一种眼贴膜裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼贴膜生产技术领域，尤其涉及一种眼贴膜裁切设备。


背景技术：

2.眼贴膜，是眼部皮肤护理产品的一种，属于针对眼部肌肤的贴布式面膜，通常形状类似于月牙状的水晶白色透明膜胶体。一般眼贴膜包括含凝胶无纺织物贴布式和浸渍式无纺布织物贴布式。含凝胶无纺织物贴布式眼贴膜是在无纺织物(衬垫)上涂附一层凝胶型制剂(含有活性组分)，裁切成月牙形状，然后密封在包装内。使用时从包装取出，贴在眼部肌肤。浸渍式无纺织布式眼贴膜是由两部分组成，无纺布织物面膜剂衬垫，含有活性组分的精华液。
3.现有的眼贴膜在生产时，需要将无纺布衬垫裁切成月牙形状，这就需要用到裁切机，现有的裁切机在进行裁切时，只能进行上下单次裁切，完成裁切后需要工作人员手动取料，这样周期进行无法做到连续式裁切和落料存在一定的周期，导致裁切的效率无法最大化，为此我们提出了一种眼贴膜裁切设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种眼贴膜裁切设备，解决了现有对无纺布衬垫裁切时只能单次裁切取料，中间有一定的停顿，影响裁切的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种眼贴膜裁切设备，包括放置板，所述放置板的顶部两侧设有第一导送组件，两个所述第一导送组件之间设有与放置板固定连接的两个导料板，两个所述导料板之间设有与放置板固定连接的两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有两个第二导送组件，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设有保护组件，所述保护组件的下方设有与支撑板转动连接的切料辊，所述切料辊的外圈阵列设有多个裁切框，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与切料辊的一端固定连接。
7.优选的，所述第一导送组件包括固定连接在放置板顶部的两个定位板，两个所述定位板之间转动设有第一导送辊。
8.优选的，所述第二导送组件包括转动连接在侧板转动连接有的转轴，两个所述转轴之间固定连接有第二导送辊。
9.优选的，所述保护组件包括多个弹簧，所述弹簧的底端连接有橡胶板，所述顶板的底部开设有凹槽，且弹簧固定连接在凹槽内。
10.优选的，所述放置板上开设有落料孔，所述落料孔的下方设有接料箱。
11.优选的，所述顶板的顶部设有振动电机。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一导送组件、支撑板、侧板、第二导送组件、顶板、振动电机、保护组件、切料辊、裁切框、驱动电机、导
料板和接料箱等结构，其中无纺布衬垫通过第一导送组件和第二导送组件进行输送时，驱动电机带动切料辊和裁切框同步转动，这样裁切框会在保护组件上对无纺布衬垫进行裁切，从而利用无纺布衬垫完成裁切成型，而保护组件方便保护裁切框的刀口，这样使得无纺布衬垫边输送边完成等距裁切，提高裁切的效率，本方案结构简单，设计新颖，方便对无纺布衬垫进行连续式等距裁切，这样减少裁切不规则带来的浪费，而且完成裁切后方便自动落料收集，省力高效。
附图说明
13.图1为本实用新型正视结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型立体结构示意图；
17.图5为本实用新型切料辊和裁切框立体结构示意图。
18.图中：1放置板、2第一导送组件、3支撑板、4侧板、5第二导送组件、6顶板、7振动电机、8弹簧、9橡胶板、10切料辊、11裁切框、12驱动电机、13导料板、14接料箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-5，一种眼贴膜裁切设备，包括放置板1，放置板1的顶部两侧设有第一导送组件2，两个第一导送组件2之间设有与放置板1固定连接的两个导料板13，两个导料板13之间设有与放置板1固定连接的两个支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有侧板4，两个侧板4之间设有两个第二导送组件5，侧板4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的内部设有保护组件，保护组件的下方设有与支撑板3转动连接的切料辊10，切料辊10的外圈阵列设有多个裁切框11，支撑板3的一侧固定连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与切料辊10的一端固定连接，驱动电机12带动切料辊10转动，切料辊10上的裁切框11方便对无纺布衬垫进行等距裁切，而保护组件进行缓冲可以切刀保护裁切框11刀口的作用，而完成裁切的料则随着切料辊10的转动自动落到接料箱14内完成收集。
