一种型材加工非标夹具的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种型材加工非标夹具。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
3.但是现有技术中，现有的型材在加工时，由于型材有各种各样的形状，当有凸起面积小的型材在夹具上夹持时，由于夹持接触面积小，在切割时容易出现抖动的情况，造成切割出现误差，在切割一些弧形的圆柱型材时，需要更换适应的夹具来进行夹持固定，给工人的工作带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过使用调速电机可以带动一号丝杆上面的滑动座进行横向的反复移动，当将滑动座上面的l型板上的弧形凸块挤压板挤压接触到型材时，可以通过使用二号丝杆拧入到螺纹孔的内部，利用固定圆板对型材的下方进行固定，这样可以固定好凸起面积小的型材，尽可能地可以减少切割时出现抖动的情况，一定的程度上可以减少误差的出现，利用弧形凹板可以夹持固定住一些弧形的圆柱型材，不需要再次的更换，给工人的工作带来了便利。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材加工非标夹具，包括操作平台，所述操作平台的顶部设置有调速电机，所述调速电机设置有两个，两个所述调速电机设置在操作平台的顶部靠近两侧处，每个所述调速电机的输出轴均连接有一号丝杆，每个所述一号丝杆的外表壁均设置有滑动座，每个所述滑动座的顶部均设置有支撑块，每个所述支撑块的顶部均设置有l型板，每个所述l型板的相对一侧均设置有弧形凸块挤压板，每个所述弧形凸块挤压板的顶部均设置有弧形凹板，每个所述支撑块的一侧均设置有螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部两侧之间均设置有二号丝杆，每个所述二号丝杆的相对一侧均设置有固定圆板。
6.作为一种优选的实施方式，每个所述弧形凹板的相对一侧均设置有三角形块，每个所述l型板的相对一侧靠近底部处设置有倾斜板。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：设置的三角形块可以提高弧形凹板的固稳固性，倾斜板可以提高l型板的固稳固性。
8.作为一种优选的实施方式，每个所述一号丝杆的一端均设置有轴承座，所述操作平台的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆设置在操作平台的顶部中心处。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：设置的轴承座方便一号丝杆的旋转，支撑杆便于支撑滑柱。
10.作为一种优选的实施方式，所述操作平台的顶部通过四个支撑杆连接有两个滑
柱，每个所述滑动座的一侧靠近底部处均设置有滑口。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：滑柱方便可以固定滑动座的移动轨迹，滑口便于在滑柱上面进行横向的反复移动。
12.作为一种优选的实施方式，操作平台的顶部中心处设置有伸缩圆孔，所述操作平台的底部靠近伸缩圆孔的两侧处均设置有竖板。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：设置的伸缩圆孔可以便于液压伸缩杆的上下反复移动，设置的竖板可以连接支撑圆板。
14.作为一种优选的实施方式，每个所述竖板的底部之间均设置有支撑圆板，所述支撑圆板的顶部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部设置有支撑切割框架。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：支撑圆板可以支撑液压伸缩杆，液压伸缩杆可以带动支撑切割框架上下反复移动，支撑切割框架可以支撑住型材的底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.1、本实用新型中，操作平台主要是可以起到支撑的作用，调速电机可以带动一号丝杆上面的滑动座进行横向的反复移动，当将滑动座上面的l型板上的弧形凸块挤压板挤压接触到型材时，可以通过使用二号丝杆拧入到螺纹孔的内部，利用固定圆板对型材的下方进行固定，这样可以固定好凸起面积小的型材，尽可能地可以减少切割时出现抖动的情况，一定的程度上可以减少误差的出现，利用弧形凹板可以夹持固定住一些弧形的圆柱型材，不需要再次的更换，给工人的工作带来了便利，支撑块起到了可以支撑l型板的作用。
