一种钣金用可控压力的夹具的制作方法

1.本实用新型属于夹具设备技术领域，特别是涉及一种钣金用可控压力的夹具。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等，在钣金工艺过程中的多种工序中，通常需要使用到夹具对金属薄板进行快速固定。
3.夹具是钣金工艺中不可或缺的一部分，现有的夹具在对金属薄板进行装夹时，由于夹具的压力不可知，不同材料的金属薄板的强度不同所以表面可承受的压力也不同，导致夹具装夹压力较大时损伤金属薄板的表面，可能会使金属薄板损伤甚至损坏金属薄板造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金用可控压力的夹具，解决了现有技术中的夹具的压力不可知导致夹具装夹压力较大时损伤金属薄板的表面技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种钣金用可控压力的夹具，包括工作台，工作台上侧装设有固定夹板，工作台上侧滑动配合有与固定夹板相对应的移动夹板，工作台一侧转动配合有与移动夹板传动配合的转把；
7.工作台内装设有与移动夹板相配合的气缸，工作台一侧装设有与气缸相配合的压力表。
8.可选的，工作台上侧开设有槽道，槽道内滑动配合有滑块，滑块与转把传动配合，滑块一侧装设有与气缸相对应的活动杆。
9.可选的，工作台内设有与槽道相贯穿的内腔，内腔内转动配合有与移动夹板固定连接的螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆与转把传动配合；螺纹伸缩杆周侧装设有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮一侧装设有转杆，转杆与转把固定连接。
10.可选的，工作台内设有与槽道相贯穿的腔室，气缸装设在腔室内，气缸内滑动配合有与活动杆固定连接的活塞，气缸一侧装设有与压力表固定连接的钢管，钢管与气缸相贯通，且气缸为l型结构。
11.可选的，移动夹板与固定夹板相对一侧均装设有橡胶片。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的移动夹板，能使用户转动转把带动移动夹板移动将金属薄板与固定夹板进行夹持固定，从而便于对固定的金属薄板进行钣金，通过设置的压力表，能使移动夹板在移动过程中挤压气缸通过压力表显示压力值，用户可根据压力表显示的压力值控制转把带动移动夹板保持在金属薄板表面可承受的压力内，从而减少
了夹具装夹压力较大时损伤金属薄板表面的情况。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的工作台结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的螺纹伸缩杆结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的气缸结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.工作台1，槽道2，移动夹板3，固定夹板4，橡胶片5，压力表6，钢管7，转把8，活动杆9，螺纹伸缩杆10，滑块11，内腔12，第一锥齿轮13，第二锥齿轮14，转杆15，气缸16，腔室17，活塞18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种钣金用可控压力的夹具，包括：工作台1，工作台1上侧装设有固定夹板4，工作台1上侧滑动配合有与固定夹板4相对应的移动夹板3，工作台1一侧转动配合有与移动夹板3传动配合的转把8；
24.工作台1内装设有与移动夹板3相配合的气缸16，工作台1一侧装设有与气缸16相配合的压力表6，其中，压力表6为现有技术中的气压表。
25.本实施例一个方面的应用为：在需要对金属薄板进行夹持固定时，用户将金属薄板放置在移动夹板3与固定夹板4之间，再转动转把8，转把8转动带动移动夹板3移动，移动夹板3移动将金属薄板与固定夹板4进行夹持固定，移动夹板3移动的同时挤压气缸16通过压力表6显示压力值，用户根据压力表6显示压力值控制转把8带动移动夹板3保持在金属薄板表面可承受的压力内进行固定。
26.通过设置的移动夹板3，能使用户转动转把8带动移动夹板3移动将金属薄板与固定夹板4进行夹持固定，从而便于对固定的金属薄板进行钣金，通过设置的压力表6，能使移动夹板3在移动过程中挤压气缸16通过压力表6显示压力值，用户可根据压力表6显示的压力值控制转把8带动移动夹板3保持在金属薄板表面可承受的压力内，从而减少了夹具装夹压力较大时损伤金属薄板表面的情况。
27.本实施例的工作台1上侧开设有槽道2，槽道2内滑动配合有滑块11，滑块11与转把8传动配合，滑块11一侧装设有与气缸16相对应的活动杆9；工作台1内设有与槽道2相贯穿
的内腔12，内腔12内转动配合有与移动夹板3固定连接的螺纹伸缩杆10，螺纹伸缩杆10与转把8传动配合；螺纹伸缩杆10周侧装设有第一锥齿轮13，内腔12内转动配合有与第一锥齿轮13相啮合的第二锥齿轮14，第二锥齿轮14一侧装设有转杆15，转杆15与转把8固定连接；工作台1内设有与槽道2相贯穿的腔室17，气缸16装设在腔室17内，气缸16内滑动配合有与活动杆9固定连接的活塞18，气缸16一侧装设有与压力表6固定连接的钢管7，钢管7与气缸16相贯通，且气缸16为l型结构。
28.通过设置的气缸16，能使用户转动转把8，转把8转动带动转杆15转动，转杆15转动带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14转动带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13转动带动螺纹伸缩杆10转动，螺纹伸缩杆10转动通过输出端带动滑块11在槽道2内移动，滑块11移动带动移动夹板3移动，移动夹板3移动带动活动杆9移动，活动杆9移动带动活塞18在气缸16内移动，活塞18移动挤压气缸16内的大气，气缸16内的大气被挤压进入钢管7内，钢管7内的大气通过压力表6显示压力，用户根据压力表6显示压力值控制转把8带动移动夹板3保持在金属薄板表面可承受的压力内进行固定，从而减少了夹具装夹压力较大时损伤金属薄板表面的情况。
29.本实施例的移动夹板3与固定夹板4相对一侧均装设有橡胶片5。通过设置的橡胶片5，能对金属薄板表面起到缓冲作用，减少了夹具对金属薄板表面损伤的情况。
30.上述实施例可以相互结合。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。