一种门窗加工用型材定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工用型材定位工装。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水和防火等功能；门窗在进行加工前需对工件进行定位。
3.现有技术中，在对门窗进行加工时，需在其加工工件的不同面上进行加工工作的开展，如：焊接、开孔、打磨等工序，但现有门窗加工用定位工装，多只对门窗加工工件进行单一方向的夹持定位，并使其门板加工时，易受其加工工件面积、体积及工件厚度的影响，进而导致对其长宽高各方向的定位夹持，需通过不同的定位夹持机构对其长宽高各方向进行夹持操作，以致使其操作过程较繁琐，影响其加工效率，为此，提出一种门窗加工用型材定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种门窗加工用型材定位工装，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工用型材定位工装，包括支撑机构，所述支撑机构的背面顶部外壁设置有第二夹持机构，所述支撑机构的顶部外壁滑动设置有第一夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构的内侧均设置有连接伸缩套件；
6.所述第一夹持机构和第二夹持机构的内部均分为左夹持件和右夹持件，且第一夹持机构的底部设置有连接滑座；
7.所述第二夹持机构的底部设置有连接机座，所述第二夹持机构的顶部边缘处设置有限位框架，且限位框架的顶部设置有限位夹槽板。
8.进一步的，所述支撑机构的左侧底部设置有配重支座，所述支撑机构的右侧底部设置有移动支座，且配重支座和移动支座的顶部内侧均设置有导向滑杆。
9.进一步的，所述限位夹槽板固定横放设置在限位框架的顶部边缘处，且限位夹槽板的靠外一侧螺纹贯穿有转柄调节杆，且转柄调节杆的贯穿端设置有固定夹板。
10.进一步的，所述限位框架采用l型角铁设置，且限位框架的内壁与连接机座的上表面阻隔留设有限位空间，且限位空间的开口设置在限位框架的内侧。
11.进一步的，所述限位框架的纵向直边顶部螺纹贯穿有拐状调节杆，且拐状调节杆的贯穿端设置有固定压板。
12.进一步的，所述第一夹持机构与第二夹持机构内的左夹持件和右夹持件均以连接伸缩套件的中垂线为对称轴对称设置，且左夹持件和右夹持件间均通过连接伸缩套件活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门窗加工用型材定位工装，具备以下有
益效果：
14.1、该门窗加工用型材定位工装，通过设置限位框架，使其有效依据加工门板的长度与宽度，将其门板平放限位设置在其内部，并通过拐状调节杆的转动，推动固定压板下沉，以对其平放的门板进行夹持定位，进而对其门板面积较大的一面进行加工，另一方面，依据加工门板的厚度，将加工门板立设在限位夹槽板的内部，并通过转动转柄调节杆推动固定夹板对限位夹槽板内的门板进行夹持固定，进而对加工门板的侧边进行加工操作，以便装置对加工门板不同使用面的夹持定位，有效简化其操作步骤，提升其加工效率，增强其使用性。
15.2、该门窗加工用型材定位工装，通过设置第一夹持机构，使其有效沿导向滑杆的延伸方向进行滑动，以调节其与第二夹持机构的使用间距，并通过移动支座的移动带动连接伸缩套件进行拉伸，进而对第一夹持机构与第二夹持机构内左夹持件与右夹持件间的使用间距进行拉伸调整，以使装置适用不同大小门板加工件的定位使用，提升装置调节使用的便捷性与灵活性，并有效增强装置使用的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一夹持机构结构示意图；
18.图3为本实用新型的第二夹持机构结构示意图。
19.图中：1、支撑机构；101、配重支座；102、移动支座；103、导向滑杆；2、第一夹持机构；201、左夹持件；202、右夹持件；203、连接滑座；3、第二夹持机构；301、连接机座；302、限位夹槽板；3021、转柄调节杆；3022、固定夹板；303、限位框架；3031、拐状调节杆；3032、固定压板；4、连接伸缩套件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种门窗加工用型材定位工装，包括支撑机构1，所述支撑机构1的背面顶部外壁设置有第二夹持机构3，所述支撑机构1的顶部外壁滑动设置有第一夹持机构2，所述第一夹持机构2和第二夹持机构3的内侧均设置有连接伸缩套件4；
