伸缩式止摆器及联动门的制作方法

1.本实用新型涉及止摆器技术领域，特别涉及一种伸缩式止摆器及联动门。


背景技术：

2.众所周知，传统的止摆器的止摆轮一般是容置在门体的容纳槽内，并与容纳槽的侧壁连接，以限制门体摆动。但是，在安装门体时，往往需要对门体的安装高度进行调节，在调整门体的安装高度时，止摆轮会在容纳槽内移动，且当门体的安装高度的调整超出一定范围内，止摆轮会从容纳槽内部分外露于容纳槽，影响联动门的整体美观；
3.或者止摆轮的端面会抵接于容纳槽的底面，使门体的高度调整受限，无法调整至需要的高度，不方便安装门体。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种伸缩式止摆器，能够便于安装门体。
5.本实用新型还提出一种具有上述伸缩式止摆器的联动门。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的伸缩式止摆器，包括底座组件、止摆组件及弹性件，所述底座组件具有容纳腔和避让孔，所述避让孔与所述容纳腔连通，所述止摆组件穿设于所述避让孔，并可沿所述避让孔的轴向活动，所述止摆组件至少部分容置于所述容纳腔，所述弹性件容置于所述容纳腔，所述弹性件设于所述底座组件与所述止摆组件之间，所述弹性件用于使所述止摆组件伸出所述容纳腔。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的伸缩式止摆器，至少具有如下有益效果：
8.安装门体时，先将止摆组件部分插设在门体的容纳槽内，再对门体的安装高度进行调节，当门体向上移动时，弹性件能够驱动止摆组件向上移动，以使止摆组件能够稳定地插设在门体的容纳槽内，当门体向下移动时，门体的容纳槽的槽底能够推压止摆组件挤压弹性件弹性压缩，以使止摆组件能够向下移动，以避免止摆组件与门体的容纳槽的槽底刚性接触，能够避免止摆组件被门体磕碰损坏的情况发生，便于安装门体。
9.根据本实用新型的一些实施例,所述底座组件包括底座和与所述底座连接的安装块，所述容纳腔设于所述底座，所述底座设有与所述容纳腔连通的开口，所述安装块盖封于所述开口，所述弹性件设于所述止摆组件与所述安装块之间。
10.根据本实用新型的一些实施例,所述容纳腔的侧壁设有第一螺纹部，所述安装块设有第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部螺纹连接。
11.根据本实用新型的一些实施例,所述底座设有限位凸起，所述限位凸起沿所述底座的径向延伸设置，所述限位凸起用于与地面连接。
12.根据本实用新型的一些实施例,所述限位凸起与所述底座为一体式结构。
13.根据本实用新型的一些实施例,所述止摆组件包括止摆件和轴承，所述止摆件穿设于所述轴承的内圈，所述轴承的外圈与所述容纳腔的侧壁连接。
14.根据本实用新型的一些实施例,所述轴承配置有两个，两个所述轴承沿所述止摆件的轴向间隔设置。
15.根据本实用新型的一些实施例,所述止摆组件还包括耐磨件，所述耐磨件套设于所述止摆件的一端，并与所述止摆件可拆卸连接。
16.根据本实用新型的一些实施例,所述耐磨件远离所述止摆件的一端为球冠状结构。
17.根据本实用新型的第二方面实施例的联动门，包括以上实施例所述的伸缩式止摆器。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的联动门，至少具有如下有益效果：
19.安装门体时，先将止摆组件部分插设在门体的容纳槽内，再对门体的安装高度进行调节，当门体向上移动时，弹性件能够驱动止摆组件向上移动，以使止摆组件能够稳定地插设在门体的容纳槽内，当门体向下移动时，门体的容纳槽的槽底能够推压止摆组件挤压弹性件弹性压缩，以使止摆组件能够向下移动，以避免止摆组件与门体的容纳槽的槽底刚性接触，能够避免止摆组件被门体磕碰损坏的情况发生，便于安装门体。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型实施例的伸缩式止摆器的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例的伸缩式止摆器的分解示意图；
24.图3为本实用新型实施例的伸缩式止摆器的内部结构示意图。
25.附图标记：
26.底座组件100、容纳腔101、避让孔102、底座110、开口111、第一螺纹部112、安装块120、第二螺纹部121、限位凸起130、止摆组件200、止摆件210、轴承220、耐磨件230、弹性件300。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1、图2，根据本实用新型第一方面实施例的伸缩式止摆器，包括底座组件100、止摆组件200及弹性件300，底座组件100具有容纳腔101和避让孔102，避让孔102与容纳腔101连通，止摆组件200穿设于避让孔102，并可沿避让孔102的轴向活动，止摆组件200至少部分容置于容纳腔101，弹性件300容置于容纳腔101，并设于底座组件100与止摆组件200之间，弹性件300用于使止摆组件200伸出容纳腔101，使得止摆组件200能够稳定地插设在门体的容纳槽内，以便于安装门体。
32.具体地，安装门体时，先将止摆组件200部分插设在门体的容纳槽内，再对门体的安装高度进行调节，当门体向上移动时，弹性件300能够驱动止摆组件200向上移动，以使止摆组件200能够稳定地插设在门体的容纳槽内，当门体向下移动时，门体的容纳槽的槽底能够推压止摆组件200挤压弹性件300弹性压缩，以使止摆组件200能够向下移动，以避免止摆组件200与门体的容纳槽的槽底刚性接触，能够避免止摆组件200被门体磕碰损坏的情况发生，便于安装门体。
33.需要说明的是，弹性件300的一端与底座组件100连接，另一端与止摆组件200连接，在此不作详述。
