一种钢材模加工支撑平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢材模加工技术领域，特别是涉及一种钢材模加工支撑平台。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材模加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材模加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，现有技术中，钢材模加工平台在钢材模加工时会产生大量的灰尘和铁屑，加工平台不能对铁屑和铁块废料进行收集，不具备灰尘收集功能，影响钢材模加工，同时平台对钢材模的固定效果不好，钢材模加工中容易晃动，对加工精度造成影响，另外平台不具备一定的减震效果，故需要一种钢材模加工支撑平台。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种钢材模加工支撑平台，解决了现有技术中的技术问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
5.一种钢材模加工支撑平台，包括机架和工作台，所述机架固定连接于工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有矩形槽和凹槽，所述凹槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿工作台固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上连接有两组夹持机构，每组所述夹持机构包括滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有t形板，且t形板与固定架滑动连接，所述滑动板滑动连接有两个圆杆，所述工作台的前侧固定连接有第一u形手柄，所述工作台的矩形槽下方设置有收集机构。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，两个滑动板上均开设有两个通孔，且两个通孔均与圆杆相匹配，左侧滑动板的中间开设有圆孔，且圆孔的直径大于螺纹杆的直径，右侧滑动板的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相匹配。
8.进一步，每组所述夹持机构中t形板的滑动杆和固定架的宽度均为滑动板宽度的一半。
9.进一步，所述工作台的底部左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部均固定连接有减震垫。
10.进一步，所述收集机构包括废料收集箱，所述废料收集箱的底部四角处均固定连接有移动轮，所述废料收集箱的前侧滑动连接有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的前侧固定连接有手把，所述废料收集箱的前侧固定连接有第二u形手柄，且第一u形手柄和第二u形手柄之间通过u形板连接。
11.进一步，所述废料收集箱的内部固定连接有滤网，且滤网设置在手把的上方，四个所述移动轮均为带有刹片的万向轮。
12.进一步，每组所述夹持机构中的t形板包括压板和滑动杆，所述固定架的表面开设
有滑槽，所述滑槽的内侧壁均开设有卡接槽，所述滑动杆的前后两侧均固定连接有卡接块，两个所述卡接块分别与两个卡接槽相匹配。
13.进一步，两个圆杆的两端与工作台的内侧壁固定连接，且螺纹杆的另一端与工作台的内侧壁转动连接，所述螺纹杆和两个圆杆的表面均涂覆有润滑油。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钢材模加工支撑平台，具有以下优点：
15.1、本方案中，通过机架、工作台、支撑板、减震垫、固定板、u形板、第一u形手柄、第二u形手柄、废料收集箱、移动轮、灰尘收集箱、手把、固定架、滑动板、t形板、第一电机、圆杆、螺纹杆、第二电机、滤网和凹槽之间的相互配合，便于实现对钢材模加工过程中产生的灰尘、铁屑和铁块废料进行分类收集，继而便于对铁屑和铁块废料的再次利用和对灰尘的清理，同时可将钢材模的位置进行固定，使其在加工过程中保持稳定，避免对加工精度造成影响，操作简单，便于使用。
16.2、本方案中，通过两个滑动板和两个圆杆，实现移动的平衡，通过右侧滑动板的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆相匹配，便于右侧滑动板根据钢材模的加工需要进行移动，实现对钢材模的左右侧的夹持，保证对工件的固定效果。
17.3、本方案中，通过每组夹持机构中的t形板包括压板和滑动杆，便于实现对钢材模的上下面进行夹持固定。
18.4、本方案中，通过两个支撑板的底部均固定连接有减震垫，对震动进行缓冲，保证结构稳定。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的局部结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、机架；2、工作台；3、支撑板；4、减震垫；5、固定板；6、u形板；7、第一u形手柄；8、第二u形手柄；9、废料收集箱；10、移动轮；11、灰尘收集箱；12、手把；13、固定架；14、滑动板；15、t形板；16、第一电机；17、圆杆；18、螺纹杆；19、第二电机；20、滤网；21、凹槽。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本
