一种叠合板存放架的制作方法

1.本技术涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种叠合板存放架。


背景技术：

2.目前叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式，预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作，在生产完叠合板后，需要将叠合板堆叠存放，但是目前在叉车叠合板放置存放架过程中，由于叉车操作的准确性不够，一次性很难将叠合板和存放架对准放入，并且传动的叠合板存放架由于自身的原因难于移动，不利于叠合板整体装车。
3.因此，针对现有技术的不足，如何设计一种易于叉车将叠合板对准放入，且方便叠合板整体移动的叠合板存放架是本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种叠合板存放架，该存放架可以解决现有存放架上的叠合板不易对准放入，且叠合板不便于整体移动装车的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供一种叠合板存放架，包括：
6.存放架底座，位于所述叠合板存放架底部，所述存放架底座上设置有贯穿其自身的通槽，且所述通槽数量至少为两个，两个所述通槽平行设置；
7.支撑柱，设置在所述存放架底座上，并与所述存放架底座垂直，且所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱呈矩形分布在所述存放架底座上；
8.支撑臂，数量至少为两个，且呈偶数设置，两个相邻的所述支撑柱上设置有支撑臂，另外两个相邻的所述支撑柱上也设置有支撑臂，两个所述支撑臂平行设置且，两个相互平行且位置对应的所述支撑臂所在平面与所述存放架底座所在平面平行；
9.其中，所述支撑臂设置在所述支撑柱内侧，且所述支撑臂内沿延伸至支撑柱的内端面外侧。
10.优选地，所述支撑臂两端分别超出所述支撑柱的侧壁，且超出的部分设置有与所述支撑臂垂直的限位板，所述限位板与支撑臂固定连接，且所述限位板设置在所述支撑臂外沿。
11.优选地，两个相互平行且位置对应的所述支撑臂间隔设置，且两个所述支撑臂共同用于支撑放置叠合板。
12.优选地，所述支撑柱背离所述存放架底座的端部设置有固定架，且所述固定架用于连接四个所述支撑柱，所述固定架与所述支撑柱可拆卸连接。
13.优选地，所述固定架顶部设置有遮雨棚，所述遮雨棚中部向上凸起，且所述遮雨棚在所述存放架底座上的正投影，将所述支撑柱、所述支撑臂和所述存放架底座三者完全覆盖。
14.优选地，所述遮雨棚边缘设置有竖直向下的倒水直板，所述倒水直板用于将雨水
顺着竖直面流下，防止雨水向所述遮雨棚内部渗透。
15.优选地，所述存放架底座和所述支撑臂均水平设置，且所述支撑臂在所述支撑柱上从上至下多层设置，且多层所述支撑臂之间间隔设置。
16.优选地，所述通槽用于插入叉车的货叉，且所述货叉通过所述存放架底座以及所述通槽将所述叠合板存放架整体移动。
17.优选地，所述存放架底座呈矩形设置，所述通槽设置在所述存放架内部，且沿所述存放架底座的矩形边设置，并与矩形边平行。
18.相对于上述背景技术，本技术的叠合板存放架包括存放架底座、支撑柱以及支撑臂，通过在存放架上设置通槽，通过货叉插入通槽内，从而整体移动叠合板；支撑柱垂直设置在存放架底座上，支撑臂设置在支撑柱上，且与存放架底座平行设置，具体的说，在支撑柱上的同一高度处，四个支撑柱上两两设置有支撑臂，且两个支撑臂平行设置，另外，需要说明的是，本技术的支撑臂位于支撑柱内侧，这里的支撑柱内侧是指，朝向四个支撑柱形成的矩形结构一侧，同时，支撑臂的内沿超出支撑柱的内端面，也就是说，支撑臂内侧需要超出支撑柱设置，超出的部分用于支撑放置叠合板，两侧的支撑臂共同配合，用于放置叠合板。
19.此外，高度对应的两个支撑臂之间设计为大开口结构，也就是说，两个支撑臂之间间隔设置，且相距距离较大，便于叉车在防止叠合板过程中更加容易操作，且通过支撑臂两端的限位板用于对叠合板进行限位，便于叠合板与支撑臂位置对应，方便叠合板一次性对准存放架放入。因此，通过上述方式设置的叠合板存放架，可以解决现有存放架上的叠合板不易对准放入，且叠合板不便于整体移动装车的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的叠合板存放架的立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的叠合板存放架的正面结构示意图；
