一种易清洁的齿科切削机的制作方法

1.本实用新型涉及切削机技术领域，特别是涉及一种易清洁的齿科切削机。


背景技术：

2.现代社会随着人们生活水平，以及高科技对医疗技术的推动，人们对口腔健康已经不仅仅是局限在口腔疾病治疗的层面上。在齿科中逐渐融入了美学的概念，不仅需要治疗口腔所存在的问题，也要满足人们对美的追求。随着口腔修复临床对技术加工要求的日益提高，义齿加工从口腔科以及口腔修复科分化出来，逐渐分离走向企业化生产的道路。义齿在制作过程中，需要使用切削机对齿科材料进行切削加工，一般是需要从一块整料上进行切削出多个小块的材料，用以后续打磨出多个义齿，切削机在对整块的齿科材料进行切削的过程中，会产生大量的材料粉尘，如不及时清理会对加工环境造成污染，同时长时间的切削作业会对导致切刀具温度过高，大量的热导致切刀容易磨损，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种易清洁的齿科切削机，使其能够改善在对齿科材料进行切削加工的过程材料粉尘飘散的情况，同时能够对切刀进行冷却处理，避免长时间切削作业导致温度过高影响切刀的使用寿命。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种易清洁的齿科切削机，包括工作台、机外壳体和切刀，所述工作台的下端固定安装有底柱，所述切刀固定设置在切杆上，所述电机a 的输出端与所述切杆的一端固定连接，所述工作台上固定安装有限位托柱，所述限位托柱的左侧设置有第一夹板装置，所述限位托柱的右侧设置有第二夹板装置，所述机外壳体的内部设置有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴设置在所述切刀的上端，所述工作台的中部开设有集液槽，所述工作台的下端设置有集液箱，所述集液槽通过下液管道与所述集液箱相连通，所述集液槽的内部底端设置有过滤挡网，所述过滤挡网的上端设置有滤网清洁装置，所述集液槽通过下污管与集污箱相连通。
6.进一步的，所述滤网清洁装置包括电机b、螺纹丝杠和清洁刷，所述螺纹丝杠设置在所述集液槽的内部，所述螺纹丝杠左端与所述电机b 的输出端固定连接，所述螺纹丝杠的右端与所述集液槽的内部固定连接，所述清洁刷安装在传动滑块的下端，所述清洁刷与过滤挡网的上表面相贴合，所述传动滑块套接在所述螺纹丝杠的外侧，所述传动滑块与所述螺纹丝杠相配合。
7.进一步的，所述机外壳体的内部下端固定安装有推杆，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆设置在所述雾化喷嘴的左侧，所述第一推杆的下端固定设置第一连接套，所述第一连接套套接在所述切杆的外侧，所述切杆与所述第一连接套转动连接，所述第二推杆设置在所述雾化喷嘴的右侧，所述第二推杆的下端固定设置有第二连接套，所述第二连接套套接在所述切杆的外侧，所述切杆与所述第二连接套转动连接，所述电机a固定安装在安装滑板上，所述安装滑板与所述机外壳体的内壁滑动连接。
8.进一步的，所述第一夹板装置包括第一气缸和第一固定夹板，所述第一气缸固定安装在所述工作台上，所述第一气缸的输出端与所述第一固定夹板的左侧固定连接，所述第一固定夹板的右表面紧密贴合有第一防滑橡胶层，所述第二夹板装置包括第二气缸和第二固定夹板，所述第二气缸固定安装在所述工作台上，所述第二气缸的输出端与所述第二固定夹板的右侧固定连接，所述第二固定夹板的左表面紧密贴合有第二防滑橡胶层。
9.进一步的，所述电机a的下方设置有限位挡板，所述限位挡板与所述机外壳体固定连接。
10.进一步的，所述集液箱包括箱盖和主箱体，所述主箱体和所述箱盖螺纹密封连接。
11.进一步的，所述集污箱可拆卸的安装在所述工作台的下端。
12.进一步的，所述下污管处设置有蝶阀。
13.进一步的，所述雾化喷嘴通过输送管与外接的冷却水源相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.1、利用雾化喷头喷出的雾化冷却液，能够在避免材料粉尘的四处飘散的同时对切刀进行降温处理；
16.2、通过滤网清洁装置能够对过滤挡网上累积的粉尘进行清理；
17.3、通过第一夹板装置和第二夹板装置对放置在限位托柱上的整料加工件进行固定，避免在切削的过程中整料加工件不稳定影响切割效果；
18.4、通过第一推杆和第二推杆推动切杆升降运动，切刀固定设置在切杆上，进而能调节切刀与整料加工件之间的距离，电机a带动切杆转动，进而带动切刀转动，电机a的输出端与切杆的一端固定连接，通过高速转动的切刀对整料加工件进行切割切削出多个小块的材料，用以后续打磨出多个义齿。
19.综上，该种易清洁的齿科切削机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的义齿在制作过程中，需要使用切削机对齿科材料进行切削加工，一般是需要从一块整料上进行切削出多个小块的材料，用以后续打磨出多个义齿，切削机在对整块的齿科材料进行切削的过程中，会产生大量的材料粉尘，如不及时清理会对加工环境造成污染，同时长时间的切削作业会对导致切削刀具温度过高，大量的热导致切削刀头容易磨损，影响使用寿命，具有广泛的推广价值。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型集液槽的内部结构示意图；