34.可以理解的是，弹性件300为压缩弹簧或橡胶件等能够发生轴向变形的结构，在此不作限制。
35.参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，底座组件100包括底座110和与底座110连接的安装块120，容纳腔101设于底座110，底座110设有与容纳腔101连通的开口111，安装块120盖封于开口111，弹性件300设于止摆组件200与安装块120之间，便于组装伸缩式止摆器。
36.具体地，组装伸缩式止摆器时，弹性件300通过开口111安装在容纳腔101内，再将安装块120通过开口111安装在容纳腔101内，以封闭开口111，弹性件300的一端与安装块120连接，另一端与止摆组件200连接，操作简单，方便快捷，能够便于组装伸缩式止摆器。
37.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，容纳腔101的侧壁设有第一螺纹部112，安装块120设有第二螺纹部121，第一螺纹部112与第二螺纹部121螺纹连接，便于组装底座组件100。
38.具体地，组装底座组件100时，将安装块120对准开口111，并将安装块120插入容纳腔101内，再转动安装块120，以使第一螺纹部112与第二螺纹部121螺纹连接，操作简单，方便快捷，便于组装底座组件100。
39.需要说明的是，安装块120还可以通过卡接结构的方式与底座110连接，卡接结构包括设于容纳腔101的侧壁的卡槽和设于安装块120的卡头，卡头容置于卡槽，亦能便于组装底座组件100。
40.当然，在一些具体实施方式中，安装块120与底座110还可以通过打螺栓的方式连接，在此不作详述。
41.参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，底座110设有限位凸起130，限位凸起130沿底座110的径向延伸设置，限位凸起130用于与地面抵接，便于安装伸缩式止摆器。
42.具体地，地面设有安装孔，限位凸起130沿底座110的径向向外延伸设置，安装伸缩式止摆器时，限位凸起130与安装孔的周缘抵接，能够对伸缩式止摆器进行限位，以便于安装伸缩式止摆器。
43.参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，限位凸起130与底座110为一体式结构，能够减少模具数量，以降低模具的制造成本，从而降低伸缩式止摆器的生产制造成本。
44.具体地，限位凸起130与底座110可以通过压铸或注塑成型的方式一体成型，在此不作限制。
45.当然，在一些具体实施方式中，限位凸起130与底座110还可以通过螺纹连接或打螺栓的方式连接，在此不作限制。
46.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，止摆组件200包括止摆件210和轴承220，止摆件210穿设于轴承220的内圈，轴承220的外圈与容纳腔101的侧壁连接，使得止摆件210能够相对于底座组件100转动，以提高门体的转动流畅性。
47.具体地，轴承220的内圈与止摆件210过盈配合，轴承220的外圈与容纳腔101的侧壁间隙配合，使得轴承220的外圈与底座110活动连接，以使止摆件210能够相对于底座组件100转动，以提高门体的转动流畅性。
48.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，轴承220配置有两个，两个轴承220沿止摆件210的轴向间隔设置，能够减少止摆件210相对底座组件100晃动，以减少门体的摆动。
49.具体地，通过配置两个轴承220，两个轴承220的外圈均与容纳腔101的侧壁连接，能够减少止摆件210相对底座组件100晃动，以减少门体的摆动。
50.当然，在一些具体实施方式中，轴承220还可以配置有一个、三个或四个等，在此不作限制。
51.参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，止摆组件200还包括耐磨件230，耐磨件230套设于止摆件210的一端，并与止摆件210可拆卸连接，便于更换耐磨件230，以降低伸缩式止摆器的维修成本。
52.具体地，耐磨件230与止摆件210过盈配合，耐磨件230用于与门体的容纳槽的侧壁抵接，通过设置耐磨件230，当耐磨件230磨损时，用户可以仅更换耐磨件230即可，而无需对伸缩式止摆器进行整体更换，能够降低伸缩式止摆器的维修成本。
53.需要说明的是，耐磨件230可以通过打螺栓或螺纹连接与止摆件210可拆卸连接，在此不作详述。
54.参照图1、图3，在本实用新型的一些实施例中，耐磨件230远离止摆件210的一端为球冠状结构，能够对耐磨件230进行导向，以便于耐磨件230插入门体的容纳槽内。
55.当然，在一些具体实施方式中，耐磨件230远离止摆件210的一端还可以为圆锥状结构，在此不作限制。
56.参照图1、图2，根据本实用新型第二方面实施例的联动门，包括本实用新型第一方面实施例的伸缩式止摆器，使得止摆组件200能够稳定地插设在门体的容纳槽内，以便于安装门体。
57.具体地，安装门体时，先将止摆组件200部分插设在门体的容纳槽内，再对门体的安装高度进行调节，当门体向上移动时，弹性件300能够驱动止摆组件200向上移动，以使止摆组件200能够稳定地插设在门体的容纳槽内，当门体向下移动时，门体的容纳槽的槽底能够推压止摆组件200挤压弹性件300弹性压缩，以使止摆组件200能够向下移动，以避免止摆组件200与门体的容纳槽的槽底刚性接触，能够避免止摆组件200被门体磕碰损坏的情况发生，便于安装门体。
58.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
59.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。