一种棒条切割支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及制烟设备技术领域，具体而言，涉及一种棒条切割支撑机构。


背景技术：

2.成型机的切割部分是成型设备零部件安装最复杂也是要求最高的部位，切割系统由喇叭嘴装置、刀盘装置、磨刀装置、主传动装置等组成。主电机通过齿形带驱动喇叭嘴传动机构带动喇叭嘴的曲柄连杆机构实现水平方向的往复运动辅助切割，齿形带同时驱动刀盘传动箱带动刀盘与喇叭嘴垂直方向做旋转运动，刀盘上的切刀切割喇叭嘴内的滤条，喇叭嘴每做一次往复运动就完成一次切割滤棒，刀盘和喇叭嘴一定要保证准确的配合。喇叭嘴在切割过程中起支撑棒条的作用，切割时，棒条中心线应与喇叭嘴中心重合，否则分切的滤棒会出现长度不相等、切口不平齐，棒条皱纹等质量问题，从而无法达到滤棒制备的工艺要求。
3.现有卷烟机或者滤棒成型机用的喇叭嘴机构主要采用“摇摆式”结构，通常由振动片及曲柄连杆机构组成。此种结构中，振动片长时间高速往复运行极易产生疲劳裂纹，影响烟支切割精度，严重时还会发生断裂，无法满足高速动态跟随切割的需要。而曲柄连杆机构在高速运转情况下，强制润滑系统有漏油现象发生。


