一种新型胶带生产切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别是涉及一种新型胶带生产切管机。


背景技术：

2.切管机广泛应用于印刷，包装、皮革、家居、五金等行业，特别适合标签，无纺布、薄膜、胶带等所用的塑料管或纸管。切管机广泛应用于印刷，包装、皮革、家居、五金等行业，特别适合标签，无纺布、薄膜、胶带等所用的塑料管或纸管。切管机所切的物件表面光滑平整，不翻边、不起毛。封箱胶带具有很强的耐候性，防潮、防水、防腐蚀、防紫外线穿透、耐热、耐寒、耐光、耐油等，封箱胶带是一种常用的包装用品。在制作封箱胶带的过程中，需要将纸管进行分段切割，需要通过切管机将用于缠绕胶带的纸圈从长条形纸筒切割成规定长度的短纸圈，所分切完成后的短纸圈能够作为胶带的管芯使用。在使用切管机对纸管进行切割的过程中会产生大量的纸屑和灰尘，纸屑和灰尘不及时进行清理会影响厂房加工的洁净度，纸屑和灰尘不仅会对加工造成影响，同时在对纸管进行分切的过程中由于刀头与纸筒摩擦会使刀头聚集静电，产生静电对灰尘、纸屑进行吸附，使得切刀上积垢严重，直接接影响切管效果，需要定期手动对刀头及周边进行清灰处理，手动清理切刀不仅浪费人力成本，而且存在容易被锋利切刀误伤的风险。


