一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构的制作方法

1.本实用新型涉及吸废机构技术领域，尤其涉及一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构。


背景技术：

2.传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，并且废品回收之后能够对其进行再次利用。
3.现有的，如中国专利号：cn 214924970 u中公开了一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构，包括主体组件、第一过滤组件、清理组件和第二过滤组件，所述主体组件包括筒体、顶盖、风机、第一管体、波纹管、第二管体、第一壳体、第三管体和万向轮；所述第一过滤组件安装于所述主体组件的一侧，所述第一过滤组件包括第二壳体、过滤网板、滤芯和活性炭板；本实用新型通过锥形网体和第二通孔的设置，使得吸入的灰尘可以落入板体的底部与水混合，通过水泵抽取箱体内部的水，利用喷头对废品进行喷洒，可以对废品表面的灰尘进行清洗，使得污垢落入板体的底部，配合加热管的使用，可以将废品快速烘干，无需转换其他设备，使得回收的废品可以取出使用，节省了时间和人工成本。
4.但是上述专利中，虽然能够通过喷头对废品表面的灰尘进行清洗，但是持续对废品进行清洗时，会使用大量的水资源，而设备并没有对其清洗之后的水分进行再次回收利用，不仅造成了水资源的浪费，而且给企业增添了成本，并且内部设置加热管，长时间使用下设备老化后，水分容易与加热管相接触，轻则引发短路，重则会导致火灾发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置无法对清洗过后的水资源进行再次回收利用，不仅会浪费大量的水资源，而且给企业增添了成本的问题，而提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构，包括防护外壳，所述防护外壳的内壁底部固定安装有过滤罩，所述过滤罩的内表壁之间开设有一组第一滑动槽口，一组所述第一滑动槽口的内表壁之间滑动嵌设有挤压板，所述过滤罩的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心处开设有第一孔洞，所述防护外壳的顶部中心处开设有第二孔洞，所述第二孔洞的内表壁之间固定插设有气缸，且气缸的输出端固定套设有挤压板，并气缸的输出端贯穿第一孔洞，所述防护外壳的底部固定安装有净化箱，且净化箱的输入端与防护外壳的输出端相连通，所述净化箱的内表壁之间设置有过滤板。
7.优选的，所述净化箱的输出端固定连通有第一输送管，所述防护外壳的外壁一侧
固定安装有水泵，且第一输送管的输出端与水泵的输入端相连通。
8.优选的，所述水泵的输出端固定连通有第二输送管，且第二输送管贯穿防护外壳的外壁一侧，并第二输送管贯穿顶盖，所述第二输送管的输出端固定连通有喷头。
9.优选的，所述防护外壳的外壁一侧固定安装有风机，所述风机的输入端固定连通有软管，所述软管的输入端固定连通有废料收集头，所述风机的输出端固定连通有输料管。
10.优选的，所述过滤罩的外壁一侧开设有第三孔洞，且第三孔洞与输料管的输出端相连通。
11.优选的，所述防护外壳的底部固定插设有四个滚动轮，所述防护外壳的内表壁开设有第二滑动槽口，所述第二滑动槽口的内表壁之间滑动嵌设有密封板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过在气缸、净化箱、过滤板、第一输送管、水泵、第二输送管、喷头的配合下，当通过喷头将对废料外表壁之间的灰尘进行清理之后，废水通过底部的孔洞收集到净化箱的内部，随后在其内部进行灰尘和水源的分离，形成两极分化，随之通过水泵将净化箱内部的水分抽取出来，随后通过喷头再次对废料外表壁之间的灰尘进行清理，形成一个良性的循环，并且也能够节约了水资源，能够减少企业的成本。
14.2、本实用新型中，通过在防护外壳、过滤罩、第一滑动槽口、挤压板、顶盖、第一孔洞、第二孔洞、气缸的配合下，首先通过气缸自身的伸缩性，使其输出端推动挤压板在过滤罩内部的废料进行挤压，使其成为一个板块，方便后期工作人员对其进行处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中主视结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中底侧结构立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中俯视结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中俯视结构立体图；
