一种线束夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及线束加工技术领域，具体涉及一种线束夹具工装。


背景技术：

2.线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面
3.目前，现有技术(cn214923724u)公开一种线束夹具工装，通过从前将线束两端从左右两个进料口进入到左右两个滑行箱内，通过承接块的放置槽放置线束，线束两端露在放置槽外，通过线芯放置座放置线束两端的线芯，线芯不悬空，方便对线芯两端的加工，通过夹紧气缸带动夹紧条对线束夹紧，设置外推气缸对滑行箱进行横向推拉，调整线束的位置，线束进入方便，无论线束有多长，只需将线束两端塞到进料口处即可，适应性强，整个工作可以很好的对线束进行夹持，调整方便。
4.但是，采用上述方式，不能根据线束的尺寸大小调节夹具的位置，导致使用不便，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种线束夹具工装，旨在解决现有线束夹具工装不能调整夹具位置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种线束夹具工装，包括底座、滑动架和夹紧组件，所述滑动架与所述底座滑动连接，并位于所述底座的一侧，所述夹紧组件位于所述滑动架的一侧，所述夹紧组件包括电机、连接轴、转动块、转轴、两个气缸、两个挡板、两个夹持块和两个弹簧，所述电机与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架的一侧，所述连接轴与所述电机的输出端固定连接，并位于所述电机输出端的一侧，所述转动块与所述连接轴固定连接，并位于所述连接轴远离所述电机的一侧，所述转轴与所述转动块固定连接，并位于所述转动块远离所述连接轴的一侧，两个所述气缸分别与所述滑动架固定连接，并分别位于所述滑动架两侧，两个所述挡板分别与所述滑动架滑动连接，并分别位于所述滑动架两侧，两个所述夹持块分别与两个所述气缸的输出端固定连接，并分别位于两个所述气缸输出端的侧边，两个所述弹簧分别与两个所述夹持块固定连接，并分别位于两个所述夹持块和两个所述挡板之间。
7.其中，所述夹紧组件还包括保护壳，所述保护壳与所述滑动架固定连接，并位于所述滑动架靠近所述电机的一侧。
8.其中，所述挡板包括板体和螺栓，所述板体与所述滑动架滑动连接，并位于所述滑动架的一侧，所述螺栓与所述板体螺纹连接且穿过所述板体，并位于所述板体的一侧。
9.其中，所述底座包括支撑座和凸块，所述支撑座与所述滑动架固定连接，并位于所
述滑动架的一侧，所述支撑座具有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于所述支撑座两侧，所述凸块与所述与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧。
10.其中，所述滑动架包括架体、两个连接杆、两个支架、和两个滑轮，所述架体与所述电机固定连接，并位于所述电机的一侧，所述架体具有凹槽，所述凹槽位于所述架体靠近所述凸块的一侧，两个所述连接杆分别与所述架体固定连接，并分别位于所述架体两侧，两个所述支架分别与两个所述连接杆固定连接，并分别位于两个所述连接杆的侧边，两个所述滑轮分别与两个所述支架转动连接，且分别与所述支撑座滑动连接，并分别位于两个所述滑槽内。
11.本实用新型的一种线束夹具工装，使用时，根据需要夹紧的线束大小，启动所述气缸，所述气缸的输出端穿过所述挡板可以推动所述夹持块，使得所述弹簧开始拉伸或压缩，来调整两个所述夹持块的位置，调整好位置后，将线束放置于所述转轴之上，启动所述电机，所述连接轴开始转动，带动所述转动块开始转动，使得所述转轴跟随转动，对线束进行夹紧，可以滑动所述底座上的所述滑动架，能够对不同长度的线束进行夹紧，解决现有线束夹具工装不能调整夹具位置的问题。
附图说明
12.为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型提供的一种线束夹具工装不包含两个弹簧的结构示意图。
14.图2是本实用新型提供的一种线束夹具工装的正视图。
15.图3是本实用新型提供的一种线束夹具工装的俯视图。
16.图4是图2细节a的局部放大剖视图。