技术实现要素：

3.针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型胶带生产切管机，使其不仅能够对产生的纸屑和灰尘进行有效的清理，提升工作环境，同时能够有效的避免切刀上积垢，保证切刀确保了切刀表面的洁净度，有效的节约了人力成本。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种新型胶带生产切管机，包括底板、机架、顶架、装载轴和切刀，所述切割固定安装在切割轴上，所述机架的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述切割轴的右端固定连接，所述切割轴的左端安装在轴座内，所述切割轴与所述轴座转动连接，所述切割轴内设置有轴内风道，所述切割轴的外周设置有若干吹风孔，所述吹风孔与所述轴内风道相连通，所述机架的左侧安装有吹风式风机，所述吹风式风机的出风口连接有出风管，所述出风管通过所述轴座与所述轴内风道相连通，所述装载轴安装在安装架的上端，所述安装架的左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端与所述装载轴的左端固定连接，所述底板的上端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端与所述安装架固定连接。
6.进一步的，所述装载轴的下端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上螺纹安装有下料推板，所述下料推板滑动套接在所述装载轴的外侧，所述安装架上固定安装右电机二，所述电机二的输出端与所述螺纹杆的左端固定连接，所述螺纹杆的右端与所述安装架转动连接。
7.进一步的，所述顶架上固定安装有集尘箱，所述顶架的下端设置有吸尘口，所述吸尘口通过连通管与所述集尘箱相连通，所述连通管处安装有风机。
8.进一步的，所述切刀左右两侧的吹风孔对称设置。
9.进一步的，所述底板上放置有收集箱，所述收集箱设置在所述装载轴的右侧。
10.进一步的，所述切刀两侧的吹风孔倾斜设置。
11.进一步的，所述轴座通过螺栓固定安装在所述机架上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、在吹风式风机的作用下进入的空气通过出风管，经由轴座进入切割轴内的轴内风道，最后通过吹风孔吹出，若干个吹风孔对称的设置在切刀的两侧，切刀两侧的吹风孔朝向切刀的表面倾斜设置，通过吹风孔朝向切刀表面吹风，将切刀灰尘、纸屑等吹除，保证刀片表面的整洁；
14.2、将装载轴上切割好的短纸圈向右推动，短纸圈掉落至收集箱内进行收集，使下料推板沿着螺纹杆水平方向左右移动，在电机二带动下料推板能够沿螺纹杆进行左右往复运动，下料推板向右移动方便推动套装装载轴纸筒下料，电机二带动下料推板沿螺杆进行往复运动；
15.3、顶架上固定安装有集尘箱，顶架的下端设置有吸尘口，在风机的作用下，切割过程中产生的废屑能够通过吸尘口吸入，由吸尘口吸入的灰尘和碎纸屑等能够经由连通管进入集尘箱进行收集，避免切管过程中产生的废屑飘散至空气中影响空气质量；
16.4、在需要对纸筒套进行切割使，升降气缸推动安装架向上移动，使装载轴的纸筒与切刀接触，电机一带动装载轴转动，进而带动纸筒转动，切刀对旋转的纸筒进行切割，纸筒被切割成多个规定长度的短纸圈，切割完成后升降气缸带动安装架向下移动，使装载轴远离切刀。
17.综上，该种新型胶带生产切管机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的在。在使用切管机对纸管进行切割的过程中会产生大量的纸屑和灰尘，纸屑和灰尘不及时进行清理会影响厂房加工的洁净度，纸屑和灰尘不仅会对加工造成影响，同时在对纸管进行分切的过程中由于刀头与纸筒摩擦会使刀头聚集静电，产生静电对纸屑进行吸附，使得切刀上积垢严重，直接接影响切管效果，需要定期手动对刀头及周边进行清灰处理，手动清理切刀不仅浪费人力成本，而且存在容易被锋利切刀误伤的风险，具有广泛的推广价值。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型切割轴的结构示意图。
20.主要元件符号说明：
21.1-底板、2-机架、3-顶架、4-切刀、5-切割轴、501-连接体、502-轴内风道、503-吹风孔、6-驱动电机、7-电机一、8-装载轴、9-安装架、10-升降气缸、11-轴座、12-吹风式风机、13-集尘箱、14-连通管、15-吸尘口、16-风机、17-螺纹杆、18-下料推板、19-电机二、20-收集箱、21-出风管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
23.如图1和2所示，本实用新型的实施例包括底板1、机架2、顶架3、装载轴8和切刀4，
切割4固定安装在切割轴4上，在机架2的右侧安装有驱动电机6，驱动电机6带动切割轴4转动，轴座11通过螺栓固定安装在机架2上，切割轴5的右端安装在轴座11的内部，在切割轴5的右端固定安装有连接体501，其中连接体501和切割轴5为一体结构，切割轴5与轴座11转动连接，将需要进行切割的纸筒套在装载轴8上，通过升降气缸10的升降调节安装架9的高度，底板1的上端固定安装有升降气缸10，升降气缸10的输出端与安装架9固定连接，进而对套在装载轴8的纸筒与切刀4之间的距离进行调整，在需要对纸筒套进行切割使，升降气缸10推动安装架9向上移动，使装载轴8的纸筒与切刀4接触，电机一7带动装载轴8转动，进而带动纸筒转动，切刀4对旋转的纸筒进行切割，纸筒被切割成多个规定长度的短纸圈，切割完成后升降气缸10带动安装架9向下移动，使装载轴8远离切刀4。
24.机架2的左侧安装有吹风式风机12，吹风式风机12的出风口连接有出风管21，出风管21通过轴座11与轴内风道502相连通，在吹风式风机12的作用下进入的空气通过出风管21，经由轴座11进入切割轴5内的轴内风道502，最后通过吹风孔503吹出，若干个吹风孔503对称的设置在切刀的两侧，切刀4两侧的吹风孔15朝向切刀4的表面倾斜设置，通过吹风孔15朝向切刀4表面吹风，将切刀4灰尘、纸屑等吹除，保证刀片4表面的整洁。
25.底板1上放置有收集箱20，收集箱20设置在装载轴8的右侧，在下料推板18的推动下，将装载轴8上切割好的短纸圈向右推动，短纸圈掉落至收集箱20内进行收集，装载轴8的下端设置有螺纹杆17，下料推板18与螺纹杆17配合使用，其中下料推板18的下端与安装架9滑动连接，电机二19带动螺纹杆17转动，使下料推板18沿着螺纹杆17水平方向左右移动，在电机二19的作用下下料推板18能够沿螺纹杆17进行左右往复运动，下料推板18向右移动方便推动套装装载轴8纸筒下料，电机二7带动下料推板18沿螺杆16进行往复运动。
26.顶架3上固定安装有集尘箱13，顶架3的下端设置有吸尘口15，在风机16的作用下，切割过程中产生的废屑能够通过吸尘口15吸入，由吸尘口15吸入的灰尘和碎纸屑等能够经由连通管14进入集尘箱13进行收集，避免切管过程中产生的废屑和灰尘等飘散至空气中影响空气质量。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。