22.所述第一夹持机构2和第二夹持机构3的内部均分为左夹持件201和右夹持件202，且第一夹持机构2的底部设置有连接滑座203；
23.所述第二夹持机构3的底部设置有连接机座301，所述第二夹持机构3的顶部边缘处设置有限位框架303，且限位框架303的顶部设置有限位夹槽板302。
24.具体的，所述支撑机构1的左侧底部设置有配重支座101，所述支撑机构1的右侧底部设置有移动支座102，且配重支座101和移动支座102的顶部内侧均设置有导向滑杆103。
25.本实施方案中，使得装置在使用时，通过配重支座101的使用，使其通过重力作用，
保障装置一边稳定不动，并通过移动支座102的设置，带动装置另一边进行移动，同时带动连接伸缩套件4依据工件大小进行拉伸，进而对装置内部左夹持件201和右夹持件202间的使用间距进行调节，并通过导向滑杆103的滑动导向，对第一夹持机构2与第二夹持机构3的使用间距进行调节，以保障装置夹持使用调节的可操作性，增强装置的实用性。
26.具体的，所述限位夹槽板302固定横放设置在限位框架303的顶部边缘处，且限位夹槽板302的靠外一侧螺纹贯穿有转柄调节杆3021，且转柄调节杆3021的贯穿端设置有固定夹板3022。
27.本实施方案中，使得限位夹槽板302在使用时，通过其将加工门板立设在其内部，并通过转动转柄调节杆3021推动固定夹板3022对限位夹槽板302内的门板进行夹持固定，进而对加工门板的侧边进行加工，进而有效简化其操作步骤，增加装置对工件不同方向的夹持，提升其使用的便捷性。
28.具体的，所述限位框架303采用l型角铁设置，且限位框架303的内壁与连接机座301的上表面阻隔留设有限位空间，且限位空间的开口设置在限位框架303的内侧。
29.本实施方案中，使得限位框架303在使用时，通过对l型角铁的采用，并与连接机座301围设成限位空间，对门窗加工件进行卡放，进而对其放置位置进行限位阻挡，以保障加工件放置的便捷性与稳定性，避免工件的滑出，提升其使用的实用性。
30.具体的，所述限位框架303的纵向直边顶部螺纹贯穿有拐状调节杆3031，且拐状调节杆3031的贯穿端设置有固定压板3032。
31.本实施方案中，使得限位框架303在使用时，通过拐状调节杆3031的转动，推动固定压板3032下沉，以对加工时平放的门板进行夹持定位，进而保障其夹持使用的稳定性。
32.具体的，所述第一夹持机构2与第二夹持机构3内的左夹持件201和右夹持件202均以连接伸缩套件4的中垂线为对称轴对称设置，且左夹持件201和右夹持件202间均通过连接伸缩套件4活动连接。
33.本实施方案中，使得装置在使用时，通过对称设置的左夹持件201和右夹持件202，方便第一夹持机构2和第二夹持机构3的夹持使用，有效保障其使用的平稳性，同时连接伸缩套件4对左夹持件201和右夹持件202的连接设置，有效通过控制其拉伸长度，以调节左夹持件201与右夹持件202的使用间距，便于其调节使用，增强其适用性。
34.在使用时，通过第一夹持机构2，使其有效沿导向滑杆103的延伸方向进行滑动，以调节其与第二夹持机构3的使用间距，并通过移动支座102的移动带动连接伸缩套件4进行拉伸，进而对第一夹持机构2与第二夹持机构3内左夹持件201与右夹持件202间的使用间距进行拉伸调整，以使装置适用不同大小门板加工件的定位使用，同时通过限位框架303，使其有效依据加工门板的长度与宽度，将其门板平放限位设置在其内部，并通过拐状调节杆3031的转动，推动固定压板3032下沉，以对其平放的门板进行夹持定位，进而对其门板面积较大的一面进行加工，另一方面，依据加工门板的厚度，将加工门板立设在限位夹槽板302的内部，并通过转动转柄调节杆3021推动固定夹板3022对限位夹槽板302内的门板进行夹持固定，进而对加工门板的侧边进行加工操作，通过上述完成对该装置的操作使用。
35.综上所述，该门窗加工用型材定位工装，通过设置第一夹持机构2，使其有效沿导向滑杆103的延伸方向进行滑动，以调节其与第二夹持机构3的使用间距，并通过移动支座102的移动带动连接伸缩套件4进行拉伸，进而对第一夹持机构2与第二夹持机构3内左夹持
件201与右夹持件202间的使用间距进行拉伸调整，以使装置适用不同大小门板加工件的定位使用，提升装置调节使用的便捷性与灵活性，并有效增强装置使用的适用性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。