一种橡胶混料用加压式捏炼机的制作方法

1.本实用新型涉及加压式捏炼机领域，具体为一种橡胶混料用加压式捏炼机。


背景技术：

2.加压式捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合，且加压式捏炼机具有耐腐蚀，抗磨损，使用寿命长的优点。
3.如申请号：cn202122243790.4，本实用新型公开了一种粒状橡胶加压式捏炼机，涉及加压式捏炼机技术领域，针对现有的加压式捏炼机在使用时不具备翻转功能，从而导致捏炼后的橡胶不易取出的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上固定安装有支撑柱和两个呈对称分布的固定柱，且两个所述固定架之间固定安装捏炼箱，所述捏炼箱内转动安装有两个转轴，两个所述转轴同侧一端均延伸至捏炼箱的外部且设置有传动机构，所述支撑柱的顶端固定安装有液压缸，且所述支撑柱内滑动安装有支撑杆，所述支撑杆远离支撑柱的一端固定安装有压块。本实用新型结构新颖，且本实用新型不仅便于取出捏炼后的橡胶，还能够通过改变温度来提高橡胶捏炼的效率，或便于橡胶取出。
4.类似于上述申请的状橡胶加压式捏炼机目前还存在以下不足：
5.捏炼机在对橡胶进行加工时，若橡胶自身温度为常温状态下，则挤压时无法很好的进行重新塑形。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种橡胶混料用加压式捏炼机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种橡胶混料用加压式捏炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶混料用加压式捏炼机，包括捏炼机主体和加热组件，所述捏炼机主体内部安装有搅拌箱，用于橡胶加工时加热的所述加热组件设置于搅拌箱内部，所述加热组件包括进水口、回弯管和出水口，所述进水口一端连接有回弯管，且回弯管远离进水口一端安装有出水口，所述进水口与出水口相连通，且回弯管呈缠绕型分布于搅拌箱内部，所述搅拌箱内部安装有搅拌叶，且搅拌叶以搅拌箱的中轴线对称设置，所述搅拌箱外壁设置有温度传感器，所述捏炼机主体外部下方设置有支撑底座。
9.进一步的，所述捏炼机主体上方安装有安装背板，且安装背板外壁安装有操作面板。
10.进一步的，所述操作面板两侧均设置有用于保护操作面板的防护组件，且操作面板左侧安装有警报灯。
11.进一步的，所述防护组件包括驱动电机和螺纹杆，所述驱动电机输出端螺纹杆，所述驱动电机与安装背板固定连接。
12.进一步的，所述防护组件还包括活动套和连接块，所述螺纹杆外壁套设有活动套，且活动套外壁下方设置有连接块。
13.进一步的，所述防护组件还包括防护板和辅助滚轮，所述连接块底侧固定连接有防护板，且防护板底侧设置有辅助滚轮，。
14.进一步的，所述辅助滚轮在安装背板底侧呈等间距分布，且辅助滚轮与安装背板转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶混料用加压式捏炼机，回弯管可连接外部热流源，对搅拌箱整体进行加热处理，热流源可使用换热器等设备，进水口与出水口均使用密封圈做密封处理，使橡胶原料被搅拌时更加高效化，增加设备实用性，通过防护组件的设置，可以有效的对操作面板进行保护，且防护板的驱动方式为自动化流程，进而避免了非工作人员勿触，导致设备运行故障；
16.1.本实用新型中回弯管可连接外部热流源，对搅拌箱整体进行加热处理，热流源可使用换热器等设备，进水口与出水口均使用密封圈做密封处理，使橡胶原料被搅拌时更加高效化，增加设备实用性；
17.2.本实用新型通过防护组件的设置，可以有效的对操作面板进行保护，且防护板的驱动方式为自动化流程，进而避免了非工作人员勿触，导致设备运行故障；
18.3.本实用新型搅拌箱内部的温度不宜过高，过高会使橡胶过于粘连，通过温度传感器可得知搅拌箱的温度，温度过高时可将其进行关闭处理，进而保障橡胶符合加工需求。
附图说明
19.图1为本实用一种橡胶混料用加压式捏炼机正视结构示意图；
