一种滑动座安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装结构技术领域，具体是一种滑动座安装结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
3.现有的滑动轴承座在与安装座进行固定时，通常是直接通过螺栓与螺母相配合将滑动轴承座与安装座进行固定安装，这种安装方式会造成后续对滑动轴承座的拆分较为不便，增加了对滑动轴承座拆装时的劳动量。为此，我们提供了滑动座安装结构解决以上问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种滑动座安装结构。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑动座安装结构，包括滑动轴承座和安装座，所述安装座的顶端开设有与滑动轴承座相配合的限位槽，所述限位槽内腔的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内分别相对设置有对滑动轴承座进行限位的限位组件，两个所述限位组件内连接有同一驱动组件，所述限位槽内位于滑动轴承座的底部设置有对滑动轴承座的位置进行抵紧的抵紧组件。
8.进一步的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的两侧均固定设置有活动块，且所述限位板的底端设置有弹性垫，所述弹性垫顶端的两侧均一体成型有呈t型的卡块，所述卡块相配合设置在限位板上开设的卡槽内，且所述限位板的顶端设置有对卡块进行固定的固定螺钉。
9.进一步的，所述驱动组件包括两个丝杆，两个丝杆分别与两个限位板上位于同一侧的两个活动块插接，且所述丝杆两端的外部分别设有旋向相反的外螺纹，所述丝杆通过旋向相反的外螺纹分别与两个活动块螺纹连接。
10.进一步的，两个所述丝杆一端的外部均固定设置有带轮，两个所述带轮通过外部设有的皮带传动连接，且所述安装座靠近带轮的一侧设置有对其中一个丝杆进行驱动的伺服电机。
11.进一步的，所述抵紧组件包括抵紧板，所述抵紧板相配合滑动设置在限位槽内，且所述抵紧板底端的四个边角处均固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与安装座固定连接。
12.进一步的，所述抵紧板底部的两侧均设置有偏心轮，所述偏心轮的顶部设置有呈弧形的凸块，所述凸块与抵紧板固定连接，两个所述偏心轮的偏心轴内固定设置有同一转
轴，所述转轴的一端穿过安装座固定设置有手轮。
13.进一步的，所述手轮一侧的内部螺纹连接有限位螺杆，所述安装座上沿圆周方向与限位螺杆相配合等距开设有一组螺孔。
14.三）有益效果：
15.与现有技术相比，该滑动座安装结构具备如下有益效果：本实用新型将滑动轴承座置于限位槽内，然后伺服电机工作带动两个丝杆转动，将两个限位板从滑槽内滑出，然后再转动手轮带动两个偏心轮进行转动，当偏心轮与凸块接触时会推动凸块向上运动，凸块运动会带动抵紧板向上运动，通过抵紧板能够对滑动轴承座进行抵紧固定，实现将滑动轴承座固定在安装座内，当需要对滑动轴承座进行拆卸时，可以继续转动手轮，这时偏心轮会撤去对凸块的作用力，然后伺服电机工作带动丝杆反向转动，将两个限位板移入至滑槽内，这时即可将滑动轴承座从限位槽内移出，操作较为方便快捷，能够减小拆装过程的劳动量。
附图说明
16.图1为本实用新型滑动轴承座与安装座连接时的结构示意图；
17.图2为本实用新型滑动轴承座与安装座分离时的结构示意图；
18.图3为本实用新型限位组件与驱动组件连接结构示意图；
19.图4为本实用新型限位组件结构示意图；
20.图5为本实用新型抵紧组件结构示意图；
21.图6为本实用新型局部放大结构示意图。
22.图中：1、滑动轴承座；2、安装座；3、限位槽；4、限位组件；401、限位板；402、活动块；403、弹性垫；404、卡块；405、固定螺钉；5、滑槽；6、驱动组件；601、丝杆；602、带轮；603、皮带；604、伺服电机；7、抵紧组件；701、抵紧板；702、复位弹簧；703、偏心轮；704、转轴；705、手轮；706、凸块；707、限位螺杆；708、螺孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动座安装结构，包括滑动轴承座1和安装座2，安装座2的顶端开设有与滑动轴承座1相配合的限位槽3，限位槽3内腔的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5内分别相对设置有对滑动轴承座1进行限位的限位组件4，两个限位组件4内连接有同一驱动组件6，限位槽3内位于滑动轴承座1的底部设置有对滑动轴承座1的位置进行抵紧的抵紧组件7。
