一种梭芯套加工物料切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备，具体为一种梭芯套加工物料切割设备，属于缝纫机梭芯套生产技术领域。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而梭芯套则为缝纫机内部重要元件，在针对梭芯套生产过程中，需要利用切割设备对原料进行切割，随后对梭芯套进行制造。
3.在梭芯套物料切割过程中，常采用切刀式切割器与锯片式切割机对其进行切割，但在切割过程中易存在以下缺陷：
4.1、切割过程中产生的碎屑四处飞扬，对用户造成影响，且不便于后续清理；
5.2、在切割过程中采用定位机构对原料进行固定，较为繁琐，若不设置定位机构，则在切割过程中易发生晃动现象，影响切割效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种梭芯套加工物料切割设备，用以克服背景技术缺陷。
7.为解决上述问题，本实用新型将采用如下的技术方案。
8.一种梭芯套加工物料切割设备，包括底板，底板的顶部安装有固定架，所述固定架上安装有切割器，所述切割器的中部套设有与其滑动连接有吸尘盒，所述切割器上安装有微型气泵，所述微型气泵的输出端与输入端均固定连接有固定管，右侧所述固定管的一端贯穿并固定连接有收集盒，所述收集盒的内部固定连接有滤板，所述收集盒的内部滑动连接有挡板，所述滤板的底部与挡板的外侧接触，所述收集盒上安装有与其连通的吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿并固定连接至吸尘盒的内部，所述底板的内部顶部开设有切割槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吸尘盒的外侧固定连接有一组弹簧，所述弹簧的一端固定连接至切割器的外侧，所述吸尘盒的底部嵌设有一组滚珠。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板的内部开设有空腔，左侧所述固定管的中部固定连接有与其连通的软管，所述软管的一端贯穿并固定连接至空腔的内部，所述空腔与切割槽连通，所述空腔的内部滑动连接有折板，所述折板的外侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧滑动连接至切割槽的外侧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的顶部安装有控制器，所述软管的中部安装有电磁阀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的右侧固定连接有存储盒，所述切割槽、空腔均与存储盒连通。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用固定架上的切割器运作，使切割器带动吸尘盒向下运动，在吸尘盒下降过程中，可利用滚珠与原料外侧接触，在不影响切割器运动的同时达到压紧效果，同时采用弹簧的形变能力，可根据原料厚度自适应运动，适用性广的同时保证压紧效果。
19.(2)本方案可利用切割器搭配切割槽对原料进行切割，在切割过程可利用微型气泵运作，使吸尘盒产生吸力，随后将切割过程中产生的碎屑沿吸尘盒导入吸尘管中，随后导入收集盒的内部，此时采用滤板的设置，可对吸入的灰尘进行格挡，随后气体沿微型气泵上的固定管排出，用户可定期拉开挡板，将收集盒内的碎屑集中排出处理，在切割作业完成后，用户可开启电磁阀，使气体沿软管导入空腔的内部，从而将折板推动，随后折板在运动过程中将带动刮板一同运动，由于切割槽、空腔均与存储盒连通，从而可将切割槽与空腔内堆积的碎屑均推入存储箱内部，便于用户后期处理。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的吸尘盒与切割器结构正面局部剖视示意图；
22.图3为本实用新型的右侧固定管与收集盒结构正面局部剖视示意图；
23.图4为本实用新型的底板与空腔结构正面局部剖视示意图。
24.图中标号说明：
25.1、底板；2、固定架；3、切割器；4、吸尘盒；5、微型气泵；6、固定管；7、收集盒；8、滤板；9、挡板；10、吸尘管；11、切割槽；12、弹簧；13、滚珠；14、空腔；15、软管；16、折板；17、刮板；18、控制器；19、电磁阀；20、存储盒。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