23.图3为本技术实施例所提供的叠合板存放架的局部放大结构示意图。
24.图中：1、存放架底座 11、通槽 2、支撑柱 3、支撑臂 31、限位板 4、遮雨棚 41、倒水直板 5、固定架 6、叠合板。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
27.需要说明的是，在本实施例中，支撑柱2的内侧是指，设置有支撑臂3的两个支撑柱2面向另外两个支撑柱2的端部；支撑臂3内沿是指，位于支撑臂3上，且与支撑柱2内侧同向的边沿；支撑臂3外沿与支撑臂3内沿对应。
28.如图1至图3所示，在本实施例中，提供一种叠合板存放架，该存放架包括存放架底座1、支撑柱2以及支撑臂3，存放架底座1位于叠合板存放架底部，存放架底座1上设置有贯穿其自身的通槽11，且通槽11数量至少为两个，两个通槽11平行设置；具体的说，通过在存放架上设置通槽11，通过货叉插入通槽11内，从而整体移动叠合板6。
29.另外，上述支撑柱2垂直设置在存放架底座1上，且支撑柱2的数量为四个，四个支撑柱2呈矩形分布在存放架底座1上，矩形设置的目的是为了确保支撑柱2整体设置的稳固性，同时也利于叠合板6的存取等。
30.需要说明的是，支撑臂3数量至少为两个，且呈偶数设置，两个相邻的支撑柱2上设置有支撑臂3，另外两个相邻的支撑柱2上也设置有支撑臂3，两个支撑臂3平行设置，且两个相互平行且位置对应的支撑臂3所在平面与存放架底座1所在平面平行；
31.也就是说，上述支撑臂3设置在支撑柱2上，且与存放架底座1平行设置，具体的说，在支撑柱2上的同一高度处，四个支撑柱2上两两设置有支撑臂3，且两个支撑臂3平行设置，另外，需要说明的是，本技术的支撑臂3位于支撑柱2内侧，这里的支撑柱2内侧是指，朝向四个支撑柱2形成的矩形结构一侧，同时，支撑臂3内沿延伸至支撑柱2的内端面外侧，也就是说，支撑臂3内侧需要超出支撑柱2设置，超出的部分用于支撑放置叠合板6，两侧的支撑臂3共同配合，用于放置叠合板6。
32.此外，高度对应的两个支撑臂3之间设计为大开口结构，也就是说，两个支撑臂3之间间隔设置，且相距距离较大，便于叉车在放置叠合板6过程中更加容易操作，且通过支撑臂3两端的限位板31用于对叠合板6进行限位，便于叠合板6与支撑臂3位置对应，方便叠合板6一次性对准存放架放入。因此，通过上述方式设置的叠合板存放架，可以解决现有存放架上的叠合板6不易对准放入，且叠合板6不便于整体移动装车的问题。
33.如图3所示，在本实施例中，为了确保叠合板6能够准确放入在支撑臂3上，支撑臂3两端分别超出支撑柱2的侧壁，防止叠合板6在放置过程中与支撑柱2相撞，同时在支撑臂3上设置有垂直的限位板31，且限位板31位于支撑臂3外沿，能够限制叠合板6在支撑臂3上的移动幅度，提高叠合板6的放置效率。
34.在本实施例中，支撑柱2上部设置有固定架5，固定架5用于连接四个支撑柱2，且固定架5与支撑柱2可拆卸连接，当然，可拆卸连接的方式有多种，这里不再对其做出限制。
35.需要说明的是，在上述固定架5上设置遮雨棚4，且遮雨棚4中部向上凸起，便于雨水排出，并且遮雨棚4能够将支撑柱2、支撑臂3以及存放架底座1完全遮挡，防止雨水冲刷。
36.另外，在上述实施例的基础上，在遮雨棚4边缘设置竖直向下的倒水直板41，倒水直板41用于将雨水顺着竖直面流下，防止雨水向遮雨棚4内部渗透。
37.当然，上述支撑臂3在支撑柱2上从上至下可以多层设置，并且没层之间支撑臂3之间需要间隔设置，确保叠合板6在放置过程中不受其他层的影响，另外，为了保证放置叠合板6的平稳性，存放架底座1以及支撑臂3均水平设置。
38.如上述实施例，通槽11用于插入叉车的货叉，并通过货叉将叠合板6存放架整体移动；另外，存放架底座1呈矩形设置，通槽11设置在存放架内部，且沿存放架底座1的矩形边
设置，并与矩形边平行；当然，通槽11的具体设置方式可以有多种，但是需要确保货叉能够插入在通槽11内，并通过货叉将叠合板存放架整体移动，这里不再详述。
39.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
40.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。