18.2、本实用新型中，设置的三角形块可以提高弧形凹板的固稳固性，倾斜板可以提高l型板的固稳固性，设置的轴承座方便一号丝杆的旋转，支撑杆便于支撑滑柱，滑柱方便可以固定滑动座的移动轨迹，滑口便于在滑柱上面进行横向的反复移动，设置的伸缩圆孔可以便于液压伸缩杆的上下反复移动，设置的竖板可以连接支撑圆板，支撑圆板可以支撑液压伸缩杆，液压伸缩杆可以带动支撑切割框架上下反复移动，支撑切割框架可以支撑住型材的底部。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种型材加工非标夹具的立体图；
20.图2为本实用新型提供的一种型材加工非标夹具的侧视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种型材加工非标夹具的图2中a部分放大立体图。
22.图例说明：
23.1、操作平台；2、调速电机；3、一号丝杆；4、滑动座；5、支撑块；6、l型板；7、弧形凸块挤压板；8、弧形凹板；9、螺纹孔；10、二号丝杆；11、固定圆板；12、三角形块；13、倾斜板；14、轴承座；15、支撑杆；16、滑柱；17、滑口；18、伸缩圆孔；19、竖板；20、支撑圆板；21、液压伸缩杆；22、支撑切割框架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材加工非标夹具，包括操作平台1，操作平台1的顶部设置有调速电机2，调速电机2设置有两个，两个调速电机2设置在操作平台1的顶部靠近两侧处，每个调速电机2的输出轴均连接有一号丝杆3，每个一号丝杆3的外表壁均设置有滑动座4，每个滑动座4的顶部均设置有支撑块5，每个支撑块5的顶部均设置有l型板6，每个l型板6的相对一侧均设置有弧形凸块挤压板7，每个弧形凸块挤压板7的顶部均设置有弧形凹板8，每个支撑块5的一侧均设置有螺纹孔9，每个螺纹孔9的内部两侧之间均设置有二号丝杆10，每个二号丝杆10的相对一侧均设置有固定圆板11。
27.在本实施例中，操作平台1主要是可以起到支撑的作用，调速电机2可以带动一号丝杆3上面的滑动座4进行横向的反复移动，当将滑动座4上面的l型板6上的弧形凸块挤压板7挤压接触到型材时，可以通过使用二号丝杆10拧入到螺纹孔9的内部，利用固定圆板11对型材的下方进行固定，这样可以固定好凸起面积小的型材，尽可能地可以减少切割时出现抖动的情况，一定的程度上可以减少误差的出现，利用弧形凹板8可以夹持固定住一些弧形的圆柱型材，不需要再次的更换，给工人的工作带来了便利，支撑块5起到了可以支撑l型板6的作用。
28.实施例2
29.如图1、图2和图3所示，每个弧形凹板8的相对一侧均设置有三角形块12，每个l型板6的相对一侧靠近底部处设置有倾斜板13，每个一号丝杆3的一端均设置有轴承座14，操作平台1的顶部设置有支撑杆15，支撑杆15设置有四个，四个支撑杆15设置在操作平台1的顶部中心处，操作平台1的顶部通过四个支撑杆15连接有两个滑柱16，每个滑动座4的一侧靠近底部处均设置有滑口17，操作平台1的顶部中心处设置有伸缩圆孔18，操作平台1的底部靠近伸缩圆孔18的两侧处均设置有竖板19，每个竖板19的底部之间均设置有支撑圆板20，支撑圆板20的顶部设置有液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的顶部设置有支撑切割框架22。
30.在本实施例中，设置的三角形块12可以提高弧形凹板8的固稳固性，倾斜板13可以提高l型板6的固稳固性，设置的轴承座14方便一号丝杆3的旋转，支撑杆15便于支撑滑柱16，滑柱16方便可以固定滑动座4的移动轨迹，滑口17便于在滑柱16上面进行横向的反复移动，设置的伸缩圆孔18可以便于液压伸缩杆21的上下反复移动，设置的竖板19可以连接支撑圆板20，支撑圆板20可以支撑液压伸缩杆21，液压伸缩杆21可以带动支撑切割框架22上下反复移动，支撑切割框架22可以支撑住型材的底部。
31.工作原理：
32.如图1、图2和图3所示，当需要对型材进行夹持时，可以通过使用调速电机2可以带动一号丝杆3上面的滑动座4进行横向的反复移动，当将滑动座4上面的l型板6上的弧形凸块挤压板7挤压接触到型材时，可以通过使用二号丝杆10拧入到螺纹孔9的内部，利用固定圆板11对型材的下方进行固定，这样可以固定好凸起面积小的型材，尽可能地可以减少切割时出现抖动的情况，一定的程度上可以减少误差的出现，利用弧形凹板8可以夹持固定住一些弧形的圆柱型材，不需要再次的更换，给工人的工作带来了便利。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。