一种用于多角度装夹的夹具和工作台结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种用于多角度装夹的夹具和工作台结构。


背景技术：

2.夹具是机械加工过程中用来固定加工对象，使得加工对象具有正确的位置，能够进行加工或者检测的装置。随着工业生产技术的不断进步，市场上出现了各式的夹具，但是现有的用于机械装配的定位夹持工装仍然存在着一些不足。
3.现有夹具夹持加工对象时，结构单一，只能对加工对象采取一种角度进行加工，通常需要设置多种类型的夹具以满足加工对象对不同加工角度的要求，使得工业生产成本较高，适用范围小。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种用于多角度装夹的夹具和工作台结构，夹具能够以不同角度安装于工作平面4，使得工件能够以任一角度进行加工。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种用于多角度装夹的夹具，包括固定基座和活动挡块，所述活动挡块可滑动安装于所述固定基座正面的一端；
7.所述固定基座正面的另一端固定安装有固定挡块；
8.所述固定挡块与所述活动挡块之间为工件夹持空间；
9.所述活动挡块与所述固定挡块通过紧固件连接；
10.所述固定基座设置有第一安装孔，所述第一安装孔由上至下贯穿所述固定基座；
11.所述固定基座设置有第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述固定基座且所述第一安装孔和所述第二安装孔相互垂直；
12.所述第一安装孔和所述第二安装孔均用于使所述固定基座安装于工作平面。
13.进一步的，所述固定基座正面设置有滑轨，所述活动挡块背面设置有滑槽；
14.所述滑槽滑动安装于所述滑轨。
15.进一步的，所述固定挡块安装于所述滑轨的一端，所述活动挡块滑动安装于所述滑轨的另一端；
16.所述活动挡块包括滑动块和限位块，所述滑动块正面的一端为所述限位块；
17.所述滑动块的背面设有所述滑槽，所述滑槽与所述滑轨相匹配；
18.所述限位块与所述固定挡块之间为所述工件夹持空间。
19.进一步的，所述滑动块的顶面设有第二通孔，所述固定挡块与所述第二通孔相对的位置设置有第三通孔；
20.所述第二通孔和所述第三通孔之间通过所述紧固件连接。
21.进一步的，所述固定基座和所述固定挡块为一体成型结构。
22.进一步的，所述用于多角度装夹的夹具还包括转接块，所述转接块固定安装于所述固定基座的背面，所述转接块与所述固定基座的相对角度可调节；
23.所述转接块的顶部设有第四通孔，所述转接块通过所述第四通孔固定安装于所述工作平面。
24.进一步的，所述固定基座的正面设有第五通孔，所述转接块设有与所述第五通孔相对应的第六通孔；
25.所述第五通孔与所述第六通孔之间通过螺杆连接。
26.进一步的，一种工作台结构，包括工作平面和所述用于多角度装夹的夹具，所述夹具安装于所述工作平面。
27.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
28.本实用新型中，工件夹持于工件夹持空间内，紧固件连接固定挡块和活动挡块，根据工件的大小，通过调节紧固件使得活动挡块在固定基座上滑动，实现工件能够固定夹持于该夹具的效果。此外，固定基座顶面设置有第一安装孔，固定基座侧面设有第二安装孔，使得该固定基座能够通过第一安装孔或者第二安装孔固定安装于工作平面，使得该夹具能够沿平行或者垂直于工作平面的方向夹持工件。
附图说明
29.图1是本实用新型一种用于多角度装夹的夹具的结构示意图；
30.图2是图1所示固定基座的结构示意图；
31.图3是图1所示活动挡块的结构示意图；
32.图4是图1所示转接块的结构示意图；
33.图5是本实用新型一种用于多角度装夹安装于工作平面的一实施例的结构示意图；
34.图6是本实用新型一种用于多角度装夹安装于工作平面的另一实施例的结构示意图；
35.图7是本实用新型一种用于多角度装夹安装于工作平面的又一实施例的结构示意图；
36.其中：1-固定基座、11-固定挡块、111-第三通孔、121-第一安装孔、122-第二安装孔、13-滑轨、14-第五通孔，2-活动挡块、21-滑动块、211-滑槽、212-第二通孔、22-限位块，3-转接块、31-第四通孔、32-第六通孔，4-工作平面，01-正面、02-顶面、03-侧面。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.下面结合图1至图7，描述本实用新型实施例的一种用于多角度装夹的夹具，包括固定基座1和活动挡块2，活动挡块2可滑动安装于固定基座1正面01的一端；固定基座1正面01的另一端固定安装有固定挡块11；固定挡块11与活动挡块2之间为工件夹持空间；活动挡块2与固定挡块11通过紧固件连接；固定基座1设置有第一安装孔121，第一安装孔121由上至下贯穿固定基座1；固定基座1设置有第二安装孔122，第二安装孔122贯穿固定基座1且第一安装孔121和第二安装孔122相互垂直；第一安装孔121和第二安装孔122均用于使固定基座1安装于工作平面4。
