一种管材纵向回缩率划线器装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材纵向回缩率划线设备技术领域，特别涉及一种管材纵向回缩率划线器装置。


背景技术：

2.现有技术规范仅规定需要管材在圆周上画两条相距100mm，具体如何固定管材及圆周划线无具体装置，使用常规的游标卡尺测量划线很难在圆周上出100m规则的线，管材固定不稳定会导致变形测量数据不准确，为了进一步使试验过程中测量变形中数据的准确性，因此，提出一种管材纵向回缩率划线器装置，很好地解决了如何夹持管材及在圆周上划出规则的线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目，提供一种便捷、高效、准确，操作方便管材纵向回缩率划线器。
4.为实现上述目的，提供一种管材纵向回缩率划线器装置，包括：工作台，所述工作台的上端固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有隔板，所述隔板的两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承的一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的一侧均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的一侧均固定连接有划刀，所述螺纹杆与安装块的侧壁转动连接；
5.所述工作台的上端固定连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有滑轮，所述工作台的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有开口，所述开口的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动环，所述转动环与转动槽之间设置有若干个滚珠，所述转动环的内部固定连接有若干个第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有弧形块，所述开口的内部设置有管材本体。
6.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述螺纹块的上端与安装块的内顶壁滑动连接。
7.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，两个所述螺纹杆的一侧均固定连接有摇把。
8.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述安装块的上端设置有刻度线。
9.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述固定块位于固定座的左方。
10.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述转动环通过滚珠于转动槽内转动连接。
11.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述第一电动推杆、弧形块均设置有四个。
12.根据所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，所述工作台的下端四角处均固定连接有底柱，所述底柱的下端固定连接有支撑垫。
13.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管材纵向回缩率划线器装置，主要创新点：
14.1、通过设置固定块、第一电动推杆、弧形块、转动环，对管材本体的固定，提升划线的准确性。
15.2、通过设置螺纹杆、螺纹块、第二电动推杆、划刀、刻度线，方便划出两条相距100mm的划线。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1为本实用新型提出的一种管材纵向回缩率划线器装置的立体图；
19.图2为本实用新型提出的一种管材纵向回缩率划线器装置的固定块的侧视内部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种管材纵向回缩率划线器装置的滚动块的后视内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种管材纵向回缩率划线器装置的安装块的内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、工作台；2、底柱；3、支撑垫；4、固定座；5、滑轮；6、固定块；7、开口；8、管材本体；9、弧形块；10、第一电动推杆；11、转动环；12、滚珠；13、转动槽；14、安装块；15、刻度线；16、第二电动推杆；17、划刀；18、摇把；19、螺纹杆；20、螺纹块；21、空腔；22、轴承；23、隔板。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.参照图1-4，本实用新型实施例一种管材纵向回缩率划线器装置，其包括工作台1，工作台1的上端固定连接有安装块14，安装块14的内部开设有空腔21，空腔21的内部固定连接有隔板23，隔板23的两侧均固定连接有轴承22，两个轴承22的一侧均转动连接有螺纹杆19，两个螺纹杆19的外表面均螺纹连接有螺纹块20，两个螺纹块20的一侧均固定连接有第二电动推杆16，两个第二电动推杆16的一侧均固定连接有划刀17，螺纹杆19与安装块14的侧壁转动连接，通过设置螺纹杆19、螺纹块20、第二电动推杆16、划刀17、刻度线15，方便划出两条相距100mm的划线；
