一种纸筒切割机的制作方法

1.本技术涉及切割机的领域，更具体地说，它涉及一种纸筒切割机。


背景技术：

2.纸筒在造纸行业广泛应用，纸筒根据需要而裁切成长短不一的长度。实际使用中，通常采用纸筒切割机进行纸筒的切割。
3.纸筒切割机包括供纸筒套入的转辊，驱动转辊转动的驱动电机，对纸筒进行切割的刀具，而在实际切割中，纸筒转动过程中被刀具切割时，纸筒由于转动及受到刀具的切割下压，易发生沿转辊轴线方向的移动，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善纸筒切割时易发生轴向移动的问题，本技术提供一种纸筒切割机。
5.本技术提供的一种纸筒切割机，采用如下的技术方案：
6.一种纸筒切割机，包括工作台，所述工作台设有驱动件和转辊，驱动件和转辊均位于工作台上端面，所述驱动件驱动转辊转动，转辊供纸筒套入，所述转辊靠近驱动件的一侧设有凹槽，所述凹槽槽底设有限位弹簧，所述限位弹簧远离凹槽槽底的一端连接有凸块，所述凸块突出于转辊表面，所述限位弹簧的弹力限制凸块朝靠近凹槽槽底的方向移动；所述工作台设有支撑架，所述支撑架设有支撑杆，所述支撑杆的轴线方向平行于转辊的轴线方向，所述支撑杆转动连接有刀具，所述刀具用于切割纸筒。
7.通过上述技术方案，设置限位弹簧与凸块，当纸筒套在转辊上时，限位弹簧使得凸块抵紧纸筒内壁，增加了纸筒沿转辊轴向移动时受到的摩擦力，减少了纸筒沿转辊轴向移动的情况，使得纸筒的切割更加稳定。
8.进一步，所述凸块和限位弹簧均设有多个，所述凸块和限位弹簧数量相同，所述凸块和限位弹簧一一对应。
9.通过上述技术方案，设置多个凸块和限位弹簧，在纸筒套设于转辊上时，靠近驱动件一侧的凸块位于纸筒与驱动件之间且抵触纸筒靠近驱动件的一端，剩下的凸块抵紧纸筒内部，既起到了增加纸筒沿转辊轴向移动时受到的摩擦力，也通过凸块限制纸筒朝靠近转辊的方向移动，使得纸筒的切割更加稳定。
10.进一步，所述工作台设有抵接架，抵接架位于工作台上端面；当转动刀具至刀具抵触转辊外壁时，刀具抵触抵接架。
11.通过上述技术方案，设置抵接架，通过抵接架抵触刀具以限制刀具的过度转动，减少刀具过度转动破坏转辊表面的情况。
12.进一步，所述工作台设有调节件和调节板，所述调节件和调节板均位于工作台侧壁，所述调节件调节抵接板的位置以抵触纸筒。
13.通过上述技术方案，设置调节件与调节板，通过调节件与调节板抵触纸筒；在实际使用中，存在套入与转辊尺寸不同的纸筒的情况，此时转辊转动带动纸筒转动时，纸筒易发
生转辊径向的晃动，而调节件与调节板的设置减少纸筒的晃动，使得纸筒的切割更加稳定。
14.进一步，所述工作台一端设有固定台，所述固定台位于支撑架远离转辊的一侧，所述固定台靠近转辊的一端设有抵靠块，所述抵靠块供刀具抵靠。
15.通过上述技术方案，设置固定台和抵靠块，抵靠块供刀具抵靠并限制刀具的转动，减少刀具转动意外对使用者造成伤害的情况。
16.进一步，所述刀具包括转杆和刀盘，所述刀盘安装于转杆，所述转杆设有转孔，所述转杆通过转孔套设于支撑杆，所述转杆沿支撑杆周向转动，所述转孔内壁设有复位槽，所述复位槽槽底设有复位弹簧，所述复位弹簧远离复位槽槽底的一端设有弹性块，弹性块突出于转孔侧壁，所述复位弹簧的弹力限制弹性块朝靠近复位槽槽底的方向移动；所述支撑杆沿其轴向分布有若干定位环槽，所述定位环槽供弹性块嵌入。
17.通过上述技术方案，设置定位环槽、复位弹簧和弹性块，通过弹性块嵌入定位环槽实现刀具的定位，使得刀具的定位更加便捷与精准。
18.进一步，所述弹性块设有导向部，所述导向部位于弹性块远离复位槽槽底的一端，所述导向部设置为便于弹性块嵌入或者脱出定位环槽。
19.通过上述技术方案，设置导向部，使得弹性块嵌入或者脱出定位环槽受到的阻力更小，使得弹性块嵌入或者脱出定位环槽更加便捷，使得刀具的滑移更加轻松。
20.进一步，所述工作台设有刻度板，所述刻度板位于工作台上端面，所述刻度板的长度方向与支撑杆轴线方向平行。
21.通过上述技术方案，设置刻度板，通过观察刻度板以确定刀具的位置，使得刀具对于纸筒的切割更加精准。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.(1)通过设置限位弹簧与凸块，增加了纸筒沿转辊轴向移动时受到的摩擦力，减少了纸筒沿转辊轴向移动的情况，使得纸筒的切割更加稳定；
24.(2)通过设置多个凸块与复位弹簧，既起到了增加纸筒沿转辊轴向移动时受到的摩擦力，也通过凸块限制纸筒朝靠近转辊的方向移动，使得纸筒的切割更加稳定；
25.(3)通过设置定位环槽、复位弹簧和弹性块，通过弹性块嵌入定位环槽实现刀具的定位，使得刀具的定位更加便捷与精准。
附图说明
26.图1为实施例一的整体示意图。
27.图2为实施例一的剖视示意图。
28.图3为实施例一的刀具示意图。
