一种吸管自动剪切机的制作方法

本技术涉及剪切机，特别涉及一种吸管自动剪切机。

背景技术：

1、经检索，授权公告号为cn207756807u的专利文件公开了及一种自动裁切机，包括机 架、吸料装置、汽缸裁切机、收料盒以及控制器， 所述吸料装置、汽缸裁切机、收料盒和控制器均 固定于所述机架上，所述控制器与所述吸料装置和汽缸裁切机分别连接，所述吸料装置吸取产品 并移送至所述汽缸裁切机，所述汽缸裁切机对 述产品进行剪裁，所述收料盒收集裁切后的产品。本实用新型能够按要求对产品进行自动裁切，精度高、出错率低，大大降低了成本，提高了生产效率。

2、但上述设计还存在不足之处，上述设计上料不均匀，容易产生卡死的情况，造成浪费物料的情况，因此我们提出了一种吸管自动剪切机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种吸管自动剪切机，具有裁切均匀的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吸管自动剪切机，包括两个上滚轮，两个所述上滚轮的两侧通过贯穿插接的连杆连接有夹持架，两个所述夹持架的顶部均通过滚动轴承连接有调节螺杆，两个所述调节螺杆的顶部贯穿滚轮箱并在顶端螺纹连接有调节转盘，两个所述上滚轮的底端均安装有下滚轮且两个所述下滚轮通过插杆插接于所述滚轮箱，所述滚轮箱对的一侧开设有裁切箱，所述裁切箱的内部水平插接有切刀杆，所述切刀杆的外部等距套接有两个切刀盘，两个所述切刀盘的同侧均通过螺栓连接有裁切刀。

3、本实用新型的进一步设置为：两个所述裁切刀的同侧均竖直安装有支撑板，两个所述支撑板均套接于螺杆，所述螺杆平行于所述切刀杆并螺纹连接于所述裁切箱的内部。

4、通过采用上述技术方案，提高两个支撑板使得吸管在受到裁切刀裁切时不会弯曲，使得各个长度不一，显著增加产出物料的一致性，避免出现浪费。

5、本实用新型的进一步设置为：所述裁切箱与所述滚轮箱的背面焊接有同一个设备箱。

6、通过采用上述技术方案，使得连接稳定结构简单，避免外部不美观额情况。

7、本实用新型的进一步设置为：所述设备箱的内部通过螺栓连接有电机，所述电机的正面通过驱动轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合有两个从动齿轮。

8、通过采用上述技术方案，在设备箱的内部通过螺栓连接电机，使得电机可以持续输出动力，避免出现连接处错位的情况，增加设备的安装稳定性，避免出现异响的情况。

9、本实用新型的进一步设置为：两个所述从动齿轮均通过正面连接的转轴连接有两个所述下滚轮。

10、通过采用上述技术方案，通过转轴连接下滚轮实现让吸管匀速稳定的进料，不会出现卡机、错位的情况。

11、本实用新型的进一步设置为：所述电机的正面通过所述转轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮杆。

12、通过采用上述技术方案，将电机的传动力转化为垂直方向的旋转力，避免加装另一个电机进行驱动两个切刀盘，减少组装设备的费用。

13、本实用新型的进一步设置为：所述从动锥齿轮杆的一端延伸贯穿至所述裁切箱并通过连接键连接有传动带轮，所述传动带轮通过外部套接的传动带连接于所述切刀杆。

14、通过采用上述技术方案，实现单一电机将动力传动至垂直设置的传动带轮上，实现单一元器件提供多种动力输出的目的。

15、本实用新型的进一步设置为：所述滚轮箱的两端分别开设有进料口、出料口。

16、通过采用上述技术方案，实现进料方便，出料便捷的情况，增加使用效率，避免出现卡顿的情况。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型通过设置两组上滚轮、下滚轮，实现让吸管匀速稳定的进料，不会出现卡机、错位的情况，显著增加所产产品的一致性，提高良品率；

19、2、本实用新型提供设置两个可以调节间距的支撑板，保证在吸管受到裁切刀裁切时不会弯曲，避免各个长度不一，显著增加产出物料的一致性，避免出现浪费。

技术特征：

1.一种吸管自动剪切机，其特征在于包括两个上滚轮（1），两个所述上滚轮（1）的两侧通过贯穿插接的连杆连接有夹持架（2），两个所述夹持架（2）的顶部均通过滚动轴承连接有调节螺杆（3），两个所述调节螺杆（3）的顶部贯穿滚轮箱（6）并在顶端螺纹连接有调节转盘（4），两个所述上滚轮（1）的底端均安装有下滚轮（5）且两个所述下滚轮（5）通过插杆插接于所述滚轮箱（6），所述滚轮箱（6）对的一侧开设有裁切箱（7），所述裁切箱（7）的内部水平插接有切刀杆（8），所述切刀杆（8）的外部等距套接有两个切刀盘（9），两个所述切刀盘（9）的同侧均通过螺栓连接有裁切刀（10）。

2.根据权利要求1所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：两个所述裁切刀（10）的同侧均竖直安装有支撑板（11），两个所述支撑板（11）均套接于螺杆（12），所述螺杆（12）平行于所述切刀杆（8）并螺纹连接于所述裁切箱（7）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：所述裁切箱（7）与所述滚轮箱（6）的背面焊接有同一个设备箱（13）。

4.根据权利要求3所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：所述设备箱（13）的内部通过螺栓连接有电机（14），所述电机（14）的正面通过驱动轴连接有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的外部啮合有两个从动齿轮（16）。

5.根据权利要求4所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：两个所述从动齿轮（16）均通过正面连接的转轴连接有两个下滚轮（5）。

6.根据权利要求4所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：所述电机（14）的正面通过转轴连接有主动锥齿轮（17），所述主动锥齿轮（17）啮合连接有从动锥齿轮杆（18）。

7.根据权利要求6所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：所述从动锥齿轮杆（18）的一端延伸贯穿至所述裁切箱（7）并通过连接键连接有传动带轮（19），所述传动带轮（19）通过外部套接的传动带连接于所述切刀杆（8）。

8.根据权利要求1所述的一种吸管自动剪切机，其特征在于：所述滚轮箱（6）的两端分别开设有进料口、出料口。

技术总结
本技术涉及剪切机领域，公开了一种吸管自动剪切机，包括两个上滚轮，两个上滚轮的两侧通过贯穿插接的连杆连接有夹持架，两个夹持架的顶部均通过滚动轴承连接有调节螺杆，两个调节螺杆的顶部贯穿滚轮箱并在顶端螺纹连接有调节转盘，两个上滚轮的底端均安装有下滚轮且两个下滚轮通过插杆插接于滚轮箱，滚轮箱对的一侧开设有裁切箱，裁切箱的内部水平插接有切刀杆，切刀杆的外部等距套接有两个切刀盘，两个切刀盘的同侧均通过螺栓连接有裁切刀。本技术具有以下优点和效果：通过设置两组上滚轮、下滚轮，实现让吸管匀速稳定的进料，不会出现卡机、错位的情况，显著增加所产产品的一致性，提高良品率。

技术研发人员：李保贵
受保护的技术使用者：襄阳市群益塑料有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12