本技术涉及加工刀具领域,特别是涉及一种双刃刀具。
背景技术:
1、目前市面上的镜片刀具,根据加工目的要求设置有多种多样的;但是现有的镜片刀具还存在一些不足之处:现有的刀具其刀片通常只有一个刀刃部,当刀刃部损坏时,为了保证加工精度,需要将刀具拆下进行更换,较为麻烦,并且,如此,对刀片的利用价值不够高;其次,现在的镜片刀具也还不够巧妙设计,其强度还不够好,加工效率也没那么高。
2、因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的缺陷和不足,本实用新型提供了一种双刃刀具,其设计一种双刃刀具,当其一刀刃部损坏时,可以使用另一刀刃部对镜片进行加工,有效地提高了刀片的利用率。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
3、一种双刃刀具,包括有刀具本体,所述刀具本体具有圆环部,所述圆环部的中心设置有轴孔,所述圆环部的外周面斜向延伸有齿体,所述齿体上设置有刀片,且所述刀片相对于所述圆环部沿径向设置于齿体;所述刀片的顶端设置有第一刀刃部、第二刀刃部,所述第一刀刃部、第二刀刃部相应具有第一刃面、第二刃面,且第一刃面、第二刃面的延伸方向均相对于所述圆环部轴向设置。
4、作为一种优选方案,所述齿体上设置有相对于圆环部径向设置的安装槽口,所述刀片设置于所述安装槽口。
5、作为一种优选方案,所述刀片焊接于所述安装槽口。
6、作为一种优选方案,所述齿体的顶端对应刀片设置有加强凸部。
7、作为一种优选方案,所述安装槽口临近圆环部的内侧设置有弧形槽口;且,所述弧形槽口的圆心位于所述齿体斜向延伸的一侧。
8、作为一种优选方案,所述圆环部的轴向厚度大于所述齿体的轴向厚度。
9、作为一种优选方案,所述齿体于所述圆环部的外周面周向等间距设置有6个;且每一齿体均设置有所述刀片。
10、作为一种优选方案,所述第一刃面、第二刃面两者沿圆环部的轴向间距设置,并且两者均为倾斜平面,且互相平行设置。
11、作为一种优选方案,所述第一刃面、第二刃面两者沿圆环部的轴向间距设置,并且两者均为圆弧面。
12、本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是设计一种双刃刀具,当其一刀刃部损坏时,可以使用另一刀刃部对镜片(产品)进行加工,有效地提高了刀片的利用率;同时,对刀具进行了多处改良,使得刀具的强度和稳定性进一步提高;以及,公开了不同平面和圆弧面的刀刃面,可满足不同的加工需求。
13、为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
1.一种双刃刀具,其特征在于:包括有刀具本体,所述刀具本体具有圆环部,所述圆环部的中心设置有轴孔,所述圆环部的外周面斜向延伸有齿体,所述齿体上设置有刀片,且所述刀片相对于所述圆环部沿径向设置于齿体;所述刀片的顶端设置有第一刀刃部、第二刀刃部,所述第一刀刃部、第二刀刃部相应具有第一刃面、第二刃面,且第一刃面、第二刃面的延伸方向均相对于所述圆环部轴向设置。
2.根据权利要求1所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述齿体上设置有相对于圆环部径向设置的安装槽口,所述刀片设置于所述安装槽口。
3.根据权利要求2所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述刀片焊接于所述安装槽口。
4.根据权利要求3所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述齿体的顶端对应刀片设置有加强凸部。
5.根据权利要求2所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述安装槽口临近圆环部的内侧设置有弧形槽口;且,所述弧形槽口的圆心位于所述齿体斜向延伸的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述圆环部的轴向厚度大于所述齿体的轴向厚度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述齿体于所述圆环部的外周面周向等间距设置有6个;且每一齿体均设置有所述刀片。
8.根据权利要求7所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述第一刃面、第二刃面两者沿圆环部的轴向间距设置,并且两者均为倾斜平面,且互相平行设置。
9.根据权利要求7所述的一种双刃刀具,其特征在于:所述第一刃面、第二刃面两者沿圆环部的轴向间距设置,并且两者均为圆弧面。