29.图4为实施例一的沿刀具与支撑杆的剖视示意图。
30.附图标记：1、工作台；2、固定台；3、驱动件；4、转辊；5、凹槽；6、限位弹簧；7、凸块；8、支撑架；9、支撑杆；10、刀具；101、转杆；102、刀盘；11、转孔；12、复位槽；13、复位弹簧；14、弹性块；15、定位环槽；16、导向部；17、防护板；18、抵接架；19、调节件；20、调节板；21、刻度板；22、抵靠块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种纸筒切割机。
33.实施例一：
34.参见图1和图2，一种纸筒切割机，包括工作台1和固定台2，工作台1设有驱动件3和转辊4，驱动件3和转辊4均位于工作台1上端面，驱动件3位于转辊4轴向一侧，驱动件3驱动转辊4转动，转辊4供纸筒套入，转辊4靠近驱动件3的一侧设有凹槽5，凹槽5呈长条状，凹槽5槽底设有限位弹簧6，限位弹簧6设有多个且沿凹槽5的长度方向均匀间隔分布，每个限位弹簧6均连接有凸块7，凸块7位于对应对的限位弹簧6远离凹槽5槽底的一端，每个凸块7均突出于转辊4表面，限位弹簧6的弹力限制对应的凸块7朝靠近凹槽5槽底的方向移动。在实际使用中，驱动件3为驱动盒和驱动电机，驱动电机位于驱动盒内。
35.参见图1和图3，工作台1设有支撑架8，支撑架8设有支撑杆9，支撑杆9的轴线方向平行于转辊4的轴线方向。
36.参见图3和图4，支撑杆9设有刀具10，刀具10包括转杆101和刀盘102，转杆101设有转孔11，转杆101通过转孔11套设于支撑杆9，转杆101沿支撑杆9周向转动，转杆101滑移于支撑杆9，转杆101的滑移方向为支撑杆9的轴线方向。转孔11内壁设有复位槽12，复位槽12槽底设有复位弹簧13，复位弹簧13连接有弹性块14，弹性块14位于复位弹簧13远离复位槽12槽底的一端，弹性块14突出于转孔11侧壁。复位弹簧13的弹力限制弹性块14朝靠近复位槽12槽底的方向移动。支撑杆9沿其轴向分布有若干定位环槽15，定位环槽15呈倒三角状，定位环槽15供弹性块14嵌入。
37.推动转杆101沿支撑杆9轴线方向滑移时，弹性块14抵触支撑杆9外壁，当转杆101滑移至复位槽12所在处时，弹性块14嵌入定位环槽15，此时继续推动转杆101需要更大的推力，因此便于使用者判断转杆101滑移的位置。
38.弹性块14设有导向部16，导向部16位于弹性块14远离复位槽12槽底的一端，导向部16设置为便于弹性块14嵌入或者脱出定位环槽15。在实际使用中，导向部16呈三角形状，定位环槽15与导向部16形状一致。在实际使用中，弹性块14为橡胶，可替代的，弹性块14也可以为硅胶。
39.刀盘102安装于转杆101侧壁，刀盘102用于切割纸筒，转杆101还设有防护板17，所述防护板17位于刀盘102与转杆101之间，防护板17用于减少刀盘102意外划伤使用者的情况。
40.工作台1设有抵接架18，抵接架18位于工作台1上端面且位于转辊4远离支撑架8的一侧，抵接架18用于抵触刀具10以限制刀具10的过度转动。工作台1设有调节件19和调节板20，调节件19和调节板20均位于工作台1侧壁，调节件19调节抵接板的位置以抵触纸筒。在实际使用中，调节件19为油缸，可替代的，调节件19也可以为气缸。工作台1设有刻度板21，刻度板21位于工作台1上端面且位于支撑架8远离转辊4的一侧，刻度板21的长度方向与支撑杆9轴线方向平行。当刀具10滑移时，使用者通过观察刀具10相对于刻度板21的位置以判断刀具10的移动位置。
41.固定台2位于刻度板21远离转辊4的一侧，固定台2靠近刻度板21的一端设有抵靠块22，抵靠块22的高度高于工作台1上端面的高度，抵靠块22供刀具10抵靠。
42.本实施例的工作原理是：
43.在实际使用时，将纸筒套设于转辊4，纸筒靠近驱动件3一端的内壁抵触凸块7，此时位于纸筒内的凸块7受到挤压朝靠近转辊4轴线的方向移动，并抵触纸筒内壁，位于凹槽5靠近驱动件3一侧的压块远离驱动件3的一端抵触纸筒以限制纸筒朝靠近驱动件3的方向晃动。此时滑移刀具10使得弹性块14嵌入定位环槽15，开启驱动件3并转动刀具10使得刀具10抵触抵接架18和转辊4外壁，刀具10对纸筒进行切割。
44.实施例二：
45.与实施例一的区别在于：复位弹簧13远离复位槽12的一端不设置弹性块14而连接有定位块，定位块与支撑杆9均为金属材质，定位块设置有导向部16，导向部16位于定位块远离复位槽12槽底的一端，当滑移刀具10至定位环槽15处时，复位弹簧13的弹力使得定位块嵌入定位环槽15并撞击定位环槽15槽壁发出撞击声，通过撞击声以及滑移刀具10所需的推力判断刀具10滑移的具体位置。在实际使用中，定位块可以为铁材质或者铜材质，支撑杆可以为铁材质或者铜材质。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。