实用新型实施例的目的。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1-2所示，本实用新型提供了一种钢材模加工支撑平台，包括机架1和工作台2，机架1固定连接于工作台2的顶部，工作台2的顶部开设有矩形槽和凹槽21，凹槽21的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿工作台2固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18上连接有两组夹持机构，每组夹持机构包括滑动板14，滑动板14的顶部固定连接有固定架13，固定架13的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有螺杆，螺杆螺纹连接有t形板15，且t形板15与固定架13滑动连接，滑动板14滑动连接有两个圆杆17，工作台2的前侧固定连接有第一u形手柄7，工作台2的矩形槽下方设置有收集机构。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过机架1固定连接于工作台2的顶部，便于进行加工，通过工作台2的顶部开设有矩形槽和凹槽21，便于对铁屑和铁块废料的收集，通过凹槽21的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出端贯穿工作台2固定连接有螺纹杆18，实现螺纹杆18的转动，通过螺纹杆18上连接有两组夹持机构，实现对钢材模的位置固定，通过每组夹持机构包括滑动板14，滑动板14的顶部固定连接有固定架13，固定架13的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定连接有螺杆，螺杆螺纹连接有t形板15，且t形板15与固定架13滑动连接，便于实现t形板15的上下移动，通过滑动板14滑动连接有两个圆杆17，实现滑动板14位置移动的平衡，通过工作台2的前侧固定连接有第一u形手柄7，工作台2的矩形槽下方设置有收集机构，便于对铁屑、铁块废料和灰尘进行收集。
30.具体的，两个滑动板14上均开设有两个通孔，且两个通孔均与圆杆17相匹配，左侧滑动板14的中间开设有圆孔，且圆孔的直径大于螺纹杆18的直径，右侧滑动板14的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆18相匹配。
31.本实施例中：通过两个滑动板14上均开设有两个通孔，且两个通孔均与圆杆17相匹配，实现移动的平衡，通过左侧滑动板14的中间开设有圆孔，且圆孔的直径大于螺纹杆18的直径，便于螺纹杆18贯穿左侧滑动板14，通过右侧滑动板14的中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆18相匹配，便于右侧滑动板14根据钢材模的加工需要进行移动，实现对钢材模的左右侧的夹持。
32.具体的，每组夹持机构中t形板15的滑动杆和固定架13的宽度均为滑动板14宽度的一半。
33.本实施例中：通过每组夹持机构中t形板15的滑动杆和固定架13的宽度均为滑动
板14宽度的一半，便于实现对钢材模的上下位置的夹持固定。
34.具体的，工作台2的底部左右两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的底部均固定连接有减震垫4。
35.本实施例中：通过工作台2的底部左右两侧均固定连接有支撑板3，实现对工作台2的支撑，通过两个支撑板3的底部均固定连接有减震垫4，实现对加工时的减震作用。
36.具体的，收集机构包括废料收集箱9，废料收集箱9的底部四角处均固定连接有移动轮10，废料收集箱9的前侧滑动连接有灰尘收集箱11，灰尘收集箱11的前侧固定连接有手把12，废料收集箱9的前侧固定连接有第二u形手柄8，且第一u形手柄7和第二u形手柄8之间通过u形板6连接。
37.本实施例中：通过收集机构包括废料收集箱9，废料收集箱9的底部四角处均固定连接有移动轮10，便于移动和后续铁屑和铁块废料的利用，以及对灰尘的处理，通过废料收集箱9的前侧滑动连接有灰尘收集箱11，灰尘收集箱11的前侧固定连接有手把12，便于对灰尘进行清理，通过废料收集箱9的前侧固定连接有第二u形手柄8，且第一u形手柄7和第二u形手柄8之间通过u形板6连接，对废料收集箱9的进行位置固定，避免在加工过程中废料收集箱9发生移动。
38.具体的，废料收集箱9的内部固定连接有滤网20，且滤网20设置在手把12的上方，四个移动轮10均为带有刹片的万向轮。
39.本实施例中：通过废料收集箱9的内部固定连接有滤网20，且滤网20设置在手把12的上方，便于对灰尘和铁屑以及铁块废料进行分类，通过四个移动轮10均为带有刹片的万向轮，便于废料收集箱9的移动和暂时停止。
40.具体的，每组夹持机构中的t形板15包括压板和滑动杆，固定架13的表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁均开设有卡接槽，滑动杆的前后两侧均固定连接有卡接块，两个卡接块分别与两个卡接槽相匹配。
41.本实施例中：通过每组夹持机构中的t形板15包括压板和滑动杆，固定架13的表面开设有滑槽，滑槽的内侧壁均开设有卡接槽，滑动杆的前后两侧均固定连接有卡接块，两个卡接块分别与两个卡接槽相匹配，便于实现对钢材模的上下面进行夹持固定。
42.具体的，两个圆杆17的两端与工作台2的内侧壁固定连接，且螺纹杆18的另一端与工作台2的内侧壁转动连接，螺纹杆18和两个圆杆17的表面均涂覆有润滑油。
43.本实施例中：通过两个圆杆17的两端与工作台2的内侧壁固定连接，且螺纹杆18的另一端与工作台2的内侧壁转动连接，便于两个滑动板14的移动，通过螺纹杆18和两个圆杆17的表面均涂覆有润滑油，减少摩擦，保护螺纹杆18和两个圆杆17。
44.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：
45.在实际使用时，首先利用第二电机19的输出端贯穿工作台2固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18上连接有两组夹持机构将滑动板14根据钢材模的夹持需要进行调整，对钢材模的左右两侧进行夹持，再使用夹持机构的第一电机16，带动t形板15进行上下移动，对钢材模的上下面进行夹持，加工时灰尘、铁屑和铁块废料进入废料收集箱9中，加工完成后，将u形板6拿出，移动废料收集箱9，对铁屑和铁块废料进行再次利用，拉出灰尘收集箱11对灰尘进行处理。
46.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限
制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。