一种聚烯烃膜切割装置的制作方法

1.本实用新型属于聚烯烃膜切割技术领域，具体涉及一种聚烯烃膜切割装置。


背景技术：

2.聚烯烃通常指由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、4-甲基-1-戊烯等α-烯烃以及某些环烯烃单独聚合或共聚合而得到的一类热塑性树脂的总称，聚烯烃具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好；良好的机械强度、电绝缘性等特点，因此由聚烯烃制成的膜得到了广泛的应用。
3.聚烯烃膜在使用时，需要对膜进行切割，现有的聚烯烃膜切割装置，采用自动化控制系统控制切割装置，对聚烯烃膜进行精准的切割，但由于这类切割装置价格昂贵，不适用于对少量的聚烯烃膜进行切割，需要提供一种可以便捷的对聚烯烃膜进行切割的装置。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种聚烯烃膜切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚烯烃膜切割装置，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种聚烯烃膜切割装置，包括操作台，所述操作台上固定连接有一对第一支撑块，一对所述第一支撑块内均开设有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块内开设有第二滑轨，所述第二滑轨内滑动连接有套筒，所述套筒内套接有伸缩杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于伸缩杆上，所述伸缩杆的上端固定连接有连接块，所述连
8.接块的下端设置有切割刀，所述切割刀距离操作台的壁板的距离小于伸缩杆可在套筒内活动的距离。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述套筒的侧壁两端设置有限位块，所述限位块设置于套筒置于第二滑轨内的侧壁上。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的下侧避上固定连接有一对连接板，所述切割刀设置于一对连接板之间。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述连接板和切割刀上均开设有通孔，所述通孔内安装有固定螺栓。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述连接块的一端卡接有l型连接板，所述连接块上开设有可供l型连接板卡接的卡接槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述l型连接板的下端固定连接有连接框，所述l型连接板与连接框之间设置有压缩弹簧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述连接框上转动连接有滚轮，所述连接框上设置有可供滚轮转动的转动轴。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型通过采用按压并推动连接块，就可以使得切割刀对聚烯烃膜进行切割，操作简单，使用方便，并且切割装置造价低廉，适用于对于少量的聚烯烃膜进行切割。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种聚烯烃膜切割装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中图1中a处的放大图；
20.图3为本实用新型一实施例中一种聚烯烃膜切割装置的爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例中图3中b处的放大图。
22.图中：1.操作台、2.第一支撑块、3.第一滑轨、4.滑块、5.第二支撑块、6.第二滑轨、7.套筒、8.伸缩杆、9.压缩弹簧、10.连接块、11.连接板、12.切割刀、13.固定螺栓、14.l型连接板、15.连接框、16.滚轮、17.限位块。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型一实施例公开的一种聚烯烃膜切割装置，参图1和图3所示，包括操作台1，操作台1上固定连接有一对第一支撑块2，一对第一支撑块2内均开设有第一滑轨3，第一滑轨3内滑动连接有滑块4，第一支撑块2是支撑构件，第一滑轨3开设为t型结构，滑块4设置为与第一滑轨3的结构相匹配的t型块，滑块4可以在第一滑轨3内进行滑动，第一滑轨3为滑块4的滑动提供了轨道，为了使得滑块4在第一滑轨3内滑动时稳定，将滑块4设置为与第一滑轨3的结构相匹配的t型块，而且滑块4在滑动时还可以确保不会从第一滑轨3内脱轨，确保滑动时的安全。
