用于检测管件的夹具的制作方法

1.本实用新型属于管件气密性检测技术领域，更具体地说，特别涉及用于检测管件的夹具。


背景技术：

2.机械零件生产过程中，通常都需要对有气密性要求的产品进行气密性检测，以确定其是否漏气、漏液等，进而确定其是否合格，力求将气密性不符合要求的产品预先检测出来，避免在安装或使用时引起事故，一些气管或水管等，在出厂之前均需进行气密性检测。
3.本发明人发现存在以下问题：现在的管件进行气密性检测时均需要使用夹具将管件固定，但是这些夹具为了能够将直管件和弯管件进行夹紧，多会设置一个向上凸起的支架，顶部支架上设置有一组夹具对弯管夹紧，下方底座上也设置有一组夹具对直管夹紧，因此整体就会较高，在存放时占用空间大，移动时也不方便，并且因为有些弯管不是直角弯管，所以上方夹具就需要先调整至对应角度，而在调整角度时操作也非常不便。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于检测管件的夹具，以解决现在的管件夹具在存放时占用空间大，移动不便，固定弯管时操作不便的问题。
5.本实用新型用于检测管件的夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.用于检测管件的夹具，包括第一支撑板；所述第一支撑板的顶部左侧转动安装有一块第二支撑板；所述第一支撑板的顶部右侧固定设置有两根夹板导杆，且这两根夹板导杆的外侧滑动安装有一块第一夹板；所述第一夹板的顶部内侧还嵌入设置有一根进气管道；所述第二支撑板的顶部左侧也固定设置有两根夹板导杆，且这两根夹板导杆的外侧滑动安装有一块第二夹板；所述第一支撑板的右侧和第二支撑板的左侧均固定设置有一块电动缸支撑板，且两块电动缸支撑板的顶部均固定安装有一根电动缸。
7.进一步的，所述第一夹板的左侧中间位置和第二夹板的右侧中间位置均固定设置有一块橡胶垫，且第一夹板和第二夹板的前后侧均设置有一个与夹板导杆对应的圆孔。
8.进一步的，所述第一夹板的左侧设置有一个圆孔，且这个圆孔与进气管道的底端相连通。
9.进一步的，所述第二支撑板旋转至水平状态时其底部面会与第一支撑板的顶部左侧面紧贴，而且第二支撑板的顶部面会与第一支撑板的顶部右侧面位于同一平面。
10.进一步的，所述第二支撑板的顶部右侧与第一支撑板顶部的相邻处均设置有一个倾斜面。
11.进一步的，所述第一支撑板的顶部右侧和第二支撑板的顶部均设置有一道左右贯穿的弧形条状槽。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中的第一支撑板和第二支撑板用于在下方对管件进行支撑，第一支撑
板和第二支撑板上设置的第一夹板和第二夹板滑动后能够将管件夹紧固定，第二支撑板旋转水平后能够对直管件进行夹紧，第二支撑板向上旋转倾斜后能够对弯管件进行夹紧，在存放和移动时可将第二支撑板旋转水平，而且在将弯管件夹紧时无需预先调整夹具的角度，相比较于现在的管件夹具，本装置在固定弯管时操作更加方便，而且在存放时占用空间更小，移动时也更加方便。
附图说明
14.图1是本实用新型将直管固定后的主轴侧结构示意图。
15.图2是本实用新型将弯管固定后的主轴侧结构示意图。
16.图3是本实用新型的主轴侧结构示意图。
17.图4是本实用新型第一夹板剖切后的轴侧结构示意图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、夹板导杆；4、第一夹板；5、进气管道；6、电动缸支撑板；7、电动缸；8、第二夹板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供用于检测管件的夹具，包括第一支撑板1；第一支撑板1的顶部左侧转动安装有一块第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