一种瓶盖生产用环切装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产技术领域，尤其涉及一种瓶盖生产用环切装置。


背景技术：

2.在瓶盖生产的过程中，需要在瓶盖上加工出防盗环，就是瓶盖下面的一个小圆圈，也叫一次性断裂防盗圈，拧开盖子防盗圈就会脱落留在瓶子上，通过这个可以判断一瓶水或一瓶饮料是完整的还是被打开过的。在加工出防盗环的过程中，需要利用环切装置对瓶盖进行环切，以使得防盗环与瓶盖主体之间形成点连接，现有的环切装置在进行环切加工时，对于瓶盖的固定不够牢固，可能会导致瓶盖位置发生偏移使得切割失败。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在环切过程中，瓶盖容易发生偏移导致切割失败的缺点，而提出的一种瓶盖生产用环切装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种瓶盖生产用环切装置，包括工作台，所述工作台上可转动安装有旋转轴，所述旋转轴顶端同轴固定有承载盘，所述承载盘上安装有环切模块，所述环切模块上方还设置有与之对应的下压机构，所述下压机构用于将瓶盖压紧在承载盘上，以使得所述环切模块可以对瓶盖进行环切加工；
6.所述环切模块包括两个切割组件，环绕所述承载盘设置有两个切割组件，且两个所述切割组件对称设置；所述切割组件包括第一气缸、连接块、伸缩机构、第一圆弧形板、第二圆弧形板、刀片，所述第一气缸固定在承载盘上，所述连接块固定在第一气缸的输出轴末端上，所述连接块与承载盘之间设置有第二圆弧形板，所述第二圆弧形板与连接块固定连接，所述第二圆弧形板的内凹面上均沿周向固定有若干个刀片，所述第二圆弧形板上方设置有与之对应的第一圆弧形板，所述第一圆弧形板通过伸缩机构可沿第一气缸中轴线方向伸缩安装在连接块上。
7.优选的，所述下压机构包括第二气缸、下压盘，所述第二气缸平行于旋转轴设置，所述第二气缸通过固定架固定在工作台上，所述第二气缸的输出轴末端上固定有下压盘。
8.优选的，所述下压盘上安装有橡胶垫。
9.优选的，所述承载盘上固定安装有导气管，所述导气管通过软管连通有驱动气源。
10.优选的，所述导气管的末端上安装有扁平状风嘴。
11.本实用新型提出的一种瓶盖生产用环切装置，有益效果在于：通过设置下压机构来将环切过程中的瓶盖压紧在承载盘上，使得环切模块在进行环切加工时，瓶盖的位置更为稳定，同时环切模块中还设置有两个第一圆弧形板，可以利用两个第一圆弧形板对瓶盖的位置进行定位，方便加工。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种瓶盖生产用环切装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种瓶盖生产用环切装置的环切模块结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种瓶盖生产用环切装置的刀片分布结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、旋转轴；3、承载盘；4、第一气缸；5、连接块；6、导杆；7、第一圆弧形板；8、弹簧；9、第二圆弧形板；10、刀片；11、第二气缸；12、下压盘；13、导气管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1
18.参照图1-3，一种瓶盖生产用环切装置，包括工作台1，工作台1上可转动安装有旋转轴2，旋转轴2顶端同轴固定有承载盘3，承载盘3上安装有环切模块，环切模块上方还设置有与之对应的下压机构，下压机构用于将瓶盖压紧在承载盘3上，以使得环切模块可以对瓶盖进行环切加工；驱动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮，旋转轴2上同轴固定有第一齿轮，电机固定在工作台1 上，电机的输出轴上同轴固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
19.环切模块包括两个切割组件，环绕承载盘3设置有两个切割组件，且两个切割组件对称设置；切割组件包括第一气缸4、连接块5、伸缩机构、第一圆弧形板7、第二圆弧形板9、刀片10，第一气缸4固定在承载盘3上，连接块5固定在第一气缸4的输出轴末端上，连接块5与承载盘3之间设置有第二圆弧形板9，第二圆弧形板9与连接块5固定连接，第二圆弧形板9的内凹面上均沿周向固定有若干个刀片10，刀片10的形状为三角形。第二圆弧形板9上方设置有与之对应的第一圆弧形板7，第一圆弧形板7通过伸缩机构可沿第一气缸4中轴线方向伸缩安装在连接块5上。伸缩机构包括导杆6、弹簧8，连接块5上贯穿设置有若干个平行于第一气缸4的导杆6，导杆6远离第一气缸4的一侧末端均固定在第二圆弧形板9上，第二圆弧形板9与连接块5之间的导杆6上均套设有一个弹簧8，弹簧8的两端分别固定连接在第一圆弧形板7、连接块5上。
20.下压机构包括第二气缸11、下压盘12，第二气缸11平行于旋转轴2设置，第二气缸11通过固定架固定在工作台1上，第二气缸11的输出轴末端上固定有下压盘12。下压盘12上安装有橡胶垫。
21.本实用新型在使用时，在初始状态下，如附图1-2所示，环切模块中的两个切割组件中的两个第一圆弧形板7对接在一起，从而组成一个圆环状定位套，圆环状定位套可以对瓶盖位置进行定位，方便进行环切加工；此时只需人工或者利用机械手等上料设备将瓶盖让去至圆环状定位套中，然后操作下压机构中的第二气缸11推动下压盘12下移，直至下压盘12将瓶盖压紧在承载盘3上，随后启动两个切割组件中的第一气缸4，两个第一气缸4同步推动连接块5带动与之连接的第二圆弧形板9向着瓶盖侧移动，直至两个第二圆弧形板9对接，在此过程中，两个第二圆形板内凹面上的刀片10插入瓶盖盖体上，而两个第一圆弧形板7则由于伸缩机构的设置，使得第一圆弧形板7的位置不会发生移动；最后启动驱动机构，驱
动机构驱动旋转轴2带动承载盘3旋转，承载盘3带动两个切割组件同步旋转，进而使得两个第二圆形板上的刀片10对瓶盖进行切割，直至瓶盖主体与防盗圈之间形成点连接，最后控制驱动机构驱动旋转轴2复位，然后控制两个第一气缸4复位，最后控制第二气缸11复位，随后将环切加工完成的瓶盖取出即可。
22.实施例2
23.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，承载盘3上固定安装有导气管13，导气管13通过软管连通有驱动气源。导气管 13的末端指向承载盘3圆心方向设置。导气管13的末端上安装有扁平状风嘴。扁平状风嘴可以扩大吹出气体的覆盖范围。
24.该驱动气源可以是空压机，在当装置对瓶盖的环切加工完成后，操作人员控制两个第一气缸4同步带动第一圆弧形板7、第二圆弧形板9向着远离承载盘 3圆心方向移动，直至两个第一圆弧形板7分离，以使得第一圆弧形板7失去对瓶盖的限位作用，此时控制驱动气源向着导气管13输入气体，该气体从导气管13喷出后将瓶盖从承载盘3上吹离，省去了人工将瓶盖取出的步骤。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。