，所述转动装置包括连接盘、十字形凹槽、垫块、电机、转盘和拨块，所述转动柱的一端伸出连接块固定连接有连接盘，所述连接盘的一侧开设有十字形凹槽，所述固定板的顶端固定连接有垫块，所述垫块的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的一侧固定连接有拨块，所述拨块与十字形凹槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述电机的输出端固定连接有联轴器，便于对电机进行过载保护。
9.优选的，所述安装块的外壁设有丄字型滑轨，所述承载板的底端设有丄字型滑槽，所述丄字型滑轨与丄字型滑槽滑动连接，便于承载板的安装。
10.优选的，所述承载板的一侧设有镜片槽，便于镜片的放置。
11.优选的，所述箱体的一侧设有玻璃，便于直观的看到切边工作。
12.优选的，所述限位块靠近卡槽的一端设有圆角，便于卡块的卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在使用时，首先通过上料模块将需要切边的镜片放置在镜片槽上，此时启动电机，进而带动转盘进行旋转，再通过转盘上的拨块与十字形凹槽的配合，进而带动连接盘进行转动，通过转盘带动连接盘进行转动，因转盘与连接盘的圆心不在同意垂直线上，所以转盘旋转360度连接盘旋转90度，进而将承载板旋转至伸缩切边机的正下方，此时通过伸缩切边机对镜片进行切边，当切边后再通过电机带动承载板再次旋转90度，并通过下料模块对其进行下料，当需要拆装承载板时，只需要拨动推杆，进而带动限位滑块在凹槽一内进行滑动，并进行压缩弹簧，进而使得卡块也向着凹槽一内滑动，并与卡槽不在卡接，此时即可移出承载板，此装置不仅能减少切边时的间歇时间，且能快速的拆装承载板。
附图说明
15.图1为本实用新型整体局部剖视结构示意图之一；
16.图2为本实用新型整体局部剖视结构示意图之二；
17.图3为本实用新型拨块结构示意图；
18.图4为本实用新型十字形凹槽结构示意图；
19.图5为本实用新型限位装置俯视剖视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、固定板；3、上料模块；4、下料模块；5、连接块；6、转动柱；7、安装块；8、承载板；9、限位装置；10、伸缩切边机；91、挡块；92、凹槽一；93、限位弹簧；94、限位滑块；95、滑槽；96、推杆；97、卡块；98、限位块；99、卡槽；11、转动装置；111、连接盘；112、十字形凹槽；113、垫块；114、电机；115、转盘；116、拨块；12、联轴器；13、丄字型滑轨；14、丄字型滑槽；15、镜片槽；16、玻璃。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2所示，一种防光污染镜片端面切边装置，包括箱体1、固定板2、连接块5、承载板8、限位装置9和转动装置11，所述箱体1的顶端固定连接有伸缩切边机10，所述箱体1的底端内壁固定连接有固定板2，所述固定板2的顶端固定连接有上料模块3和下料模块4，所述固定板2的顶端对称固定连接有连接块5，两个所述连接块5之间转动连接有转动柱6，所述转动柱6的一端固定连接有安装块7，所述安装块7的一端滑动连接有承载板8，所述承载板8的一端设有限位装置9，所述固定板2的顶端设有转动装置11，所述承载板8的一侧设有镜片槽15，所述箱体1的一侧设有玻璃16，所述限位块98靠近卡槽99的一端设有圆角，启动电机114，进而带动转盘115进行旋转，再通过转盘115上的拨块116与十字形凹槽112的配合，进而带动连接盘111进行转动，通过转盘115带动连接盘111进行转动，因转盘115与连接盘111的圆心不在同意垂直线上，所以转盘115旋转360度连接盘111旋转90度。
23.请参阅图4-5所示，所述限位装置9包括挡块91、凹槽一92、限位弹簧93、限位滑块94、滑槽95、推杆96、卡块97、限位块98和卡槽99，所述承载板8的一端固定连接有挡块91，所
述挡块91一侧开设有凹槽一92，所述凹槽一92内壁固定连接有限位弹簧93，所述限位弹簧93的一端固定连接有限位滑块94，所述限位滑块94与凹槽一92内壁滑动连接，所述挡块91的一端开设有滑槽95，所述限位滑块94的一端固定连接有推杆96，所述推杆96与滑槽95内壁滑动连接，所述限位滑块94的一侧固定连接有卡块97，所述安装块7的一端等距固定连接有限位块98，所述限位块98的一侧开设有卡槽99，所述卡块97与卡槽99卡接，只需要拨动推杆96，进而带动限位滑块94在凹槽一92内进行滑动，并进行压缩限位弹簧93，进而使得卡块97也向着凹槽一92内滑动，并与卡槽99不在卡接，此时即可移出承载板8。
24.请参阅图2-3所示，所述转动装置11包括连接盘111、十字形凹槽112、垫块113、电机114、转盘115和拨块116，所述转动柱6的一端伸出连接块5固定连接有连接盘111，所述连接盘111的一侧开设有十字形凹槽112，所述固定板2的顶端固定连接有垫块113，所述垫块113的顶端固定连接有电机114，所述电机114的输出端设有转盘115，所述转盘115的一侧固定连接有拨块116，所述拨块116与十字形凹槽112内壁滑动连接，所述电机114的输出端固定连接有联轴器12。
25.请参阅图4-5所示，所述安装块7的外壁设有丄字型滑轨13，所述承载板8的底端设有丄字型滑槽14，所述丄字型滑轨13与丄字型滑槽14滑动连接，便于承载板8的安装。
26.工作原理：
27.本实用新型在使用时，首先通过上料模块3将需要切边的镜片放置在镜片槽15上，此时启动电机114，进而带动转盘115进行旋转，再通过转盘115上的拨块116与十字形凹槽112的配合，进而带动连接盘111进行转动，通过转盘115带动连接盘111进行转动，因转盘115与连接盘111的圆心不在同意垂直线上，所以转盘115旋转360度连接盘111旋转90度，进而将承载板8旋转至伸缩切边机10的正下方，此时通过伸缩切边机10对镜片进行切边，当切边后再通过电机114带动承载板8再次旋转90度，并通过下料模块4对其进行下料，当需要拆装承载板8时，只需要拨动推杆96，进而带动限位滑块94在凹槽一92内进行滑动，并进行压缩限位弹簧93，进而使得卡块97也向着凹槽一92内滑动，并与卡槽99不在卡接，此时即可移出承载板8。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。