22.图3是本实用新型工作台的俯视图结构示意图；
23.图4是本实用新型限位托柱的结构示意图；
24.图5是本实用新型集液箱的结构示意图；
25.图6是本实用新型第一固定夹板和第二固定夹板的结构示意图。
26.主要元件符号说明：
27.1-工作台、2-机外壳体、3-底柱、4-切杆、5-切刀、6-电机a、 7-第一推杆、8-第二推杆、10-第一连接套、11-第二连接套、12-安装滑板、13-整料加工件、14-限位托柱、15-第一气缸、16-第二气缸、17-第一固定夹板、1701-第一防滑橡胶层、18-第二固定夹板、1801
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二防滑橡胶层、19-集液槽、20-集液箱、21-下液管道、22-限位档板、23-输送管、24-雾化喷嘴、25-集污箱、26-电机b、27-螺纹丝杠、 28-清洁刷、29-下污管、30-蝶阀、31-过滤挡网、32-传动滑块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
29.如图1-6所示，本实用新型的实施例包括工作台1、机外壳体2和切刀5，工作台1的下端固定安装有底柱3，机外壳体2的内部设置有雾化喷嘴24，雾化喷嘴24通过输送管23与外接的冷却水源相连通，雾化喷嘴24设置在切刀5的上端，利用雾化喷头24喷出的雾化冷却液，能够在避免材料粉尘的四处飘散的同时对切刀5进行降温处理，喷出的雾化冷却液与切削过程中产生的材料粉尘充分的接触，将空气中飘散的材料粉尘洗涤下来，能够改善在对齿科材料进行切削加工的过程材料粉尘飘散的情况，雾化冷却液与空气中的材粉尘相结合，凝结成小水珠，工作台1的中部开设有集液槽19，工作台1的下端设置有集液箱20，掉落至工作台1的含有材料粉尘的水珠流入到集液槽19内进行收集，之后通过下液管道21流入至集液箱20进行回收，集液箱20包括箱盖 2001和主箱体2002，主箱体2002和箱盖2001螺纹密封连接，箱盖2001 固定安装在工作台1的下端，定期将主箱体2002拆卸先来，将主箱体 2002内收集的冷却液倒出，便于后续回收再利用，集液槽19的内部底端设置有过滤挡网31，流入集液箱20内的含有材料粉尘冷却液通过过滤挡网31进行过滤，经过滤后的冷却液通过下液管道21流入至集液箱 20，过滤挡网31的上端设置有滤网清洁装置，
30.通过滤网清洁装置能够对过滤挡网31上累积的粉尘进行清理，电机b带动螺纹丝杠27转动，带动传动滑块32沿螺纹丝杠27直线运动，传动滑块32由左至右运动，带动传动滑块32下端的清洁刷28从左至右对过滤挡网31上累积的粉尘精确清理，清洁刷28与过滤挡网31的上表面相贴合，清洁刷28将累积的粉尘推至集液槽19内部的最右侧，打开蝶阀30，过滤挡网31上累积的粉尘通过下污管21进入至集污箱 25内，只需要定期打开蝶阀30，通过清洁刷28对过滤挡网31上累积的粉尘进行清理，避免过滤挡网31上累积的粉尘过多，影响其正常使用，清理完成后，将蝶阀30关闭。
31.在使用本实用新型一种易清洁的齿科切削机时，将整料加工件13 放置在限位托柱14上，限位托柱14呈“l”型结构，通过第一夹板装置和第二夹板装置对放置在限位托柱14上的整料加工件13进行固定，避免在切削的过程中整料加工件13不稳定影响切割效果，第一夹板装置包括第一气缸15和第一固定夹板17，第一固定夹板17的下端与工作台1滑动连接，通过第一气缸15推动第一固定夹板17在工作台1上左右移动，第二夹板装置包括第二气缸16和第二固定夹板18，第二固定夹板18的下端与工作台1滑动连接，通过第二气缸16推动第二固定夹板18在工作台1上左右移动，调整第一固定夹板17和第二固定夹板18之间的距离，用以适应不同尺寸长度的整料加工件13的固定，第一防滑橡胶层1701紧密贴合在第一固定夹板17的右表面，第二防滑橡胶层1801紧密贴合在第二固定搅拌18的左表面，第一防滑橡胶层1701 和第二防滑橡胶层1801的表面设置有防滑条纹，其中，第一气缸15和第二气缸16选用的型号为sc系列的标准气缸，通过第一推杆7和第二推杆8推动切杆4升降运动，切刀5固定设置在切杆4上，进而能调节切刀5与整料加工件13之间的距离，电机a6带动切杆4
转动，进而带动切刀5转动，电机a6的输出端与切杆4的一端固定连接，通过高速转动的切刀5对整料加工件13进行切割切削出多个小块的材料，用以后续打磨出多个义齿，电机a6固定安装在安装滑板12上，安装滑板 12与机外壳体1的内壁滑动连接，安装滑板12的下方设置有限位挡板 22，限位挡板22与机外壳体2固定连接，机外壳体2的内部下端固定安装有第一推杆7和第二推杆8，其中，第一推杆7和第二推杆8选用的型号为hf-tga的电动推杆，第一推杆8的下端固定设置第一连接套 10，第一连接套10套接在切杆4的外侧，切杆4与第一连接套10转动连接，第二推杆8的下端固定设置有第二连接套11，第二连接套11套接在切杆4的外侧，切杆4与第二连接套11转动连接。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。