25.限位组件4包括限位板401，限位板401的两侧均固定设置有活动块402，且限位板401的底端设置有弹性垫403，弹性垫403顶端的两侧均一体成型有呈t型的卡块404，卡块404相配合设置在限位板401上开设的卡槽内，且限位板401的顶端设置有对卡块404进行固定的固定螺钉405。
26.当将滑动轴承座1置于限位槽3内后，将两个限位板401从滑槽5内滑出，通过两个
限位板401能够将滑动轴承座1限位在限位槽3内，通过设有的弹性垫403，能够减小限位板401与滑动轴承座1之间的磨损，通过卡块404与卡槽相配合，能够实现将弹性垫403与限位板401进行连接，通过固定螺钉405对卡块404进行固定，方便对弹性垫403进行拆卸更换。
27.驱动组件6包括两个丝杆601，两个丝杆601分别与两个限位板401上位于同一侧的两个活动块402插接，且丝杆601两端的外部分别设有旋向相反的外螺纹，丝杆601通过旋向相反的外螺纹分别与两个活动块402螺纹连接；两个丝杆601一端的外部均固定设置有带轮602，两个带轮602通过外部设有的皮带603传动连接，且安装座2靠近带轮602的一侧设置有对其中一个丝杆601进行驱动的伺服电机604。
28.伺服电机604工作带动丝杆601转动，丝杆601转动带动带轮602进行转动，通过皮带603的传动，能够实现同时带动两个丝杆601进行转动，丝杆601自转，能够实现带动与其螺纹连接的两个活动块402沿着丝杆601相对或相向运动，进而能够实现将两个限位板401移出和移入滑槽5内。
29.抵紧组件7包括抵紧板701，抵紧板701相配合滑动设置在限位槽3内，且抵紧板701底端的四个边角处均固定设置有复位弹簧702，复位弹簧702的底端与安装座2固定连接；抵紧板701底部的两侧均设置有偏心轮703，偏心轮703的顶部设置有呈弧形的凸块706，凸块706与抵紧板701固定连接，两个偏心轮703的偏心轴内固定设置有同一转轴704，转轴704的一端穿过安装座2固定设置有手轮705。
30.转动手轮705带动转轴704转动，转轴704转动带动两个偏心轮703进行转动，当偏心轮703与凸块706接触时会推动凸块706向上运动，凸块706运动会带动抵紧板701向上运动，通过抵紧板701能够对滑动轴承座1进行抵紧固定，实现将滑动轴承座1固定在安装座2内，当需要对滑动轴承座1进行拆卸时，可以继续转动手轮705，这时偏心轮703会撤去对凸块706的作用力，这时通过复位弹簧702的弹性作用，能够使抵紧板701恢复至原位，撤去对滑动轴承座1的抵紧作用力。
31.手轮705一侧的内部螺纹连接有限位螺杆707，安装座2上沿圆周方向与限位螺杆707相配合等距开设有一组螺孔708。
32.通过限位螺杆707与螺孔708相配合，能够实现对手轮705的位置进行限位，避免手轮705在外力触碰下出现转动的可能。
33.工作原理：对滑动轴承座1进行固定时，将滑动轴承座1置于限位槽3内，然后伺服电机604工作带动两个丝杆601转动，丝杆601自转将两个限位板401从滑槽5内滑出，将滑动轴承座1限位在限位槽3内，然后再转动手轮705带动转轴704转动，转轴704转动带动两个偏心轮703进行转动，当偏心轮703与凸块706接触时会推动凸块706向上运动，凸块706运动会带动抵紧板701向上运动，通过抵紧板701能够对滑动轴承座1进行抵紧固定，实现将滑动轴承座1固定在安装座2内，当需要对滑动轴承座1进行拆卸时，可以继续转动手轮705，这时偏心轮703会撤去对凸块706的作用力，这时通过复位弹簧702的弹性作用，能够使抵紧板701恢复至原位，撤去对滑动轴承座1的抵紧作用力，然后伺服电机604工作带动丝杆601反向转动，将两个限位板401移入至滑槽5内，这时即可将滑动轴承座1从限位槽3内移出，操作较为方便快捷，能够减小拆装过程的劳动量。
34.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描
述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。