技术实现要素：

4.为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种棒条切割支撑机构，具有结构简单、高效同步、运行噪音低等优点，有效解决现有技术中因振动片频繁运动易产生机械疲劳而损坏从而影响生产正常进行，且运行噪音大等技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种棒条切割支撑机构，用于稳定支撑棒条方便刀盘分切，包括滤棒成型机或卷烟成型机的机架、刀盘组件、稳定支撑机构、棒条、刀箱进条长管和v型导轨，刀盘组件与稳定支撑机构分别固定于机架上，刀盘组件位于稳定支撑机构的后上方，且圆周表面均布有至少两组刀片，所述刀盘组件通过所述滤棒成型机或所述卷烟成型机的驱动电机实现同步运作，所述稳定支撑机构包括安装座和卡盘，所述安装座固定安装于所述机架表面，所述卡盘位于所述安装座内部，所述安装座的正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿入所述安装座内部固定安装于所述卡盘的中央，所述卡盘呈十字形结构，所述卡盘的四个端部处均固定连接有第二短轴，各所述第二短轴的表面均轴承连接有随动齿轮，各所述随动齿轮靠近所述卡盘中心轴线的一侧均啮合有传动齿轮，四个所述传动齿轮均轴承连接有第一短轴，四个所述第一短轴均与所述卡盘固定安装，四个所述传动齿轮均匀啮合于主动齿轮的四周，所述主动齿轮固定安装于长轴的一端，所述长轴的另一端与所述安装座的背面固定安装，所述主动齿轮的中心轴线与所述卡盘的中心轴线重合，各所述随动齿轮的背面均固定安装有两个切割嘴，两个所述切割嘴顶部均设置有u形槽，两个所述切割嘴中间的间隙形成切割槽，所述棒条卡接于所述u形槽内部，所述刀片滑入所述切割槽定长垂直切
割所述棒条。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述切割槽平行于所述棒条的长度方向设置，且槽宽为一毫米，各所述u形槽均与所述棒条呈垂直设置。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述刀片数为两组，所述驱动电机与所述伺服电机的转速比为二比一。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述刀箱进条长管和所述v型导轨均与所述机架固定安装，所述棒条经成型机烟枪牵引进入所述稳定支撑机构并通过所述刀盘组件进行定长分切后进入所述v型导轨后输送进入分烟轮。
10.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过利用稳定支撑机构替代现有设备的曲柄摇杆机构来支撑定位棒条进行定长切割，有效降低了曲柄摇杆机构的传动碳纤维板因长时间运动扭曲而产生机械疲劳，从而防止因设备零部件易损坏，导致生产线停机，给企业带来不小损失的技术问题；同时稳定支撑机构利用齿轮传动，传动精度高，传动稳定且经久耐用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
14.图2是稳定支撑机构的立体结构示意图；
15.图3是卡盘背面的平面结构示意图；
16.图4是卡盘侧面的平面结构示意图。
17.附图标记说明：100、机架；200、刀盘组件；201、刀片；300、稳定支撑机构；301、安装座；302、伺服电机；303、切割嘴；304、主动齿轮；305、传动齿轮；306、卡盘；307、第一短轴；308、随动齿轮；309、第二短轴；310、长轴；400、棒条；500、刀箱进条长管；600、v型导轨。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.实施例
24.参照附图1-4所示，本实用新型的目的在于解决上述技术存在的问题，提供了一种棒条切割支撑机构，用于稳定支撑棒条400方便刀盘分切，包括滤棒成型机或卷烟成型机的机架100、刀盘组件200、稳定支撑机构300、棒条400、刀箱进条长管500和v型导轨600，刀盘组件200与稳定支撑机构300分别固定于机架100上，刀盘组件200位于稳定支撑机构300的后上方，且圆周表面均布有至少两组刀片201，刀盘组件200通过滤棒成型机或卷烟成型机的驱动电机实现同步运作，稳定支撑机构300包括安装座301和卡盘306，安装座301固定安装于机架100表面，卡盘306位于安装座301内部，安装座301的正面固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出轴穿入安装座301内部固定安装于卡盘306的中央，卡盘306呈十字形结构，卡盘306的四个端部处均固定连接有第二短轴309，各第二短轴309的表面均轴承连接有随动齿轮308，各随动齿轮308靠近卡盘306中心轴线的一侧均啮合有传动齿轮305，四个传动齿轮305均轴承连接有第一短轴307，四个第一短轴307均与卡盘306固定安装，四个传动齿轮305均匀啮合于主动齿轮304的四周，主动齿轮304固定安装于长轴310的一端，长轴310的另一端与安装座301的背面固定安装，主动齿轮304的中心轴线与卡盘306的中心轴线重合，各随动齿轮308的背面均固定安装有两个切割嘴303，两个切割嘴303顶部均设置有u形槽，两个切割嘴303中间的间隙形成切割槽，棒条400卡接于u形槽内部，刀片201滑入切割槽定长垂直切割棒条400。
25.具体的，通过伺服电机302驱动，从而带动卡盘306旋转，从而带动其上固定的各第一短轴307围绕卡盘306的中心轴线公转，各传动齿轮305均采用直齿齿轮传动，且均与主动齿轮304啮合，由于主动齿轮304与长轴310固定连接并固定安装在安装座301上不发生转动，因此各传动齿轮305在主动齿轮304的驱动下一边自转一边围绕主动齿轮304做公转，并驱动外侧的各随动齿轮308转动，从而使得卡盘306的转动方向与四个传动齿轮305的转动方向相同，并与四个随动齿轮308的转动方向相反，从而使得切割嘴303能够以固定的姿态绕卡盘306的中心轴线公转并始终保持u形槽垂直棒条400进行稳定的支撑，从而配合切割嘴303与棒条400的相对位置并通过u形槽托举定位传输而来的棒条400，从而为刀盘组件200的刀片201提供切割支撑，通过利用上述的稳定支撑机构300替代现有设备的曲柄摇杆机构来支撑定位棒条400进行定长切割，有效降低了柄摇杆机构的传动碳纤维板因长时间运动扭曲而产生机械疲劳，从而防止因设备零部件易损坏，导致生产线停机，给企业带来不小损失的技术问题，同时稳定支撑机构300利用齿轮传动，传动精度高，传动稳定且经久耐用。
26.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，切割槽平行于棒条400的长度方向设置，且槽宽为一毫米，各u形槽均与棒条400呈垂直设置。
27.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，刀片201数为两组，驱动电机与伺服电机302的转速比为二比一。
28.具体的，通过匹配设置切割嘴303和刀片201的数量，并通过调节滤棒成型机或卷烟成型机的驱动电机与棒条400稳定切割系统的伺服电机302的转速比，从而使得各刀片201于各组切割嘴303的转动角速度相匹配，从而实现当切割嘴303的u形槽托住棒条400底部时，刀盘组件200的刀片201正好滑入切割嘴303中间的间隙即切割槽内进行棒条400的分切，分切完成后滑出，通过速率以及各零部件的配合使得整个机构运行顺畅不会发生干涉卡死，并可根据生产需要自定义定长切割的长度，结构简单、传动顺畅，延缓设备使用寿命。
29.在本实用新型的一种实施例中，进一步的，刀箱进条长管500和v型导轨600均与机架100固定安装，棒条400经成型机烟枪牵引进入稳定支撑机构300并通过刀盘组件200进行定长分切后进入v型导轨600后输送进入分烟轮。
30.该一种棒条切割支撑机构的工作原理：从上游成型烟枪输送过来的棒条400在刀箱进条长管500的牵引下进入稳定支撑机构300，刀盘组件200与稳定支撑机构300的转速比为二比一，当刀盘组件200上的刀片201转动到稳定支撑机构300上切割嘴303中间的切割槽的同时，切割嘴303的u形槽也同步的支撑棒条400的底部，从而完成刀片201对棒条400瞬时垂直的定长分切，切割后的棒条400进入v型导轨600后输送进入分烟轮。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。