C型大盘钉自动送钉装置的制作方法

c型大盘钉自动送钉装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种打钉工具，更确切地说，是一种c型大盘钉自动送钉装置。


背景技术：

2.c型钉是一种异形钢钉，如图9和图10所示，通常，这些c型钉50成条出现，构成c型大盘钉5。在打钉设备上，c型大盘钉5通过转动盘进行输送。然而，由于现有的转动盘的转速恒定，无法自动调节松紧度。另外，c型大盘钉5在输送时，压送轮采用单边压送结构，c型大盘钉5受力不均，容易造成c型大盘钉打滑。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种c型大盘钉自动送钉装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
5.一种c型大盘钉自动送钉装置，其特征在于，所述的c型大盘钉自动送钉装置包含一安装底座，所述的安装底座上设有一旋转安装座，所述的旋转安装座的中心设有一芯轴，所述的旋转安装座的上方设有一盖板，
6.所述的安装底座上设有一c型大盘钉监测器、一c型大盘钉压送器和一钉枪，
7.所述的c型大盘钉监测器包含一纵向设置的第一支架，所述的第一支架上设有一贯穿的长圆形的第一槽口，所述的第一槽口内设有一上监测传感器和一下监测传感器，
8.所述的c型大盘钉压送器包含一纵向设定的第二支架，所述的第二支架的顶部设有一横向设置的固定基板，所述的固定基板的下表面上设有一压送电机，所述的固定基板的上表面上设有一压送胶轮，所述的压送电机驱动所述的压送胶轮，所述的固定基板的一侧边缘设有一监测支架，所述的监测支架上设有一断裂监测传感器，所述的固定基板的另一侧边缘设有一内压支架，所述的内压支架上设有一可拆卸的内压组件，
9.所述的钉枪包含一纵向设置的第三支架，所述的第三支架上设有一枪体，所述的枪体的侧壁上设有一引导钉轨。
10.作为本实用新型较佳的实施例，
11.所述的内压组件包含一长条状的内压横条，所述的内压横条的顶部设有一对安装螺孔，所述的内压横条的底部设有一贯穿的横条槽口，所述的横条槽口的侧壁上设有若干贯穿的轴孔，所述的轴孔上均设有一可转动的压辊。
12.作为本实用新型较佳的实施例，
13.所述的固定基板上设有一对内压连接孔，所述的内压支架包含一第一内压块和一第二内压块，所述的第二内压块的设置方向与所述的第一内压块相互垂直，所述的第一内压块上设有一对长圆形的贯穿的第一内压固定槽口，所述的第二内压块上设有一长圆形的贯穿的第二内压固定槽口。
14.作为本实用新型较佳的实施例，
15.所述的第一内压固定槽口与内压连接孔通过一第一螺钉相连接，
16.所述的第二内压固定槽口与安装螺孔通过一第二螺钉相连接。
17.本实用新型的c型大盘钉自动送钉装置具有以下优点：在输送的过程中，c型大盘钉压送器使得c型钉的内壁和外壁同步被压送，输送平稳顺滑，不卡钉，有效避免了打滑现象，改变了常规人工频繁加钉作业，减少了工作时间，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的c型大盘钉自动送钉装置的立体结构示意图；
20.图2为图1中的a区域的细节放大示意图；
21.图3为图1中的c型大盘钉自动送钉装置的立体结构分解示意图；
22.图4为图3中的b区域的细节放大示意图；
23.图5为图3中c型大盘钉自动送钉装置的c型大盘钉压送器的立体结构示意图；
24.图6为图5中的d区域的细节放大示意图；
25.图7为图5中的c型大盘钉压送器的立体结构分解示意图；
26.图8为图3中的c型大盘钉自动送钉装置的钉枪的立体结构示意图；
27.图9为现有的c型大盘钉的局部立体结构示意图；
28.图10为现有的c型大盘钉的横截面结构示意图；
29.图11为本实用新型的c型大盘钉自动送钉装置的c型大盘钉监测器的使用示意图，此时，c型大盘钉处于正常位置；
30.图12为本实用新型的c型大盘钉自动送钉装置的c型大盘钉监测器的使用示意图，此时，c型大盘钉处于过度绷紧的位置；
