电锤结构的制作方法

1.本实用新型是涉及电动工具领域，特别是关于一种电锤结构。


背景技术：

2.传统电锤结构，通过电机上的齿轮带动曲轴上的齿轮运行，使得曲轴进行圆周运动，曲轴通过连杆带动活塞，使得活塞在气缸里做往复运动，通过气缸内的进排气孔带动冲锤做往复锤击冲击杆，通过冲击杆打击钻头做功。在相同的冲击频率下，传统的电机与曲轴之间传动的齿轮数比一般是在4.8～5.4之间，钻孔效率低，电机效率得不到发挥，效率浪费，成本浪费。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电锤结构，其能够缓解电锤运行不够稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种电锤结构，包括壳体和输出轴。
6.所述壳体内部设有可旋转的第一齿轮。所述输出轴上设有齿牙，所述输出轴与所述第一齿轮的变速比至少为5.4。
7.在一个或多个实施方式中，所述输出轴与所述第一齿轮的变速比5.6-6.4。
8.在一个或多个实施方式中，所述第一齿轮与所述输出轴之间设置有传动组件。
9.在一个或多个实施方式中，所述传动组件包括第二齿轮，所述输出轴与所述第二齿轮传动连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接。
10.在一个或多个实施方式中，所述传动组件包括多个传动齿轮，所述输出轴与其中一个传动齿轮传动连接，多个传动齿轮依次传动连接，其中一个所述传动齿轮与所述第一齿轮传动连接。
11.在一个或多个实施方式中，所述传动组件包括多个传动齿轮和至少一根传动轴，所述输出轴与其中一个传动齿轮传动连接，所述传动轴两端分别设置有一个传动齿轮，所述传动轴一端的传动齿轮与所述输出轴传动连接，另一端的传动齿轮与第一齿轮传动连接。
12.在一个或多个实施方式中，所述第一齿轮连接有曲轴，所述曲轴上活动连接有活塞。
13.在一个或多个实施方式中，所述壳体内设有缸体，所述活塞活动连接于所述缸体，所述曲轴转动驱使所述活塞于所述缸体内往复运动；所述活塞与所述曲轴之间活动连接有连杆。
14.在一个或多个实施方式中，所述输出轴的齿牙啮合连接有第三齿轮，所述第三齿
轮上连接有转轴，所述转轴的一端设置为第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮用于驱动该电锤的钻头的周向转动。
15.在一个或多个实施方式中，所述输出轴的轴线与所述活塞的工作轴线呈垂直关系。
16.与现有技术相比，根据本实用新型的电锤结构，具有以下优点：
17.通过提高输出轴与第一齿轮间的变速比，增加了输出扭矩，电机做工效率提高，从而提高了钻孔效率。
18.通过在输出轴与第一齿轮间增加传动组件，提高了整个电锤结构动力输出的稳定性。
附图说明
19.图1是根据本实用新型一实施方式的电锤结构的传动结构的立体示意图；
20.图2是根据本实用新型一实施方式的电锤结构的传动结构的主视图；
21.图3是根据本实用新型一实施方式的电锤结构的部分剖视图；
22.图4是根据本实用新型一较佳实施方式的电锤传动结构的示意简图；
23.图5是根据本实用新型一较佳实施方式的电锤传动结构的示意简图。
24.主要附图标记说明：
25.1、第一齿轮；2、第二齿轮；3、输出轴；31、齿牙；4、曲轴；41、连杆；5、活塞；6、第三齿轮；61、转轴；611、第一锥齿轮；62、第二锥齿轮；7、壳体；8、缸体；9、传动齿轮；10、传动轴。
具体实施方式
26.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