27.请参阅图1～4，本实用新型中，一种梭芯套加工物料切割设备，包括底板1，底板1的顶部安装有固定架2，固定架2上安装有切割器3，切割器3的中部套设有与其滑动连接有吸尘盒4，切割器3上安装有微型气泵5，微型气泵5的输出端与输入端均固定连接有固定管6，右侧固定管6的一端贯穿并固定连接有收集盒7，收集盒7的内部固定连接有滤板8，收集盒7的内部滑动连接有挡板9，滤板8的底部与挡板9的外侧接触，收集盒7上安装有与其连通的吸尘管10，吸尘管10的一端贯穿并固定连接至吸尘盒4的内部，底板1的内部顶部开设有切割槽11。
28.本实用新型中，采用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，用户可将原料输送至底板1上，随后当调节至合适位置后，可利用固定架2上的切割器3运作，使切割器3带动吸尘盒4向下运动，随后利用切割器3搭配切割槽11对原料进行切割，在切割过程可利用微型气泵5运作，使吸尘盒4产生吸力，随后将切割过程中产生的碎屑沿吸尘盒4导入吸尘管10中，随后导入收集盒7的内部，此时采用滤板8的设置，可对吸入的灰尘进行格挡，随后气体沿微型气泵5上的固定管6排出，用户可定期拉开挡板9，将收集盒7内的碎屑集中排出处理。
29.请参阅图1，其中：吸尘盒4的外侧固定连接有一组弹簧12，弹簧12的一端固定连接至切割器3的外侧，吸尘盒4的底部嵌设有一组滚珠13。
30.本实用新型中，在吸尘盒4下降过程中，可利用滚珠13与原料外侧接触，在不影响切割器3运动的同时达到压紧效果，同时采用弹簧12的形变能力，可根据原料厚度自适应运动，适用性广的同时保证压紧效果。
31.请参阅图1～4，其中：底板1的内部开设有空腔14，左侧固定管6的中部固定连接有与其连通的软管15，软管15的一端贯穿并固定连接至空腔14的内部，空腔14与切割槽11连通，空腔14的内部滑动连接有折板16，折板16的外侧固定连接有刮板17，刮板17的外侧滑动连接至切割槽11的外侧。
32.底板1的顶部安装有控制器18，软管15的中部安装有电磁阀19。
33.底板1的右侧固定连接有存储盒20，切割槽11、空腔14均与存储盒20连通。
34.本实用新型中，采用控制器18的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，在切割作业完成后，用户可开启电磁阀19，使气体沿软管15导入空腔14的内部，从而将折板16推动，随后折板16在运动过程中将带动刮板17一同运动，由于切割槽11、空腔14均与存储盒20连通，从而可将切割槽11与空腔14内堆积的碎屑均推入存储箱20内部，便于用户后期处理。
35.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
36.工作原理：采用控制器18的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，采用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，用户可将原料输送至底板1上，随后当调节至合适位置后，可利用固定架2上的切割器3运作，使切割器3带动吸尘盒4向下运动，在吸尘盒4下降过程中，可利用滚珠13与原料外侧接触，在不影响切割器3运动的同时达到压紧效果，同时采用弹簧12的形变能力，可根据原料厚度自适应运动，适用性广的同时保证压紧效果，随后可利用切割器3搭配切割槽11对原料进行切割，在切割过程可利用微型气泵5运作，使吸尘盒4产生吸力，随后将切割过程中产生的碎屑沿吸尘盒4导入吸尘管10中，随后导入收集盒7的内部，此时采用滤板8的设置，可对吸入的灰尘进行格挡，随后气体沿微型气泵5上的固定管6排出，用户可定期拉开挡板9，将收集盒7内的碎屑集中排出处理，在切割作业完成后，用户可开启电磁阀19，使气体沿软管15导入空腔14的内部，从而将折板16推动，随后折板16在运动过程中将带动刮板17一同运动，由于切割槽11、空腔14均与存储盒20连通，从而可将切割槽11与空腔14内堆积的碎屑均推入存储箱20内部，便于用户后期处理，整个装置，可在切割过程中自动对原料进行压紧处理，减少在切割过程中发生晃动现象，同时便于对切割过程中产生的碎屑进行收集、处理，减少对用户造成的影响。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。