25.参图1和图3所示，滑块4上固定连接有第二支撑块5，第二支撑块5内开设有第二滑轨6，第二支撑块5是切割装置安装的位置，第二滑轨6可以使得切割装置在第二支撑块5上进行滑动，由于切割装置对聚烯烃膜切割时需要移动，第二滑轨6实现了切割装置的移动；而将聚烯烃膜放置于操作台1上进行切割时，由于切割的位置不定，为了便于切割装置对膜进行切割，第二支撑块5可以通过第一滑轨3在第一支撑块2上移动，由图可知，第二支撑块5与操作台1之间有一定的距离，可以方便聚烯烃膜在操作台1上的放置，可以将膜放置于
26.切割装置下以便进行切割。
27.参图2和图4所示，第二滑轨6内滑动连接有套筒7，套筒7的侧壁两端设置有限位块17，限位块17设置于套筒7置于第二滑轨6内的侧壁上，第二滑轨6可以使得套筒7在第二支撑块5上进行移动，为了使得套筒7在第二滑轨6内滑动时稳定，在套筒7的两侧设置限位块17，限位块17也可以使得套筒7在第二滑轨6内滑动时不会脱轨，确保使用时的安全。
28.参图2和图4所示，套筒7内套接有伸缩杆8和压缩弹簧9，压缩弹簧9套接于伸缩杆8
上，在压缩弹簧9的作用下伸缩杆8可以在套筒7内上下移动，通过向伸缩杆8施加向下的力，就可以使得伸缩杆8在套筒7内下移，取消施加的力后，在压缩弹簧9的作用下，伸缩杆8会上升到原来的位置，伸缩杆8的上端固定连接有连接块10，连接块10是连接的构件，连接块10的下端设置有切割刀12，切割刀12是切割装置对聚烯烃膜切割的构件，切割刀12距离操作台1的壁板的距离小于伸缩杆8可在压缩弹簧9内活动的距离，将切割刀12距离操作台1的壁板的距离小于伸缩杆8在压缩弹簧9内活动的距离，就可以使得在通过向下压连接块10带动伸缩杆8和切割刀12下移时，伸缩杆8可活动的距离应大于未施加力时切割刀12的下端距离操作台1的壁板的距离，这样才可以使得向下移动伸缩杆8时可以使得切割刀12与聚烯烃膜接触，并通过移动套筒7对膜进行切割。
29.进一步地，参图2和图4所示，连接块10的下侧避上固定连接有一对连接板11，切割刀12设置于一对连接板11之间，连接板11和切割刀12上均开设有通孔，通孔内安装有固定螺栓13，切割刀12通过固定螺栓13固定连接于连接板11上，由于切割刀12在使用久了会不锋利，使得切割不便，所以切割刀12需要定期进行维护和更换，为了方便切割刀12的维护和更换，将切割刀12通过固定螺栓13连接于连接板11上，维护和更换时只需要将固定螺栓13拆开，就可以将切割刀12取下，而且使用固定螺栓13更换后安装也比较方便。
30.参图2和图4所示，连接块10的一端卡接有l型连接板14，连接块10上开设有可供l型连接板14卡接的卡接槽，将l型连接板14卡接于连接块10上，
31.可以方便对l型连接板14的拆卸，l型连接板14的下端固定连接有连接框15，连接框15上转动连接有滚轮16，连接框15上设置有可供滚轮16转动的转动轴，切割刀12对聚烯烃膜切割时，由于切割时切割的部位会凸起，为了避免凸起对切割的影响，按压连接块10进行切割时，连接块10会带动l型连接板14下移，l型连接板14的下移带动滚轮16下移，滚轮16会与聚烯烃膜接触，在切割时压制聚烯烃膜，l型连接板14与连接框15设置有压缩弹簧，可以使得滚轮16压制膜的同时不会影响切割刀12对膜的切割，切割移动时，滚轮16可以在膜上滚动完成移动。
32.使用时，将聚烯烃膜放置于操作台1上，通过滑动第二支撑块5使得切割刀12的位置与聚烯烃膜需要切割的位置重合，然后通过向下压连接块10，在连接块10的作用下使得伸缩杆8受力，伸缩杆8受力后会在压缩弹簧9内向下移动，伸缩杆8向下移动使得连接块10向下移动，连接块10向下移动时带动切割刀12和滚轮16向下移动，切割刀12与聚烯烃膜接触对膜进行切割，滚轮16与膜接触在切割时对膜进行压制，通过下压及推动连接块10，就可以使得切割刀12移动并对膜进行切割。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型通过采用按压并推动连接块，就可以使得切割刀对聚烯烃膜进行切割，操作简单，使用方便，并且切割装置造价低廉，适用于对于少量的聚烯烃膜进行切割。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。