19.图5为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中俯视结构立体图；
20.图6为本实用新型提出的一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构中俯视结构立体图。
21.图例说明：1、防护外壳；2、过滤罩；3、第一滑动槽口；4、挤压板；5、顶盖；6、第一孔洞；7、第二孔洞；8、气缸；9、净化箱；10、过滤板；11、第一输送管；12、水泵；13、第二输送管；14、喷头；15、风机；16、软管；17、废料收集头；18、输料管；19、第三孔洞；20、滚动轮；21、第二滑动槽口；22、密封板。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实
施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例，如图1－图6所示，本实用新型提供了一种用于圆刀模切机模切用的快速吸废机构，包括防护外壳1，防护外壳1的内壁底部固定安装有过滤罩2，过滤罩2的内表壁之间开设有一组第一滑动槽口3，一组第一滑动槽口3的内表壁之间滑动嵌设有挤压板4，过滤罩2的顶部固定安装有顶盖5，顶盖5的顶部中心处开设有第一孔洞6，防护外壳1的顶部中心处开设有第二孔洞7，第二孔洞7的内表壁之间固定插设有气缸8，且气缸8的输出端固定套设有挤压板4，并气缸8的输出端贯穿第一孔洞6，防护外壳1的底部固定安装有净化箱9，且净化箱9的输入端与防护外壳1的输出端相连通，净化箱9的内表壁之间设置有过滤板10，首先气缸8通过自身的伸缩性推动挤压板4向下移动，此时挤压板4也在第一滑动槽口3的内表壁之间移动，同时喷头14喷发出来的水对废料外表壁之间的灰尘进行清理。
25.净化箱9的输出端固定连通有第一输送管11，防护外壳1的外壁一侧固定安装有水泵12，且第一输送管11的输出端与水泵12的输入端相连通，清理之后的污水输送进净化箱9的内部，并且在其内部将水中的杂质物进行过滤，并且能够承担输送的作用。
26.水泵12的输出端固定连通有第二输送管13，且第二输送管13贯穿防护外壳1的外壁一侧，并第二输送管13贯穿顶盖5，第二输送管13的输出端固定连通有喷头14，水泵12通过自身的吸附，以第一输送管11与第二输送管13作为输送的媒介，将净化之后的水分输送到喷头14的内部，形成一个良性的水循环。
27.防护外壳1的外壁一侧固定安装有风机15，风机15的输入端固定连通有软管16，软管16的输入端固定连通有废料收集头17，风机15的输出端固定连通有输料管18，风机15通过在其内部转动，产生吸附力，随之通过废料收集头17将外部产生的废料通过输料管18输送到过滤罩2的内部。
28.过滤罩2的外壁一侧开设有第三孔洞19，且第三孔洞19与输料管18的输出端相连通，第三孔洞19与输料管18之间相互连通，通过开设有第三孔洞19，输料管18输送的废料能够传送进过滤罩2的内部。
29.防护外壳1的底部固定插设有四个滚动轮20，防护外壳1的内表壁开设有第二滑动槽口21，第二滑动槽口21的内表壁之间滑动嵌设有密封板22，通过密封板22嵌设在第二滑动槽口21的内表壁之间，能够将挤压完成之后的废料拿出。
30.工作原理：首先将设备移送至切模机附近，随后将废料收集头17与切模机产生的废料口相连接，随后启动设备，此时风机15开始转动，自身内部产生压力，并且形成吸附力，废料通过废料收集头17的吸附，通过软管16以及输料管18的输送传送进过滤罩2的内部，同时水泵12开设运行，水分通过喷头14持续对废料外表壁之间的灰尘进行冲刷，随后冲刷产生的污水，通过防护外壳1底部的孔洞输送进净化箱9的内部，随之以内部的过滤板10的作用，在净化箱9的内部形成水源以及灰尘隔离开，随后以水泵12通过另一侧设置的第一输送管11以及第二输送管13，再次将水分输送进喷头14的内部，形成一个水的良性循环，当收集的废料足够的话，此时顶部的气缸8，通过自身的伸缩性推动挤压板4向下移动，此时挤压板
4也在第一滑动槽口3的内表壁之间移动，对内部的废料进行挤压，并且排除废料中多余的水分，压缩完成之后，通过将密封板22从第二滑动槽口21的内表壁之间抽取出来，将压缩之后的废料压缩的产品取出，随后放置在干燥的场所，让其自然风干之后，能够作为原料再次投入使用。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。