一种重型后托铰链的制作方法

1.本实用新型涉及铰链技术领域，尤其涉及一种重型后托铰链。


背景技术：

2.一款好的平开窗对于幕墙设计至关重要，而平开铰链是平开窗中最重要的配件之一。
3.现有的铰链一般是在底板上开设条形孔或在连杆上开设条形孔，利用一根铆钉贯穿该条形孔实现滑动以及支撑的(如国家授权专利：cn216380956u)；其在实施时降低了局部的(底板上的局部或连杆上的局部)承重力、且铆钉的侧面不耐磨，长时间使用后，在开合时铆钉处容易存在噪音。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种重型后托铰链，用于解决现有技术中平开窗铰链的耐磨性较差、支撑力不足且开合时存在噪音的问题。
5.一种重型后托铰链，包括四连杆结构，其包括连杆a、连杆b、连杆c以及连杆d：
6.所述连杆a的一端与连杆b的一端铰接；
7.所述连杆c的一端与连杆b的中部铰接；
8.所述连杆d的一端与连杆c的中部铰接；
9.所述连杆a的另一端以及连杆d的另一端分别铰接在底板上；
10.所述底板上设置有凹陷部，所述凹陷部内固定安装有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述连杆c的另一端与滑块铰接，所述底板对应凸起的表面上固定连接有用于限制连杆a的凸起。
11.作为优选，上述所述连杆a的端部通过第一铆钉与底板铰接，所述连杆d的端部通过第二铆钉与底板铰接；所述底板的表面贴合设置有铜片，所述第一铆钉、第二铆钉以及凸起均贯穿于所述铜片。
12.作为优选，上述所述连杆c通过第三铆钉与滑块的表面转动铆接。
13.作为优选，上述所述连杆b的底部安装有条形垫，所述条形垫与连杆a之间设置有垫圈a，所述条形垫与连杆c之间设置有垫圈b，所述垫圈a和垫圈b均设置为铜制结构，且所述垫圈a的厚度小于垫圈b的厚度。
14.作为优选，上述所述底板的一端安装有l形结构的限位板，所述条形垫的一端设置有有限位板配合的弧形凸部。
15.作为优选，上述所述连杆d的一端上套设有高硅铝耐磨套。
16.作为优选，上述所述连杆b呈l形，且连杆b竖立的一端上安装有90
°
旋转夹片i。
17.作为优选，上述所述底板的底部表面上安装有两组90
°
旋转夹片ii。
18.作为优选，上述所述连杆a、连杆b、连杆c、连杆d以及底板均采用304不锈钢结构，且厚度不小于4mm。
19.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
20.采用了上述重型后托铰链之后，利用滑块和滑槽的设计，无需在底板或连杆上开设条形孔，整体结构强度高，在滑动时不会产生噪音；且配合四连杆结构，实现双力臂固定承重受力，更为稳定；同时采用铜制的条形垫、垫圈a以及垫圈b，使得本技术在使用时更为耐磨。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1为一个实施例中重型后托铰链展开后的结构示意图；
24.图2为一个实施例中重型后托铰链合拢后的结构示意图；
25.图3为一个实施例中重型后托铰链合拢后的背侧示意图；
26.图4为一个实施例中重型后托铰链合拢后的侧视结构示意图；
27.图5为一个实施例中重型后托铰链的拆分结构示意图；
28.图6为一个实施例中四连杆结构的拆分结构示意图。
29.附图标记中：1、底板；101、第一铆钉；102、凸起；103、第二铆钉；104、凹陷部；105、90
°
旋转夹片ii；106、限位板；2、铜片；3、滑槽；4、滑块；401、第三铆钉；5、四连杆结构；501、连杆a；502、连杆b；503、连杆c；504、连杆d；505、条形垫；506、垫圈a；507、垫圈b；508、高硅铝耐磨套；6、90
°
旋转夹片i。
具体实施方式
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
31.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.实施例1
34.如图1-6所示，本技术一种重型后托铰链在实施时，包括四连杆结构5，其包括连杆a501、连杆b502、连杆c503以及连杆d504，连杆a501的一端与连杆b502的一端铰接；连杆
c503的一端与连杆b502的中部铰接；连杆d504的一端与连杆c503的中部铰接；连杆a501的另一端以及连杆d504的另一端分别铰接在底板1上；
35.在实施时，如图5所示，底板1上设置有凹陷部104，凹陷部104内固定安装有滑槽3，滑槽3的内部滑动安装有滑块4，连杆c503的另一端与滑块4铰接，底板1表面上固定连接有用于限制连杆a501的凸起102。在实施时，滑块4在滑槽3内滑动，在滑块4滑动到滑槽3一端时，会被凹陷部104的端部阻挡，无法脱出，能够起到支撑作用；而凸起102能够限制连杆a501的旋转位置，且起到支撑连杆a501的作用。
36.本实施例中，优选地，如图1和图5所示，连杆a501的端部通过第一铆钉101与底板1铰接，连杆d504的端部通过第二铆钉103与底板1铰接；底板1对应凸起102的表面贴合设置有铜片2，第一铆钉101、第二铆钉103以及凸起102均贯穿于铜片2。通过铜片2使得连杆a501和连杆d504不会直接与底板1表面接触，起到耐磨的作用。
37.本实施例中，优选地，连杆c503通过第三铆钉401与滑块4的表面转动铆接。
38.本实施例中，优选地，如图6所示，连杆b502的底部安装有条形垫505，条形垫505与连杆a501之间设置有垫圈a506，条形垫505与连杆c503之间设置有垫圈b507，垫圈a506和垫圈b507均设置为铜制结构，且垫圈a506的厚度小于垫圈b507的厚度。垫圈a506和垫圈b507能够使得本技术使用时更为耐磨。
39.本实施例中，优选地，底板1的一端安装有l形结构的限位板106，条形垫505的一端设置有有限位板106配合的弧形凸部。
40.本实施例中，优选地，连杆d504的一端上套设有高硅铝耐磨套508。高硅铝耐磨套508具有良好的耐磨性能。
41.本实施例中，优选地，连杆b502呈l形，且连杆b502竖立的一端上安装有90
°
旋转夹片i6。底板1的底部表面上安装有两组90
°
旋转夹片ii105。安装时能够直接将90
°
旋转夹片ii105插入窗扇墙框的卡槽内，安装方便。
42.本实施例中，优选地，连杆a501、连杆b502、连杆c503、连杆d504以及底板1均采用304不锈钢结构，且厚度不小于4mm。
43.综上所述，采用了上述重型后托铰链之后(实施时，应用于平开窗使用)，利用滑块4和滑槽3的设计，无需在底板1或连杆上开设条形孔，整体结构强度高，在滑动时不会产生噪音；且配合四连杆结构5，实现双力臂固定承重受力，更为稳定；同时采用铜制的条形垫505、垫圈a506以及垫圈b507，使得本技术在使用时更为耐磨。
44.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。