28.如图1至图3所示，根据本实用新型一实施方式的一种电锤结构，包括壳体7和输出轴3。输出轴3为一电机的电机轴，输出轴3上套设有一轴承。该轴承固定于壳体7上，增加了输出轴3输出的稳定性。环绕输出轴3且位于输出轴3端部，将输出轴3设置为齿牙31结构。受制于输出轴3的直径，因此本技术实施例的齿牙31数为5，当然，可以理解的是，本领域技术人员可以基于输出轴3的直径对齿牙31数作适应性调整。壳体7内部设有可旋转的第一齿轮1，具体的，第一齿轮1中部设有转轴，转轴的两端设有两个轴承，两个轴承固定在壳体7上，从而实现第一齿轮1在壳体7内的转动。第一齿轮1与输出轴3上齿牙31的齿数比至少为5.4。同时，考虑到第一齿轮1的大小会影响电锤的效率；具体的，第一齿轮1与输出轴3上齿牙31的齿数比为5.6-6.4。输出轴3的齿牙31结构可以直接与第一齿轮1啮合，从而直接驱动第一齿轮1转动。
29.具体而言，如图1和图2所示，第一齿轮1的中部固定连接有曲轴4，曲轴4上活动连接有连杆41，连杆41的另一端连接有活塞5。壳体7内还设有缸体8，活塞5设置在缸体8内，并通过第一齿轮1的转动带动曲轴4转动，从而驱动连杆41带动活塞5在缸体8内做往复运输。
30.在一较佳实施例中，第一齿轮1与输出轴3之间设置有传动组件，传动组件可以为第二齿轮2，通过在输出轴3与第一齿轮1之间增加第二齿轮2进行传动，提高了整个电锤结构动力输出的稳定性，增加了输出扭矩，提高钻孔效率。
31.输出轴3的齿牙31结构与第二齿轮2啮合传动，第二齿轮2与第一齿轮1啮合传动，这样在输出轴3与第一齿轮1之间设置的第二齿轮2，提高了动力输出的扭矩和传动的稳定性。此外，齿牙31的齿数设置小于第二齿轮2的齿数设置，第二齿轮2的齿数设置小于第一齿轮1的齿数设置。第一齿轮1与输出轴3上齿牙31的齿数比具体在5.6-6.4之间，相较于传统的齿数比有所提高，这样使得输出轴3与第一齿轮1的传动效率也因此提高，从而提高了传动的效率。
32.如图4所示，该传动组件还可以包括多个传动齿轮9，输出轴3与其中一个传动齿轮9传动连接，多个传动齿轮9依次传动连接，其中一个传动齿轮9与第一齿轮1传动连接。
33.如图5所示，在另一较佳实施例中，第一齿轮1与输出轴3之间设置有传动组件，该传动组件包括多个传动齿轮9和至少一根传动轴10，输出轴3与其中一个传动齿轮9传动连接，传动轴10两端分别设置有一个传动齿轮9，传动轴10一端的传动齿轮9与输出轴3传动连接，另一端的传动齿轮9与第一齿轮1传动连接。
34.在一实施例中，输出轴3的轴线与活塞5的工作轴线呈垂直关系，输出轴3与第二齿轮2啮合传动，第二齿轮2与第一齿轮1啮合传动，为曲轴4旋转提供了驱动力。曲轴4部分套设于一轴承上，该轴承外壁固定于壳体7，使得壳体7为曲轴4的转动提供稳定支撑。
35.请同时参照图1，输出轴3的齿牙31还啮合连接有第三齿轮6，第三齿轮6上连接有转轴61，转轴61的一端设置为第一锥齿轮611，第一锥齿轮611啮合连接有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62用于驱动该电锤结构的钻头的周向转动。
36.在一实施方式中，第二齿轮2的内圈固定连接有转轴，二者具体为过盈配合。转轴的两端分别设置有轴承，轴承的外圈与壳体7固定连接，这样使得第二齿轮2随转轴在轴承上转动。同理的，第三齿轮6也通过在其内孔安装转轴，并在转轴两端设置轴承，然后将轴承旋转固定在壳体7上。
37.综上所述，本实用新型的电锤结构，包括壳体7和输出轴3。壳体7内部设有可旋转的第一齿轮1。第一齿轮1与输出轴3上齿牙31的齿数比为5.6-6.4。并通过在输出轴3与第一齿轮1之间增加第二齿轮2，并提高输出轴3上齿牙31与第一齿轮1的齿数比，提高了整个电锤结构动力输出的稳定性，增加了输出扭矩，提高钻孔效率。
38.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。