2配合能够在下方对管件进行支撑；第二支撑板2的顶部右侧与第一支撑板1顶部的相邻处均设置有一个倾斜面，因此第二支撑板2旋转时其右侧就不会与第一支撑板1发生碰撞，避免出现冲突；第一支撑板1的顶部右侧固定设置有两根夹板导杆3，且这两根夹板导杆3的外侧滑动安装有一块第一夹板4，这两根夹板导杆3用于对第一夹板4滑动支撑，第一夹板4能够将管件的右端夹紧；第一夹板4的顶部内侧还嵌入设置有一根进气管道5，进气管道5用于将空气导入管件内部，从而对管件的气密性进行检测；第二支撑板2的顶部左侧也固定设置有两根夹板导杆3，且这两根夹板导杆3的外侧滑动安装有一块第二夹板8，这两根夹板导杆3用于对第二夹板8滑动支撑，
第二夹板8能够将管件的左端夹紧；第一支撑板1的右侧和第二支撑板2的左侧均固定设置有一块电动缸支撑板6，且两块电动缸支撑板6的顶部均固定安装有一根电动缸7，电动缸支撑板6用于对电动缸7支撑固定，而电动缸7则能推动第一夹板4和第二夹板8滑动将管件夹紧固定。
26.其中，第一夹板4的左侧中间位置和第二夹板8的右侧中间位置均固定设置有一块橡胶垫，且第一夹板4和第二夹板8的前后侧均设置有一个与夹板导杆3对应的圆孔，在将管件夹紧后第一夹板4左侧中间位置和第二夹板8右侧中间位置的橡胶垫会分别与管件的两端紧密接触，从而保证管件两端外壁位置的密封性，而且也能提高摩擦力避免出现松脱现象，而且第一夹板4和第二夹板8也能通过其前后侧的圆孔与夹板导杆3配合进行左右滑动，便于对不同规格的管件进行夹紧固定。
27.其中，第一夹板4的左侧设置有一个圆孔，且这个圆孔与进气管道5的底端相连通，使用时将进气管道5的顶端与外部充气装置和气压检测装置连接，然后即可通过进气管道5将空气导入管件内部，从而通过气压变化对管件的气密性进行检测。
28.其中，第二支撑板2旋转至水平状态时其底部面会与第一支撑板1的顶部左侧面紧贴，而且第二支撑板2的顶部面会与第一支撑板1的顶部右侧面位于同一平面，因此第二支撑板2旋转水平后就无法继续向下旋转，而且此时第一支撑板1也能与第二支撑板2配合直接对直管件进行夹紧固定。
29.其中，第一支撑板1的顶部右侧和第二支撑板2的顶部均设置有一道左右贯穿的弧形条状槽，在将管件进行夹紧时可将管件的外壁卡在第一支撑板1顶部右侧和第二支撑板2顶部的弧形条状槽中，这样将管件夹紧后就不会出现前后活动的情况。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型中，需要使用本夹具对管件夹紧进行气密性检测时，先将第一支撑板1放置在台面上，如果需要对直管件进行气密性检测，那么先将第二支撑板2向下旋转至水平状态，然后即可将直管件放置在第一支撑板1顶部右侧和第二支撑板2顶部的弧形条状槽中，再控制两根电动缸7推动第一夹板4和第二夹板8将直管件的两端夹紧，这时第一夹板4左侧中间位置和第二夹板8右侧中间位置的橡胶垫会分别与管件的两端紧密接触，从而保证管件两端外壁位置的密封性，而且也能提高摩擦力避免出现松脱现象，而如果需要对弯管件进行气密性检测，那么先将弯管件的其中一段放置在第一支撑板1顶部右侧的弧形条状槽中，然后将第二支撑板2向上旋转使其顶部的弧形条状槽内壁与弯管件的另一段外壁紧贴，然后即可控制两根电动缸7推动第一夹板4和第二夹板8将弯管件的两端夹紧，在将弯管件夹紧时无需预先调整夹具的角度，只需要将下方的支撑板旋转至与管件外壁紧贴即可，固定弯管时操作更加方便，管件固定完成后将进气管道5的顶端与外部充气装置和气压检测装置连接，然后即可通过进气管道5将空气导入管件内部，从而通过气压变化对管件的气密性进行检测，而且因为第二支撑板2能够向下旋转至水平状态，所以在存放时占用空间更小，移动时也更加方便。
32.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。