一种金属圆罐调头装置的制作方法

1.本实用新型涉及调头装置技术领域，具体为一种金属圆罐调头装置。


背景技术：

2.金属圆罐也即是使用金属材料制作的圆形罐子，常用于盛放食物，且由于金属材料的密封性优秀，使得金属圆罐中的食物方便长期存放，同时金属的防护性好，使得罐体也不易破损，因此金属圆罐是一种优秀的食物存储器，而部分金属圆罐加工时其两端均需要加工，因此当圆罐一端加工完成后需要通过调头装置进行罐体的调头，从而方便工作人员对圆罐的另一端进行加工。
3.由于圆罐的直径不同，所以为方便装置对不同直径的圆罐进行调头，需要装置内部便于限位不同直径的圆罐，而现有的金属圆罐调头装置不方便对不同直径的圆罐进行限位，导致装置不方便对不同直径的圆罐进行调头，增加了装置的使用局限性。
4.针对上述问题，急需在原有金属圆罐调头装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属圆罐调头装置，以解决上述背景技术提出现有的金属圆罐调头装置不方便对不同直径的圆罐进行限位，导致装置不方便对不同直径的圆罐进行调头，增加了装置使用局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆罐调头装置，包括底板、弹簧和软垫，所述底板的上表面中间处固定安装有支撑套管，且支撑套管的上端内壁活动连接有支撑柱，并且支撑柱的上端外壁设置有齿凸，而且支撑套管的上端边侧外壁固定连接有定位臂，同时定位臂的端部内壁活动设置有方杆，所述方杆靠近支撑柱的端部固定连接有齿板，且齿板通过弹簧和定位臂相连接，所述支撑柱的上端部固定安装有支架，且支架的上端内壁固定连接有基座，并且基座的内壁活动设置有调节杆，而且调节杆的外壁对称设置有限位机构。
7.优选的，所述支撑套管和支撑柱组成旋转结构，所述齿凸和齿板相啮合。
8.优选的，所述定位臂和方杆组成滑动结构，且方杆的正截面形状设置为“l”字形形状。
9.优选的，所述基座的下端面固定安装有短柱，且短柱的外壁螺纹连接有旋套。
10.优选的，所述限位机构包括滑座和挡板，且滑座套设于调节杆的外壁，并且滑座的下表面固定安装有挡板，而且调节杆和支架转动设置。
11.优选的，所述滑座和调节杆螺纹设置，且滑座和支架为滑动设置，并且调节杆外壁设置的螺纹的方向关于基座的纵向中轴线对称分布，而且挡板的边侧外壁和旋套的下端面均粘接有软垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属圆罐调头装置方便对不同直径的圆罐进行限位，使得装置便于对不同直径的圆罐进行调头，增加了装置的使用灵活性；
13.通过圆罐的移动，使得圆罐放置到支架内部，再通过调节杆的旋转，使得限位机构沿着调节杆同时相向移动，从而让限位机构带动软垫对圆罐的两侧进行限位，接着通过旋套的转动，使得旋套竖直下移带动软垫和圆罐贴合，从而对圆罐的竖直方向进行限位，进而使得装置方便对不同直径的圆罐进行限位，然后通过拉动方杆，使得齿板脱离齿凸，接着推动支架带动支撑柱相对支撑套管旋转180
°
，从而完成圆罐的调头，使得装置便于对不同直径的圆罐进行调头，增加了装置的使用灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正剖结构示意图；
16.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型齿板俯视结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑套管；3、支撑柱；4、齿凸；5、定位臂；6、方杆；7、齿板；8、弹簧；9、支架；10、基座；11、短柱；12、旋套；13、调节杆；14、限位机构；1401、滑座；1402、挡板；15、软垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属圆罐调头装置，包括底板1、支撑套管2、支撑柱3、齿凸4、定位臂5、方杆6、齿板7、弹簧8、支架9、基座10、短柱11、旋套12、调节杆13、限位机构14、滑座1401、挡板1402和软垫15，底板1的上表面中间处固定连接有支撑套管2，且支撑套管2的上端内壁活动安装有支撑柱3，并且支撑柱3的上端外壁固定有齿凸4，而且支撑套管2的上端边侧外壁固定安装有定位臂5，同时定位臂5的端部内壁活动连接有方杆6，支撑套管2和支撑柱3旋转连接，齿凸4和齿板7啮合设置，便于齿板7移动脱离齿凸4后，支架9旋转调头时带动支撑柱3相对支撑套管2转动，从而提升支架9旋转时的稳定性。
21.方杆6靠近支撑柱3的端部固定设置有齿板7，且齿板7通过弹簧8和定位臂5相连接，定位臂5和方杆6滑动连接，且方杆6的正截面形状设置为“l”字形形状，便于拉动方杆6相对定位臂5滑动，带动齿板7移动。
22.支撑柱3的上端部固定连接有支架9，且支架9的上端内壁固定安装有基座10，并且基座10的内壁活动连接有调节杆13，而且调节杆13的外壁对称安装有限位机构14，基座10的下端面固定连接有短柱11，且短柱11的外壁螺纹设置有旋套12，便于旋转旋套12沿着短柱11竖直下移，带动软垫15贴合不同直径的圆罐，从而对圆罐的竖直方向进行限位，提升圆罐定位在装置上的稳定性，限位机构14包括滑座1401和挡板1402，且滑座1401活动连接于调节杆13的外壁，并且滑座1401的下表面固定连接有挡板1402，而且调节杆13和支架9转动连接，便于通过旋转调节杆13，带动限位机构14沿着调节杆13同时相向移动，使得限位机构
14带动软垫15贴合不同直径的圆罐，从而使得装置对不同直径的圆罐进行限位，滑座1401和调节杆13螺纹连接，且滑座1401和支架9组成滑动结构，并且调节杆13外壁设置的螺纹的方向关于基座10的纵向中轴线对称设置，而且挡板1402的边侧外壁和旋套12的下端面均固定有软垫15，便于旋转调节杆13时，滑座1401沿着调节杆13和支架9滑动，带动挡板1402同时相向移动，使得挡板1402带动软垫15贴合不同直径的圆罐，且软垫15避免圆罐表面受损。
23.工作原理：在使用该金属圆罐调头装置时，首先如图1-3所示，将圆罐放置到支架9中，随后旋转调节杆13带动其外部对称的滑座1401沿着调节杆13和支架9同时相向移动，接着滑座1401带动挡板1402同时相向移动，且随着调节杆13的持续旋转，最终挡板1402带动软垫15移动和不同直径圆罐的外壁贴合，接下来旋转旋套12沿着短柱11竖直下移，且随着旋套12的持续旋转，最终旋套12带动软垫15移动和不同直径圆罐的外壁贴合，此时装置对不同直径的圆罐进行限位，如图1-2和图4所示，然后工作人员操作装置对圆罐的端部进行加工，而当圆罐的一端加工完成需要调头加工圆罐另一端时，先拉动方杆6相对定位臂5向着远离支撑套管2的方向移动，接着方杆6带动齿板7移动脱离齿凸4，且齿板7压缩弹簧8，随后推动支架9带动支撑柱3相对支撑套管2旋转180
°
完成圆罐的调头，接下来松开方杆6，然后弹簧8复位推动齿板7和齿凸4啮合，且齿板7带动方杆6在定位臂5中滑动，此时通过齿板7和齿凸4啮合使得支撑套管2和支撑柱3处于相对稳定状态，从而对支架9限位，进而完成不同直径圆罐的调头，增加了装置的使用灵活性。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。