一种电子管管座的机加工固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子管加工技术领域，尤其涉及一种电子管管座的机加工固定装置。


背景技术：

2.电子管是一种用于电信号放大的半导体器件，在现代工业产品中应用非常广泛，也是汽车行业中常用的零部件之一。电子管在实际使用时大多安装在管座上，目前在对管座进行加工时，现有的固定装置一般通过夹爪对管座进行夹持固定，在夹紧力得不到控制的情况下很容易将管座夹伤或夹坏，进而导致产品报废，因此现有的固定装置有待改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子管管座的机加工固定装置，包括固定套，所述固定套的两侧内壁均固定有固定块，两个所述固定块的相对一侧之间固定有固定柱，所述固定柱的内部开设有内腔，所述内腔的顶部贯穿至固定柱的顶部，所述内腔的内壁之间沿圆周方向靠近顶部边缘处等距开设有多个导向槽，多个所述导向槽的内部均滑动连接有卡杆，多个所述卡杆的顶部均固定有导向杆。
4.优选的，多个所述导向杆的顶部均贯穿至固定柱的顶部，且多个导向杆与导向槽的顶部之间均具有开口。
5.优选的，所述固定柱的顶部设置有转盘，所述转盘的顶部沿圆周方向等距开设有多个腰型槽。
6.优选的，多个所述导向杆均对应卡合在多个腰型槽的内部，所述转盘的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口。
7.优选的，所述固定套的内部底面固定有电机，所述电机的顶部固定有活动板，所述活动板的顶部固定有活动套，所述活动套的外表面靠近两侧边缘处均开设有侧口。
8.优选的，所述活动套的内壁沿圆周方向等距固定有多个弧形杆，多个所述弧形杆均对应卡合在多个弧形口的内部。
9.优选的，所述内腔的内部底面固定有弹簧，所述弹簧的顶部固定有顶升板。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用本装置时，通过在导向槽的内部设置卡杆，使得可以通过伸缩卡杆从而将圆形管座夹持限位在中间部位，从而达到固定作用，在驱动卡杆伸缩卡合时，通过电机的转动，带动活动板转动，进而使得活动套转动，在弧形杆与弧形口的相互卡合下，使得可以带动转盘转动，从而在腰型槽与导向杆的相互限位下驱动卡杆伸缩，解决了现有的固定装置一般通过夹爪将管座夹持，在夹紧力得不到控制的情况下很容易将管座夹坏的问题。
12.2、本实用新型中，在实际使用时，在固定柱上的内腔内部通过弹簧和顶升板，使得在拆卸时可以方便将外部工件顶升出去，并且在活动套的两侧外表面均开设侧口，使得两
个固定块分别位于两个侧口的内部，使得可以在活动套转动时防止产生干涉现象，保证了机构可以正常运行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种电子管管座的机加工固定装置的主视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种电子管管座的机加工固定装置的剖视立体结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
16.图例说明：1、固定套；2、活动套；3、弧形杆；4、转盘；5、腰型槽；6、弧形口；7、固定块；8、导向杆；9、卡杆；10、侧口；11、电机；12、活动板；13、固定柱；14、内腔；15、顶升板；16、弹簧；17、导向槽。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种电子管管座的机加工固定装置技术方案：包括固定套1，固定套1的两侧内壁均固定有固定块7，两个固定块7的相对一侧之间固定有固定柱13，固定柱13的内部开设有内腔14，内腔14的顶部贯穿至固定柱13的顶部，内腔14的内壁之间沿圆周方向靠近顶部边缘处等距开设有多个导向槽17，多个导向槽17的内部均滑动连接有卡杆9，多个卡杆9的顶部均固定有导向杆8。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在导向槽17的内部设置卡杆9，使得可以通过伸缩卡杆9从而将圆形管座夹持限位在中间部位，从而达到固定作用，在驱动卡杆9伸缩卡合时，通过电机11的转动，带动活动板12转动，进而使得活动套2转动，在弧形杆3与弧形口6的相互卡合下，使得可以带动转盘4转动，从而在腰型槽5与导向杆8的相互限位下驱动卡杆9伸缩，解决了现有的固定装置一般通过夹爪将管座夹持，在夹紧力得不到控制的情况下很容易将管座夹坏的问题。
22.实施例2
23.如图1-3所示，多个导向杆8的顶部均贯穿至固定柱13的顶部，且多个导向杆8与导向槽17的顶部之间均具有开口，固定柱13的顶部设置有转盘4，转盘4的顶部沿圆周方向等距开设有多个腰型槽5，多个导向杆8均对应卡合在多个腰型槽5的内部，转盘4的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口6，固定套1的内部底面固定有电机11，电机11的顶部固定有活动板12，活动板12的顶部固定有活动套2，活动套2的外表面靠近两侧边缘处均开设有侧口10，活动套2的内壁沿圆周方向等距固定有多个弧形杆3，多个弧形杆3均对应卡合在多
个弧形口6的内部，内腔14的内部底面固定有弹簧16，弹簧16的顶部固定有顶升板15。
24.其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，在固定柱13上的内腔14内部通过弹簧16和顶升板15，使得在拆卸时可以方便将外部工件顶升出去，并且在活动套2的两侧外表面均开设侧口10，使得两个固定块7分别位于两个侧口10的内部，使得可以在活动套2转动时防止产生干涉现象，保证了机构可以正常运行。
25.工作原理：在使用本装置时，通过在导向槽17的内部设置卡杆9，使得可以通过伸缩卡杆9从而将圆形管座夹持限位在中间部位，从而达到固定作用，在驱动卡杆9伸缩卡合时，通过电机11的转动，带动活动板12转动，进而使得活动套2转动，在弧形杆3与弧形口6的相互卡合下，使得可以带动转盘4转动，从而在腰型槽5与导向杆8的相互限位下驱动卡杆9伸缩，在固定柱13上的内腔14内部通过弹簧16和顶升板15，使得在拆卸时可以方便将外部工件顶升出去，并且在活动套2的两侧外表面均开设侧口10，使得两个固定块7分别位于两个侧口10的内部，使得可以在活动套2转动时防止产生干涉现象，保证了机构可以正常运行。
26.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。