31.图13为本实用新型的c型大盘钉自动送钉装置的c型大盘钉监测器的使用示意图，此时，c型大盘钉处于过度松弛的位置。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.如图1至图4所示，该c型大盘钉自动送钉装置1包含一安装底座2，该安装底座2上设有一旋转安装座3，该旋转安装座3的中心设有一芯轴31，该旋转安装座3的上方设有一盖板4。该安装底座2上设有一c型大盘钉监测器6、一c型大盘钉压送器7和一钉枪8。
34.需要说明的是，该旋转安装座3通过内置的电机进行转动。
35.如图4所示，该c型大盘钉监测器6包含一纵向设置的第一支架61，该第一支架61上设有一贯穿的长圆形的第一槽口611，该第一槽口611内设有一上监测传感器62和一下监测传感器63。
36.如图5和图6所示，该c型大盘钉压送器7包含一纵向设定的第二支架71，该第二支架71的顶部设有一横向设置的固定基板72，该固定基板72的下表面上设有一压送电机73，该固定基板72的上表面上设有一压送胶轮74，该压送电机73驱动该压送胶轮74，该固定基板72的一侧边缘设有一监测支架75，该监测支架75上设有一断裂监测传感器751，该固定基板72的另一侧边缘设有一内压支架76，该内压支架76上设有一可拆卸的内压组件77。
37.另外，该固定基板72上设有一对内压连接孔721，该内压支架76包含一第一内压块761和一第二内压块762，该第二内压块762的设置方向与该第一内压块761相互垂直，该第一内压块761上设有一对长圆形的贯穿的第一内压固定槽口7611，该第二内压块762上设有一长圆形的贯穿的第二内压固定槽口7621。
38.如图7所示，该内压组件77包含一长条状的内压横条771，该内压横条771的顶部设有一对安装螺孔7713，该内压横条771的底部设有一贯穿的横条槽口7711，该横条槽口7711的侧壁上设有若干贯穿的轴孔7712，该轴孔7712上均设有一可转动的压辊772。
39.需要说明的是，该第一内压固定槽口7611与内压连接孔721通过一第一螺钉78相连接。该第二内压固定槽口7621与安装螺孔7713通过一第二螺钉79相连接，利用第一螺钉78和第二螺钉79，使用者可以对内压组件77的位置进行微调。
40.如图8所示，该钉枪8包含一纵向设置的第三支架81，该第三支架81上设有一枪体82，该枪体82的侧壁上设有一引导钉轨821。该引导钉轨821的横截面呈椭圆形，其尺寸与c型钉50的内腔尺寸相适应。
41.另外，该上监测传感器62、下监测传感器63以及断裂监测传感器751可以为红外传感器，声波传感器或者其他合适的传感器。
42.下面对该c型大盘钉自动送钉装置1的工作方式进行说明。
43.步骤1、如图3所示，将成盘的c型大盘钉5放置到旋转安装座3上，将c型大盘钉5的末端牵引至钉枪8处，并将c型大盘钉5的末端插入到钉枪8的引导钉轨821上；
44.步骤2、利用第一螺钉78和第二螺钉79，调节内压组件77的位置，使得内压组件77的压辊772适当地压住c型钉50的内壁51，并使得c型大盘钉压送器7的压送胶轮74适当地压住c型钉50的外壁52；
45.步骤3、该c型大盘钉压送器7的压送电机73启动，旋转安装座3内的电机启动，于是，c型大盘钉5开始向钉枪8有序进行输送。在输送的过程中，压辊772和压送胶轮74相互配合，使得c型钉50的内壁51和外壁52同步被压送，输送平稳顺滑，有效避免了打滑。
46.在输送的过程中，该断裂监测传感器751始终检测c型大盘钉5，一旦发生c型大盘钉5发生断裂，即可停机。
47.下面对c型大盘钉监测器6的作用进行说明。
48.如图11所示，此时，c型大盘钉5自然下垂，下垂最低点与下监测传感器63平齐，此时视为c型大盘钉5的正常位置。
49.如图12所示，此时，c型大盘钉5的下垂最低点与上监测传感器62平齐，此时，c型大盘钉5被视为过度绷紧，于是，旋转安装座3加快转速，直到c型大盘钉5重新回到下监测传感器63的位置。
50.如图13所示，此时，c型大盘钉5的下垂最低点已经低于下监测传感器63，此时，c型大盘钉5被视为过度松弛，于是，旋转安装座3降低转速，直到c型大盘钉5重新回到下监测传
感器63的位置。
51.通过c型大盘钉监测器6的监测，可以始终让c型大盘钉5保持合适的下垂度，进一步提供c型大盘钉输送的稳定性和可靠性。
52.不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。