42.本实用新型中，工件夹持于工件夹持空间内，紧固件连接固定挡块11和活动挡块2，根据工件的大小，通过调节紧固件使得活动挡块2在固定基座1上滑动，实现工件能够固定夹持于该夹具的效果。此外，固定基座1设置有第一安装孔121和第二安装孔122，第一安装孔121和第二安装孔122相互垂直，使得该固定基座1能够通过第一安装孔121或者第二安装孔122固定安装于工作平面4，使得该夹具能够沿平行或者垂直于工作平面4的方向夹持工件。
43.本实用新型的一实施例中，夹具通过第一安装孔121固定安装于工作平面4，活动挡块2可上下滑动形成工件夹持空间，使得工件可竖直放置于工件夹持空间。
44.本实用新型的又一实施例中，夹具通过第二安装孔122固定安装于工作平面4，活动挡块2可左右滑动形成工件夹持空间，使得工件可水平放置于工件夹持空间。
45.本实用新型的夹具解决了现有技术中的夹具，只能对工件进行单一角度的加工，使得适用范围小的问题，整体结构简单，可使用性高。
46.进一步的，固定基座1正面01设置有滑轨13，活动挡块2背面设置有滑槽211；滑槽211滑动安装于所述滑轨13。
47.如图5所示，当夹具通过第一安装孔121固定安装于工作平面4时，滑轨13垂直于工作平面4设置，活动挡块2可上下滑动于滑轨13，此时活动挡块2和固定挡块11在竖向上夹持工件，使得工件可竖直放置于工件夹持空间。
48.如图6所示，当夹具通过第二安装孔122固定安装于工作平面4时，滑轨13平行于工作平面4设置，活动挡块2可左右滑动于滑轨13，此时活动挡块2和所述固定挡块11在横向上夹持工件，使得工件可水平放置于工件夹持空间。
49.更进一步的，固定挡块11安装于滑轨13的一端，活动挡块2滑动安装于滑轨13的另一端；活动挡块2包括滑动块21和限位块22，滑动块21正面01的一端为限位块22；滑动块21的背面设有滑槽211，滑槽211与滑轨13相匹配；限位块22与固定挡块11之间为工件夹持空
间。
50.当活动挡块2安装于滑轨13时，将活动挡块2设有限位块22的一端远离固定挡板11设置，此时限位块22与固定挡块11之间形成工件夹持空间，当工件夹持于该夹具时，滑动块21的正面01对工件起到限位的作用，使得工件的夹持更加稳定。具体的，滑动块21的背面设有滑槽211，滑槽211的形状与滑轨13相匹配，使得滑动块21能够在滑轨13上稳定滑动，此外活动挡块2中滑动块21和限位块22的设置，使得该夹具的夹持部分与滑动部分分离，彼此不相互影响，提高了该夹具的可使用性。
51.进一步的，滑动块21的顶面02设有第二通孔212，固定挡块11与第二通孔212相对的位置设置有第三通孔111；第二通孔212和第三通孔111之间通过紧固件连接。滑动块21和固定挡块11之间为可活动空间，当该夹具工作时，将工件放置于工件夹持空间，滑动块21根据工件的大小在滑轨13上滑动，当限位块22抵于工件时，达到最小的可活动空间，紧固件穿过第二通孔212和第三通孔111对工件进行固定。
52.具体的，紧固件为螺杆和螺帽配合使用的零件，第三通孔111和第二通孔212均为螺孔，当对工件进行固定时，螺杆穿过依次穿过第二通孔212和第三通孔111，然后锁紧螺帽，使得工件能够固定在工件夹持空间内；当工件加工完毕时，调节螺帽，解除工件与该夹具的固定关系。
53.基于固定基座1中滑轨13、固定挡块11和第一通孔12的复杂结构，采用一体成型的方式形成该固定基座1，使得该固定基座1各个部件之间的连接更加紧密，简化了制作流程，降低了制作成本。
54.进一步的，多角度装夹的夹具还包括转接块3，转接块3固定安装于固定基座1的背面，转接块3与固定基座1的相对角度可调节；转接块3的顶部设有第四通孔31，转接块3通过第四通孔31固定安装于工作平面4。
55.在本实用新型的另一实施例中，夹具通过转接块3固定安装于工作平面4。如图7所示，转接块3通过第四通孔31固定安装于工作平面4，转接块3的顶面01与固定基座1的背面固定连接。具体的，固定基座1能够相对于转接块3发生倾斜，固定基座1在垂直于工作平台的平面内以任意角度固定，此时固定基座1与活动挡块2形成的工件夹持空间能够在垂直于工作平台的平面内形成任一的安装角度，使得工件能够以任一角度进行加工，提高了该夹具的适用范围。
56.更进一步的，固定基座1的正面01设有第五通孔14，转接块3设有与第五通孔14相对应的第六通孔32；第五通孔14与第六通孔32之间通过螺杆连接，使得固定基座1与转接块3之间固定连接。
57.当固定基座1调整好工件所需的加工角度时，螺杆依次穿过第五通孔14和第六通孔32，使得固定基座1固定安装于转接块3。值得说明的是，第六通孔32为螺孔，螺杆穿过第五通孔14和第六通孔32，螺杆一端的螺纹能够与螺孔配合，另一端的螺纹与螺帽配合，实现固定基座1与转接块3之间固定连接。具体的，以螺杆为轴，可调节固定基座1的角度，使得固定基座1与活动挡块2之间的工件夹持空间能够满足工件加工角度的要求，然后锁紧螺帽，使得螺杆与螺孔紧密配合，实现固定基座1与转接块3的固定连接。
58.本实用新型还提供一种工作台结构，包括工作平面4和所述用于多角度装夹的夹具，所述夹具安装于所述工作平面4，夹具能够以不同角度安装于工作平面4，使得工件能够
以任一角度进行加工。
59.根据本实用新型实施例的一种用于多角度装夹的夹具和工作台结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
60.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。