17.1-底座、2-滑动架、3-夹紧组件、11-支撑座、12-凸块、21-架体、22连接杆、23-支架、24-滑轮、31-电机、32-连接轴、33-转动块、34-转轴、35-气缸、36-挡板、37-夹持块、38-弹簧、39-保护壳、111-滑槽、211-凹槽、361-板体、362-螺栓。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种线束夹具工装，包括底座1、滑动架2和夹紧组件3，所述滑动架2与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧，所述夹紧组件3位于所述滑动架2的一侧，所述夹紧组件3包括电机31、连接轴32、转动块33、转轴34、两个气缸35、两个挡板36、两个夹持块37和两个弹簧38，所述电机31与所述滑动架2固定连接，并位于所述滑动架2的一侧，所述连接轴32与所述电机31的输出端固定连接，并位于所述电机31输出端的一侧，所述转动块33与所述连接轴32固定连接，并位于所述连接轴32远离所述电机
31的一侧，所述转轴34与所述转动块33固定连接，并位于所述转动块33远离所述连接轴32的一侧，两个所述气缸35分别与所述滑动架2固定连接，并分别位于所述滑动架2两侧，两个所述挡板36分别与所述滑动架2滑动连接，并分别位于所述滑动架2两侧，两个所述夹持块37分别与两个所述气缸35的输出端固定连接，并分别位于两个所述气缸35输出端的侧边，两个所述弹簧38分别与两个所述夹持块37固定连接，并分别位于两个所述夹持块37和两个所述挡板36之间。
20.在本实施方式中，所述滑动架2与所述底座1滑动连接，并位于所述底座1的一侧，所述夹紧组件3位于所述滑动架2的一侧，所述电机31与所述滑动架2固定连接，并位于所述滑动架2的一侧，所述连接轴32与所述电机31的输出端固定连接，并位于所述电机31输出端的一侧，所述转动块33与所述连接轴32固定连接，并位于所述连接轴32远离所述电机31的一侧，所述转轴34与所述转动块33固定连接，并位于所述转动块33远离所述连接轴32的一侧，两个所述气缸35分别与所述滑动架2固定连接，并分别位于所述滑动架2两侧，两个所述挡板36分别与所述滑动架2滑动连接，并分别位于所述滑动架2两侧，两个所述夹持块37分别与两个所述气缸35的输出端固定连接，并分别位于两个所述气缸35输出端的侧边，两个所述弹簧38分别与两个所述夹持块37固定连接，并分别位于两个所述夹持块37和两个所述挡板36之间。
21.使用时，根据需要夹紧的线束大小，启动所述气缸35，所述气缸35的输出端穿过所述挡板36可以推动所述夹持块37，使得所述弹簧38开始拉伸或压缩，来调整两个所述夹持块37的位置，调整好位置后，将线束放置于所述转轴34之上，启动所述电机31，所述连接轴32开始转动，带动所述转动块33开始转动，使得所述转轴34跟随转动，对线束进行夹紧，可以滑动所述底座1上的所述滑动架2，能够对不同长度的线束进行夹紧，解决现有线束夹具工装不能调整夹具位置的问题。
22.进一步的，所述夹紧组件3还包括保护壳39，所述保护壳39与所述滑动架2固定连接，并位于所述滑动架2靠近所述电机31的一侧。
23.在本实施方式中，所述保护壳39可以避免有杂物进入所述电机31，影响所述电机31的运转。
24.进一步的，所述挡板36包括板体361和螺栓362，所述板体361与所述滑动架2滑动连接，并位于所述滑动架2的一侧，所述螺栓362与所述板体361螺纹连接且穿过所述板体361，并位于所述板体361的一侧。
25.在本实施方式中，在长时间的使用所述弹簧38后，所述弹簧38的拉力减弱，可以转动所述螺栓362，使得所述板体361不再固定于所述滑动架2上，可以取出所述板体361，对所述弹簧38进行更换。
26.进一步的，所述底座1包括支撑座111和凸块12，所述支撑座111与所述滑动架2固定连接，并位于所述滑动架2的一侧，所述支撑座111具有两个滑槽111，两个所述滑槽111分别位于所述支撑座111两侧，所述凸块12与所述与所述支撑座111固定连接，并位于所述支撑座111的一侧。
27.在本实施方式中，所述支撑座111可以支撑起设备，所述滑动架2配合所述凸块12可以进行滑动，对不同长度的线束进行夹紧。
28.进一步的，所述滑动架2包括架体21、两个连接杆22、两个支架23、和两个滑轮24，
所述架体21与所述电机31固定连接，并位于所述电机31的一侧，所述架体21具有凹槽211，所述凹槽211位于所述架体21靠近所述凸块12的一侧，两个所述连接杆22分别与所述架体21固定连接，并分别位于所述架体21两侧，两个所述支架23分别与两个所述连接杆22固定连接，并分别位于两个所述连接杆22的侧边，两个所述滑轮24分别与两个所述支架23转动连接，且分别与所述支撑座111滑动连接，并分别位于两个所述滑槽111内。
29.在本实施方式中，所述架体21可以放置所述电机31和所述气缸35，转动所述滑动，使得所述架体21可以配合所述凸块12进行移动，所述支架23可以避免所述滑轮24在转动时脱落，所述连接杆22可以将所述支架23固定在所述架体21上。
30.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。