一种膜电极模板化裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体的是一种膜电极模板化裁剪装置。


背景技术：

2.电极是质子交换膜燃料电池的关键部件，其性能的好坏直接决定燃料电池输出性能的高低，膜电极在生产时需要进行裁剪。
3.如现有技术(专利号为cn202022507954.5)公开了一种氢燃料电池膜电极生产用成型切割装置，可以有效的提高装置的切割质量，从而有效的提高生产的质量。
4.现有技术中，切刀暴露在外，并未设置对切刀的防护装置，操作人员在工作时需要将工件推动至切刀的底部，而在这个过程中，可能会发生操作人员的的手触碰切刀的情况，进而会导致操作人员受伤，安全性能较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜电极模板化裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种膜电极模板化裁剪装置，包括裁剪平台和固定设置于裁剪平台顶部的安装架，所述安装架的正面和背面均设置有框架，所述框架的内部设置有防护网；
8.所述安装架正面和背面的两端均转动设置有调节杆，所述调节杆的外部固定设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条靠近齿轮的一侧与安装架的内壁之间均设置有弹簧；
9.所述框架两侧的顶部和底部均固定设置有定位块，所述第一齿条和第二齿条远离齿轮的一侧固定设置有定位杆，所述定位块的内部开设有与定位杆相配合的定位孔。
10.进一步地，所述安装架的顶部固定设置有气缸，所述气缸中活塞杆的底部固定设置有裁切刀。
11.进一步地，所述安装架正面和背面的两端均开设有与框架相配合的第一安装槽，所述第一安装槽一侧的顶部和底部均连通有与定位块相配合的第二安装槽。
12.进一步地，所述安装架顶部的两端均滑动设置有升降板，所述升降板一端的内部螺纹连接有螺纹杆，所述升降板另一端的内部滑动设置有固定杆，所述升降板底部的两端均固定设置有顶杆。
13.进一步地，所述螺纹杆转动设置于安装架内部，所述固定杆固定设置于安装架内部。
14.进一步地，所述第一齿条和第二齿条远离齿轮的一侧固定设置有滑块，所述安装架的内部开设有与滑块相配合的滑槽。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本实用新型裁剪装置，通过设置的防护网，可以对裁切刀进行防护，防止操作人
员误碰裁切刀造成伤害，提高该装置的安全性，并且对防护网的安装操作方便简单，同时，可以打开防护网，方便操作人员对裁切刀进行更换检修工作。
17.2、本实用新型裁剪装置，通过设置的升降板、螺纹杆、固定杆和顶杆，转动螺纹杆，使升降板和顶杆上下移动，则可以同时控制相对应的两个第一齿条和第二齿条的位置，方便对防护网进行拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.图2是本实用新型安装架结构示意图；
21.图3是本实用新型框架结构示意图；
22.图4是本实用新型安装架正面局部剖视结构示意图；
23.图5是本实用新型a局部放大结构示意图；
24.图中附图标记如下：1、裁剪平台；2、安装架；3、气缸；4、裁切刀；5、框架；6、防护网；7、定位块；8、第一安装槽；9、第二安装槽；10、调节杆；11、齿轮；12、第一齿条；13、第二齿条；14、定位杆；15、弹簧；16、滑块；17、滑槽；18、升降板；19、螺纹杆；20、固定杆；21、顶杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-5所示，一种膜电极模板化裁剪装置，包括裁剪平台1和固定设置于裁剪平台1顶部的安装架2，安装架2的顶部固定设置有气缸3，气缸3中活塞杆的底部固定设置有裁切刀4，通过气缸3推动裁切刀4向下移动，从而对膜电极进行裁剪处理，安装架2的正面和背面均设置有框架5，框架5的内部设置有防护网6，利用防护网6可以对裁切刀4进行防护，防止操作人员误碰裁切刀4造成伤害，提高该装置的安全性；
27.安装架2正面和背面的两端均转动设置有调节杆10，调节杆10的外部固定设置有齿轮11，齿轮11的两侧分别啮合有第一齿条12和第二齿条13，第一齿条12和第二齿条13靠近齿轮11的一侧与安装架2的内壁之间均设置有弹簧15，框架5两侧的顶部和底部均固定设置有定位块7，第一齿条12和第二齿条13远离齿轮11的一侧固定设置有定位杆14，定位块7的内部开设有与定位杆14相配合的定位孔；
28.通过转动调节杆10使齿轮11转动，与该齿轮11相啮合的第一齿条12和第二齿条13同时向内侧移动，此时将框架5、防护网6和定位块7放置在合适的位置后，松开调节杆10，在弹簧15的作用下，定位杆14插入定位块7中，则完成对防护网6的安装，方便简单，并且，可以打开防护网6，方便操作人员对裁切刀4进行更换检修工作。
29.如图2所示，安装架2正面和背面的两端均开设有与框架5相配合的第一安装槽8，
为框架5的安装提供空间，第一安装槽8一侧的顶部和底部均连通有与定位块7相配合的第二安装槽9，为定位块7的安装提供空间。
30.如图2和图4所示，安装架2顶部的两端均滑动设置有升降板18，升降板18一端的内部螺纹连接有螺纹杆19，螺纹杆19转动设置于安装架2内部，升降板18另一端的内部滑动设置有固定杆20，固定杆20固定设置于安装架2内部，升降板18底部的两端均固定设置有顶杆21，通过转动螺纹杆19，使升降板18和顶杆21上下移动，则可以同时控制相对应的两个第一齿条12和第二齿条13的位置，方便对防护网6进行拆装。
31.如图5所示，第一齿条12和第二齿条13远离齿轮11的一侧固定设置有滑块16，安装架2的内部开设有与滑块16相配合的滑槽17，滑块16和滑槽17的相配合，有利于第一齿条12和第二齿条13的稳定移动。
32.本实用新型提供的一种膜电极模板化裁剪装置的工作原理如下：
33.使用时，首先对防护网6进行安装，通过转动螺纹杆19，使升降板18向下移动，升降板18带动顶杆21向下移动，顶杆21推动第一齿条12向下移动，在齿轮11的作用下，第二齿条13则向上移动，弹簧15被压缩，此时第一齿条12和第二齿条13中的定位杆14均收入安装架2内部；
34.随后将两个框架5分别放置在第一安装槽8内部，并且使定位块7位于第二安装槽9内部，放置完成后，反向转动螺纹杆19，升降板18和顶杆21向上移动，在弹簧15的作用下，第一齿条12和第二齿条13相对远离，定位杆14插入定位块7中的定位孔内部，从而完成对防护网6的安装；
35.将待裁剪的模板化的膜电极放置在裁剪平台1顶部，通过气缸3推动裁切刀4向下移动，从而对膜电极进行裁剪处理，对裁切刀4进行更换检修时，可以转动正面或背面的其中一个调节杆10，其外部的齿轮11转动，与该齿轮11啮合的第一齿条12和第二齿条13相对内侧移动，带动相对应的定位杆14脱离定位块7，此时框架5的一端解锁，从而可以对框架5进行翻转，方便操作人员对裁切刀4进行更换检修。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。