20.图2为本实用一种橡胶混料用加压式捏炼机防护组件正视结构示意图；
21.图3为本实用一种橡胶混料用加压式捏炼机加热组件立体结构示意图。
22.图中：1、捏炼机主体；2、安装背板；3、操作面板；4、防护组件；401、驱动电机；402、螺纹杆；403、活动套；404、连接块；405、防护板；406、辅助滚轮；5、搅拌箱；6、搅拌叶；7、加热组件；701、进水口；702、回弯管；703、出水口；8、支撑底座；9、温度传感器；10、警报灯。
具体实施方式
23.如图1-3所示，一种橡胶混料用加压式捏炼机，捏炼机主体1内部安装有搅拌箱5，用于橡胶加工时加热的加热组件7设置于搅拌箱5内部，捏炼机主体1外部下方设置有支撑底座8，捏炼机主体1上方安装有安装背板2，且安装背板2外壁安装有操作面板3，操作面板3两侧均设置有用于保护操作面板3的防护组件4，且操作面板3左侧安装有警报灯10，防护组件4包括驱动电机401和螺纹杆402，驱动电机401输出端螺纹杆402，驱动电机401与安装背板2固定连接，防护组件4还包括活动套403和连接块404，螺纹杆402外壁套设有活动套403，且活动套403外壁下方设置有连接块404，防护组件4还包括防护板405和辅助滚轮406，连接块404底侧固定连接有防护板405，且防护板405底侧设置有辅助滚轮406，辅助滚轮406在安装背板2底侧呈等间距分布，且辅助滚轮406与安装背板2转动连接，将搅拌箱5前方的盖板打开，随后将倒入搅拌箱5内部，随后通过操作面板3打开搅拌叶6的电源，对物料进行搅拌处理，操作面板3在不使用时，可通过驱动电机401驱动螺纹杆402进行转动，活动套403自身
通过限位杆实现限位，活动套403可沿螺纹杆402呈水平直线左右运动，活动套403运动时通过连接块404带动防护板405同时进行运动，而底侧辅助滚轮406可辅助其进行运动，通过防护组件4的设置，可以有效的对操作面板3进行保护，且防护板405的驱动方式为自动化流程，进而避免了非工作人员勿触，导致设备运行故障，搅拌箱5内部的温度不宜过高，过高会使橡胶过于粘连，通过温度传感器9可得知搅拌箱5的温度，温度过高时可将其进行关闭处理，进而保障橡胶符合加工需求；
24.如图3所示，加热组件7包括进水口701、回弯管702和出水口703，进水口701一端连接有回弯管702，且回弯管702远离进水口701一端安装有出水口703，进水口701与出水口703相连通，且回弯管702呈缠绕型分布于搅拌箱5内部，搅拌箱5内部安装有搅拌叶6，且搅拌叶6以搅拌箱5的中轴线对称设置，搅拌箱5外壁设置有温度传感器9，搅拌箱5内部的搅拌叶6工作时，可启动外壁热水源循环，水管与进水口701连接，由进水口701进入回弯管702最后由出水口703完成热水循环处理，对橡胶进行加热处理，搅拌箱5外壁的温度传感器9可以有效监测搅拌箱5的温度，保障橡胶正常加工，回弯管702可连接外部热流源，对搅拌箱5整体进行加热处理，热流源可使用换热器等设备，进水口701与出水口703均使用密封圈做密封处理，使橡胶原料被搅拌时更加高效化，增加设备实用性。
25.其中搅拌叶6为捏炼机主体1的搅拌设备，属于现有机构，与市面上的捏炼机原理一致，市面上的捏炼机一般采用电热板加热，而面对自身就拥有热交换设备的工厂，回弯管702加热会更加节约能源。
26.工作原理：当该橡胶混料用加压式捏炼机在使用时，首先将搅拌箱5前方的盖板打开，随后将倒入搅拌箱5内部，随后通过操作面板3打开搅拌叶6的电源，对物料进行搅拌处理，操作面板3在不使用时，可通过驱动电机401驱动螺纹杆402进行转动，活动套403自身通过限位杆实现限位，活动套403可沿螺纹杆402呈水平直线左右运动，活动套403运动时通过连接块404带动防护板405同时进行运动，而底侧辅助滚轮406可辅助其进行运动，搅拌箱5内部的搅拌叶6工作时，可启动外壁热水源循环，水管与进水口701连接，由进水口701进入回弯管702最后由出水口703完成热水循环处理，对橡胶进行加热处理，搅拌箱5外壁的温度传感器9可以有效监测搅拌箱5的温度，保障橡胶正常加工，这就是该橡胶混料用加压式捏炼机工作原理。