26.工作台1的上端固定连接有固定座4，固定座4的内壁转动连接有滑轮5，通过设置滑轮5，方便管材本体8的转动，工作台1的上端固定连接有固定块6，固定块6的一侧开设有开口7，开口7的一侧开设有转动槽13，转动槽13的内部设置有转动环11，转动环11与转动槽13之间设置有若干个滚珠12，转动环11的内部固定连接有若干个第一电动推杆10，第一电
动推杆10的一端固定连接有弧形块9，开口7的内部设置有管材本体8，通过设置固定块6、第一电动推杆10、弧形块9、转动环11，对管材本体8的固定，提升划线的准确性。
27.螺纹块20的上端与安装块14的内顶壁滑动连接，两个螺纹杆19的一侧均固定连接有摇把18，通过设置摇把18，方便转动螺纹杆19，安装块14的上端设置有刻度线15，通过设置刻度线15，方便确定两个划刀17之间的距离，固定块6位于固定座4的左方，转动环11通过滚珠12于转动槽13内转动连接，通过设置转动环11、滚珠12、转动槽13，方便管材本体8的转动，第一电动推杆10、弧形块9均设置有四个，工作台1的下端四角处均固定连接有底柱2，底柱2的下端固定连接有支撑垫3，通过设置底柱2、支撑垫3，方便对装置进行支撑。
28.工作原理：该一种管材纵向回缩率划线器装置，在使用时，将装置连接外界电源，将管材本体8穿过开口7，放置于固定座4上，启动第一电动推杆10，第一电动推杆10带动弧形块9对管材本体8进行固定，摇动摇把18，摇把18带动螺纹杆19进行转动，螺纹杆19带动螺纹块20进行移动，螺纹块20带动第二电动推杆16进行移动，调节至两个第二电动推杆16的中心位置相距100mm即可，启动第二电动推杆16，第二电动推杆16带动划刀17移动，使划刀17于管材本体8相接触即可，手动转动管材本体8，管材本体8转动的同时，转动环11于转动槽13内转动，此时，划刀17在管材本体8表面划出两条相距100mm的线。
29.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上端固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的内部开设有空腔(21)，所述空腔(21)的内部固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)的两侧均固定连接有轴承(22)，两个所述轴承(22)的一侧均转动连接有螺纹杆(19)，两个所述螺纹杆(19)的外表面均螺纹连接有螺纹块(20)，两个所述螺纹块(20)的一侧均固定连接有第二电动推杆(16)，两个所述第二电动推杆(16)的一侧均固定连接有划刀(17)，所述螺纹杆(19)与安装块(14)的侧壁转动连接；所述工作台(1)的上端固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)的内壁转动连接有滑轮(5)，所述工作台(1)的上端固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧开设有开口(7)，所述开口(7)的一侧开设有转动槽(13)，所述转动槽(13)的内部设置有转动环(11)，所述转动环(11)与转动槽(13)之间设置有若干个滚珠(12)，所述转动环(11)的内部固定连接有若干个第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的一端固定连接有弧形块(9)，所述开口(7)的内部设置有管材本体(8)。2.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述螺纹块(20)的上端与安装块(14)的内顶壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，两个所述螺纹杆(19)的一侧均固定连接有摇把(18)。4.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述安装块(14)的上端设置有刻度线(15)。5.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述固定块(6)位于固定座(4)的左方。6.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述转动环(11)通过滚珠(12)于转动槽(13)内转动连接。7.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述第一电动推杆(10)、弧形块(9)均设置有四个。8.根据权利要求1所述的一种管材纵向回缩率划线器装置，其特征在于，所述工作台(1)的下端四角处均固定连接有底柱(2)，所述底柱(2)的下端固定连接有支撑垫(3)。

技术总结
本实用新型公开了一种管材纵向回缩率划线器装置，其中，一种管材纵向回缩率划线器装置包括工作台，所述工作台的上端固定连接有固定座，所述固定座的内壁转动连接有滑轮，所述工作台的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有开口，所述开口的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动环，所述转动环与转动槽之间设置有若干个滚珠，所述转动环的内部固定连接有若干个第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有弧形块，所述开口的内部设置有管材本体。通过设置固定块、第一电动推杆、弧形块、转动环，对管材本体的固定，提升划线的准确性。提升划线的准确性。提升划线的准确性。


技术研发人员：严元林 郭楠楠 欧倩倩 郑艺鸣 沈楠杰 方騄
受保护的技术使用者：福建融诚检测技术股份有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/2/3