21.如图4所述，第一导送组件2包括固定连接在放置板1顶部的两个定位板，两个定位板之间转动设有第一导送辊，无纺布衬垫可以通过第一导送辊进行导送。
22.如图2所示，第二导送组件5包括转动连接在侧板4转动连接有的转轴，两个转轴之间固定连接有第二导送辊，无纺布衬垫可以通过第二导送辊进行水平导送。
23.如图3所示，保护组件包括多个弹簧8，弹簧8的底端连接有橡胶板9，顶板6的底部开设有凹槽，且弹簧8固定连接在凹槽内，弹簧8方便橡胶板9进行缓冲，这样可以保护裁切框11的刀口。
24.如图4所示，放置板1上开设有落料孔，落料孔的下方设有接料箱14，裁切下来的料通过落料孔落到接料箱14内完成收集。
25.如图1所示，顶板6的顶部设有振动电机7，振动电机7带动切料辊10震动，有利于落
料。
26.工作原理，首先，无纺布衬垫可以通过第一导送辊和第二导送辊进行导送，而驱动电机12带动切料辊10转动，切料辊10则带动裁切框11转动时与橡胶板9紧紧挤压，从而可以将无纺布衬垫裁切定型，而橡胶板9通过弹簧8的弹力对裁切框11进行紧密挤压，保证将无纺布衬垫裁切彻底，同时还可以对裁切框11的刀口起到保护的作用，这样裁切下来的料随着切料辊10的转动最终通过导料板13落到接料箱14内完成收集，而振动电机7带动切料辊10震动，有利于落料，这样方便做到无纺布衬垫边输送边裁切，提高裁切的效率，而且保证裁切的一致性，减少浪费。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种眼贴膜裁切设备，包括放置板，其特征在于，所述放置板的顶部两侧设有第一导送组件，两个所述第一导送组件之间设有与放置板固定连接的两个导料板，两个所述导料板之间设有与放置板固定连接的两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有两个第二导送组件，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设有保护组件，所述保护组件的下方设有与支撑板转动连接的切料辊，所述切料辊的外圈阵列设有多个裁切框，所述支撑板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴与切料辊的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种眼贴膜裁切设备，其特征在于，所述第一导送组件包括固定连接在放置板顶部的两个定位板，两个所述定位板之间转动设有第一导送辊。3.根据权利要求1所述的一种眼贴膜裁切设备，其特征在于，所述第二导送组件包括转动连接在侧板转动连接有的转轴，两个所述转轴之间固定连接有第二导送辊。4.根据权利要求1所述的一种眼贴膜裁切设备，其特征在于，所述保护组件包括多个弹簧，所述弹簧的底端连接有橡胶板，所述顶板的底部开设有凹槽，且弹簧固定连接在凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种眼贴膜裁切设备，其特征在于，所述放置板上开设有落料孔，所述落料孔的下方设有接料箱。6.根据权利要求1所述的一种眼贴膜裁切设备，其特征在于，所述顶板的顶部设有振动电机。

技术总结
本实用新型公开了一种眼贴膜裁切设备，涉及眼贴膜生产技术领域，针对现有对无纺布衬垫裁切时只能单次裁切取料，中间有一定的停顿，影响裁切的效率的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的顶部两侧设有第一导送组件，两个所述第一导送组件之间设有与放置板固定连接的两个导料板，两个所述导料板之间设有与放置板固定连接的两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有两个第二导送组件，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部设有保护组件。本实用新型方便对无纺布衬垫进行连续式等距裁切，这样减少裁切不规则带来的浪费，而且完成裁切后方便自动落料收集，省力高效。省力高效。省力高效。


技术研发人员：郭燕川 卢伟鹏 穆瑞赓
受保护的技术使用者：长兴中科明圣生物技术有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2023/3/3