一种防废渣飞溅的模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜标签带产品加工技术领域，具体为一种防废渣飞溅的模切装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料如：不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫、薄膜产品等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，在薄膜生产过程要避免扬尘附着于产品之上，故而需要应用到相应的防废渣飞溅结构。
3.如申请号为cn202021183591.8的实用新型公开了模切装置，包括：具有模切口的用于提供平压模切功能的模切机构和送纸装置，送纸装置包括承载机构、行程机构以及控制机构。该实用新型解决了现有的平压模切机其供纸位是固定的，一线操作人员需要随者纸品堆积高度的降低而不断调整捡取姿态，具有较高的工作强度，且容易疲惫，同时工作效率会受到较大的影响的技术问题。
4.类似于上述申请的模切装置目前还存在以下不足：除尘效果不理想，不能完全起到防粉尘飞溅功能，粉尘附着于薄膜产品上会影响出品质量，需要额外增加除尘装置会使得工艺变得复杂。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种防废渣飞溅的模切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防废渣飞溅的模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座和防飞溅组件，所述基座顶部两侧垂直固定有侧板，且侧板右侧中部固定安装有安装台，所述安装台顶部固定安装有抽风机，用于防粉尘吸附于薄膜标签带产品的所述防飞溅组件固定安装于侧板相对面右侧中部，所述防飞溅组件包括风管、风孔、端塞、滤芯和螺纹槽，所述风管底部均匀分布有风孔，且风管背离抽风机一端嵌合安装有端塞，所述风管内部靠近抽风机一端装填有滤芯，且滤芯外部包裹的风管端面处开设有螺纹槽。
8.进一步的，所述防飞溅组件还包括连接管，所述风管根部套装有连接管，且连接管固定安装于抽风机输出端。
9.进一步的，所述防飞溅组件还包括螺牙套，所述连接管正面固定安装有螺牙套，且连接管通过螺牙套与风管螺纹固定。
10.进一步的，所述侧板左侧底部固定安装有电机，且电机右侧输出端套装有主动轮。
11.进一步的，所述电机右侧输出端旋转传动连接有主动辊，且主动辊表面分布有刀片。
12.进一步的，所述侧板内部纵向滑动安装有t形板，且t形板顶部通过弹簧与侧板上
端面弹性连接。
13.进一步的，所述t形板右侧转动安装有的从动轮，且从动轮圆周齿形与主动轮相啮合。
14.进一步的，所述从动轮右侧共轴安装有从动辊，且从动辊与主动辊表面刀片交错设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术提供一种防废渣飞溅的模切装置，将防扬尘飞溅的除尘组件集成于模切机之上，在薄膜标签带模切生产时同步进行除尘工序，提升薄膜标签带成品品质的同时使得工序更为精简高效。
16.1.本实用新型通过防飞溅组件的设置，将防扬尘飞溅的除尘组件集成于模切机之上，在薄膜标签带模切生产时同步进行除尘工序，提升薄膜标签带成品品质的同时使得工序更为精简高效，此外滤芯的可便捷替换的结构设置，使得防飞溅组件始终保持较高的除尘效率；
17.2.本实用新型通过弹簧的设置，使得从动轮与主动轮之间始终保持啮合状态，进而使得从动辊与主动辊之间拥有合适间隙用于薄膜标签带的模切生产；
18.3.本实用新型通过交错刀片的设置，从动辊与主动辊表面交错设置的刀片，为薄膜标签带的切断提供剪切力，使得薄膜标签带得以进行连续生产，提升生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型侧板立体结构示意图；
21.图3为本实用新型防飞溅组件立体结构示意图。
22.图中：1、基座；2、侧板；3、电机；4、主动轮；5、主动辊；6、刀片；7、t形板；8、弹簧；9、从动轮；10、从动辊；11、安装台；12、抽风机；13、防飞溅组件；1301、风管；1302、风孔；1303、端塞；1304、滤芯；1305、螺纹槽；1306、连接管；1307、螺牙套。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-2所示，基座1顶部两侧垂直固定有侧板2，侧板2左侧底部固定安装有电机3，且电机3右侧输出端套装有主动轮4，电机3右侧输出端旋转传动连接有主动辊5，且主动辊5表面分布有刀片6，侧板2内部纵向滑动安装有t形板7，且t形板7顶部通过弹簧8与侧板2上端面弹性连接，从动轮9所转动安装的t形板7位于侧板2内部滑动，通过弹簧8的设置，使得从动轮9与主动轮4之间始终保持啮合状态，进而使得从动辊10与主动辊5之间拥有恰当间隙用于薄膜标签带的模切生产，t形板7右侧转动安装有与主动轮4相啮合的从动轮9，且从动轮9右侧共轴安装有从动辊10，从动辊10与主动辊5表面刀片6交错设置，从动辊10与主动辊5表面交错设置的刀片6，为薄膜标签带的切断提供剪切力，使得薄膜标签带得以进行连续生产，提升生产效率，侧板2右侧中部固定安装有安装台11，安装台11顶部固定安装有抽风机12；
25.如图3所示，用于防粉尘吸附于薄膜标签带产品的防飞溅组件13固定安装于侧板2
相对面右侧中部，防飞溅组件13包括风管1301、风孔1302、端塞1303、滤芯1304和螺纹槽1305，风管1301底部均匀分布有风孔1302，且风管1301背离抽风机12一端嵌合安装有端塞1303，风管1301内部靠近抽风机12一端装填有滤芯1304，且滤芯1304外部包裹的风管1301端面处开设有螺纹槽1305，防飞溅组件13还包括连接管1306，风管1301根部套装有连接管1306，且连接管1306固定安装于抽风机12输出端，防飞溅组件13还包括螺牙套1307，连接管1306正面固定安装有螺牙套1307，且连接管1306通过螺牙套1307与风管1301螺纹固定，通过将防飞溅组件13集成于模切机之上，在薄膜标签带模切生产时同步进行除尘工序，提升薄膜标签带成品品质的同时使得工序更为精简高效，通过将风管1301开口处的螺纹槽1305由连接管1306正面的螺牙套1307内拧出，可实现滤芯1304的便捷替换，使得防飞溅组件13始终保持较高的除尘效率。
26.工作原理：在使用该一种防废渣飞溅的模切装置时，启用电机3带动主动辊5转动，电机3输出端套装的主动轮4与顶部从动轮9啮合，带动从动轮9右侧共轴的从动辊10同步转动，从动轮9所转动安装的t形板7位于侧板2内部滑动，通过弹簧8的设置，使得从动轮9与主动轮4之间始终保持啮合状态，进而使得从动辊10与主动辊5之间拥有恰当间隙用于薄膜标签带的模切生产，从动辊10与主动辊5表面交错设置的刀片6，为薄膜标签带的切断提供剪切力，使得薄膜标签带得以进行连续生产，提升生产效率，通过将防飞溅组件13集成于模切机之上，在薄膜标签带模切生产时同步进行除尘工序，提升薄膜标签带成品品质的同时使得工序更为精简高效，通过将风管1301开口处的螺纹槽1305由连接管1306正面的螺牙套1307内拧出，可实现滤芯1304的便捷替换，使得防飞溅组件13始终保持较高的除尘效率。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。